一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁管生产技术领域，提供一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构，包括：炉底砌体；所述炉底砌体铺设在炉体钢结构的底板上；所述炉底砌体，包括：从下向上依次铺设的纤维机制板、多层粘土质隔热耐火砖以及至少一层粘土质耐火砖；所述炉底砌体上布置多条耐热钢轨道；所述炉底砌体的一侧布置多个排砂装置。所述炉底砌体上布置两条导链盒，所述导链盒内具有炉内输送链；所述导链盒与耐热钢轨道布置方向一致。所述导链盒通长铺设导链盒护砖，导链盒护砖之间均留有膨胀缝隙，膨胀缝隙中填充耐火纤维膨胀条。本实用新型专利技术能够提升炉底结构的隔热效率，提高炉底结构的稳定性，提高退火炉的使用寿命。炉的使用寿命。炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构


[0001]本技术涉及铸铁管生产
，尤其涉及一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构。

技术介绍

[0002]连续式退火炉用于铸铁管球化的退火。球墨铸铁管球化退火是将管子通过加热、保温、快冷进行退火处理。铸铁管通过链条拨动，在炉内滑轨上滚动，炉内温度最高可达1000多度。
[0003]目前，连续式退火炉炉底砌筑方式不当，隔热效果差，高温易引起炉体钢结构变形，导致炉子机械结构寿命短，易损坏。另外，设置在炉底上面的滑轨无法有效固定，会发生管子摩擦撞击造成滑轨移位，滑轨长时间移位，进而导致铸铁管运行跑偏，造成铸铁管剐蹭炉墙，憋停运输链电机，甚至是乱炉现象，严重影响铸铁管生产。
[0004]所以炉底砌筑结构对铸管运行稳定，防护炉底机械设备不受高温辐射，以及对设备的节能降耗等都起到了至关重要的作用。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决现有技术的连续式退火炉炉底隔热效果差、可能发生滑轨移位、导链盒移位或开裂，产生乱炉现象等技术问题，提出一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构，以提升炉底结构的隔热效率，提高炉底结构的稳定性，提高退火炉的使用寿命。
[0006]本技术提供了一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构，包括：炉底砌体；
[0007]所述炉底砌体铺设在炉体钢结构的底板上；
[0008]所述炉底砌体，包括：从下向上依次铺设的纤维机制板、多层粘土质隔热耐火砖以及至少一层粘土质耐火砖；
[0009]所述炉底砌体上布置多条耐热钢轨道；所述炉底砌体的一侧布置多个排砂装置。
[0010]优选的，所述炉底砌体上布置两条导链盒，所述导链盒内具有炉内输送链；
[0011]所述导链盒与耐热钢轨道布置方向一致。
[0012]优选的，所述导链盒通长铺设导链盒护砖，导链盒护砖之间均留有膨胀缝隙，膨胀缝隙中填充耐火纤维膨胀条。
[0013]优选的，所述炉内输送链上连接多个驱动拔爪，所述驱动拔爪从导链盒中伸出。
[0014]优选的，所述排砂装置，包括：沙漏预制块、排砂管、轴销以及翻板装置；
[0015]所述沙漏预制块设置在炉底砌体中，所述沙漏预制块的出口与排砂管连接；所述排砂管底部通过轴销与翻板装置连接；所述翻板装置上设有配重块。
[0016]优选的，所述耐热钢轨道由多个钢轨段依次连接形成；
[0017]在钢轨段的连接位置的两端分别设置固定轨道用耐火砖；
[0018]单个钢轨段在铸铁管运行方向的前端也设有固定轨道用耐火砖，单个钢轨段的后端为自由端；
[0019]所述固定轨道用耐火砖的高度低于钢轨段的高度。
[0020]本技术提供的一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构，在最底层铺设纤维机制板，能够调整平整度、隔热防护；在纤维机制板之上铺设多层粘土质隔热耐火砖，能够很好的起到隔热效果，防止炉内的高温炉气外泄，影响机械设备寿命；在粘土质隔热耐火砖上面铺设粘土质耐火砖，粘土质耐火砖有很好的高温耐火性能及很高的机械抗压性能，直接暴露在炉内高温环境下，不易烧损，不易断裂，保证使用性能，增加炉底砌体表面的抗磨性及抗压性。设置排沙装置既可以保证自动排砂，又可以让排砂管里留有一定的砂子，起到隔热作用。本技术炉底砌体的科学布置，保证铸铁管在整个炉内轨道上直线运行，能够提升炉底结构的隔热效率，提高炉底结构的稳定性，提高退火炉的使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的铸铁管连续式退火炉的炉底结构的主视图；
[0022]图2是本技术提供的铸铁管连续式退火炉的炉底结构的俯视图；
[0023]图3是本技术提供的铸铁管连续式退火炉的炉底结构的侧视图；
[0024]图4是本技术提供的炉底砌体的结构示意图；
[0025]图5是本技术提供的炉底砌体的俯视示意图；
[0026]图6是本技术提供的排沙装置的结构示意图；
[0027]图7是本技术提供的排沙装置的俯视示意图。
[0028]附图标记：1、炉体钢结构；2、纤维机制板；3、粘土质隔热耐火砖；4、粘土质耐火砖；5、耐热钢轨道；6、导链盒；7、排砂装置；8、炉顶砌体；9、炉侧砌体；10、铸铁管；11、铸铁管承口；12、驱动拔爪；13、炉内输送链；14、导链盒护砖；15、固定轨道用耐火砖；16、沙漏预制块；17、砂子；18、排砂管；19、轴销；20、翻板装置。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0030]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的铸铁管连续式退火炉的炉底结构，包括：炉底砌体。
[0031]所述炉底砌体铺设在炉体钢结构1的底板上。炉底砌体属于炉内砌体的一部分，与炉顶砌体8和炉侧砌体9共同形成炉内砌体。
[0032]如图4、5所示，所述炉底砌体，包括：从下向上依次铺设的纤维机制板2、多层粘土质隔热耐火砖3以及至少一层粘土质耐火砖4。
[0033]本实施例在最底层铺设纤维机制板2，用于调整平整度、隔热防护。纤维机制板2之上铺设三层标准型的粘土质隔热耐火砖3，此砖可以很好的起到隔热效果，防止炉内的高温炉气外泄，影响机械设备寿命，并且使用此砖可以很好的减轻重量，给整个炉体钢结构1的炉底部分减轻载荷压力。在粘土质隔热耐火砖3上面铺设标准型的粘土质耐火砖4，此砖有很好的高温耐火性能及很高的机械抗压性能，直接暴露在炉内高温环境下，不易烧损，不易
断裂，保证使用性能，增加炉底砌体表面的抗磨性及抗压性。
[0034]其中，在最上层的粘土质耐火砖4根据不同位置的需求，可以有不同的铺设结构。在铸铁管承口11处，设计两块竖着放置的粘土质耐火砖4，可以很好的固定旁边的对中机护口砖，也可以防止铸铁管承口11处的残砂掉落在炉侧砌体9和炉底砌体的交界处，使残砂掉落在排砂装置7附近。
[0035]所述炉底砌体上布置多条耐热钢轨道5，本实施例中如图2所示通长设置五条耐热钢轨道5；所述耐热钢轨道5由多个钢轨段依次连接形成；在钢轨段的连接位置的两端分别设置固定轨道用耐火砖15。轨道用耐火砖15也可采用标准型粘土质耐火砖。粘土质耐火砖4将耐热钢轨道5固定在炉底砌体平面上，固定轨道用耐火砖15突出于粘土质耐火砖4，但高度低于钢轨段的高度，不影响铸铁管滚动，可以有效防止耐热轨道横向窜动或者倾翻。单个钢轨段在铸铁管运行方向的前端设有也固定轨道用耐火砖15，单个钢轨段的后端为自由端。这样不仅可以防止耐热钢轨道5随铸铁管移动，而且还留有轨道膨胀的空间，避免损坏炉底和挤弯耐热钢轨道5。
[0036]所述炉底砌体上布置两条导链盒6，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁管连续式退火炉的炉底结构，其特征在于，包括：炉底砌体；所述炉底砌体铺设在炉体钢结构(1)的底板上；所述炉底砌体，包括：从下向上依次铺设的纤维机制板(2)、多层粘土质隔热耐火砖(3)以及至少一层粘土质耐火砖(4)；所述炉底砌体上布置多条耐热钢轨道(5)；所述炉底砌体的一侧布置多个排砂装置(7)。2.根据权利要求1所述的铸铁管连续式退火炉的炉底结构，其特征在于，所述炉底砌体上布置两条导链盒(6)，所述导链盒(6)内具有炉内输送链(13)；所述导链盒(6)与耐热钢轨道(5)布置方向一致。3.根据权利要求2所述的铸铁管连续式退火炉的炉底结构，其特征在于，所述导链盒(6)通长铺设导链盒护砖(14)，导链盒护砖(14)之间均留有膨胀缝隙，膨胀缝隙中填充耐火纤维膨胀条。4.根据权利要求3所述的铸铁管连续式退火炉的炉底结构，其特征在于，所述炉内输送链...

【专利技术属性】
技术研发人员：初永波，郑晓阳，
申请(专利权)人：大连万通能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：