【技术实现步骤摘要】
一种涡流包芯纱生产装置和生产方法
[0001]本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种涡流包芯纱生产装置和生产方法。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。
[0003]同时，随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念不断更新，对服装的功能性和服用性的要求越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感品质等方面的要求不断提高；另一方面，随着经济的发展，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大。因此，具有各种特殊功能的纤维材料的研发越来越受到重视，功能性纤维材料的种类也越来越齐全。然而，现有各种功能性纤维的性能往往较为单一，例如竹炭纤维具有优良的抗菌性能，但其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此，具有综合性能的功能性纺织品需要多种纤维进行混纺，如何选用不同品种、不同比例的纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能较佳的功能性高品质的纱线，将是目前急需解决的问题。
[0004]针对此，本专利技术给出一种涡流包芯纱生产装置和生产方法，将外包的具有一定捻度的短纤维集合体经牵伸系统的牵伸作用后得到残留有一定捻度的短纤须条，短纤须条而后进入...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流包芯纱生产方法，采用涡流纺包芯纱生产装置加工得到，其特征在于：将外包的具有一定捻度的短纤维集合体经牵伸系统的牵伸作用后得到残留有一定捻度的短纤须条，短纤须条而后进入到涡流加捻包芯装置中，在涡流加捻包芯装置中短纤须条外部的部分纤维的一端被负压气流吸附从而脱离出须条，同时随着短纤须条的向前输出使得另一端还未脱离的须条的一端便被按压罗拉对握持，同时喂入的芯丝经按按压罗拉对握持后喂入，且在按压过程中实现芯丝与被按压的中心短纤须条的结合得到纱线的中心体，脱离出须条的纤维在内径不断增加的上空心腔体内实现逐渐的均匀分散，而后完成均匀分散的纤维端进入到转动的下空心腔体，在下空心腔体内的腔壁内的负压的吸附作用下使得纤维端一方面紧贴在腔壁上，另一方面随着下空心腔体的转动使得纤维端不断的呈空间立体状态缠绕在中心体上，且随着下空心腔体的内径的逐渐减小最终实现与中心体的完全汇合，从而得到所需的涡流包芯纱。2.根据权利要求1所述的一种涡流包芯纱生产方法，其特征在于：所述涡流包芯纱生产装置包括牵伸装置、涡流加捻包芯装置、卷绕装置，牵伸装置包括后罗拉牵伸对、中后罗拉牵伸对、中前罗拉牵伸对、前牵伸罗拉对四列牵伸罗拉对，后罗拉牵伸对包括后下罗拉和后上胶辊，中后罗拉牵伸对包括中后下罗拉和中后上胶辊，中前罗拉牵伸对包括中前下罗拉和中前上胶辊，前罗拉牵伸对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉均为实心结构的钢质材料，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴和胶辊套，胶辊轴为实心结构的铁质材料，胶辊套为橡胶材质，胶辊套通过轴承与胶辊轴之间连接从而使得胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，后下罗拉和后上胶辊之间相互紧密按压后形成第一直线接触钳口，中后下罗拉和中后上胶辊之间相互紧密按压后形成第二直线接触钳口，中前下罗拉和中前上胶辊之间相互紧密按压后形成第一弧面接触钳口，且在第一弧面接触钳口上沿着纤维运动的方向从后往前两者之间的压力先增加后减小，且中前下罗拉和中前上胶辊之间的压力最大值处为呈水平直线分布的第三直线接触钳口，第一弧面接触钳口的结构关于第三直线接触钳口呈轴对称分布，同时第一弧面接触钳口上的压力分布也关于第三直线接触钳口呈轴对称分布，前下罗拉和前上胶辊之间相互紧密按压后形成第二弧面接触钳口，且在第二弧面接触钳口上沿着纤维运动的方向从后往前两者之间的压力先增加后减小，且前下罗拉和前上胶辊之间的压力最大值处为呈水平直线分布的第四直线接触钳口，第二弧面接触钳口位于第四直线接触钳口的后部的弧面大于位于压力最大值处的直线的前部的弧面，从而使得第二弧面接触钳口上的压力分布也呈现相同的特点，涡流加捻包芯装置位于牵伸装置的前部，涡流加捻包芯装置包括上纤维分离装置和下加捻包芯装置，上纤维分离装置为空心的椭圆半球结构，上纤维分离装置的顶端和底端均为圆形开口，且底端的圆形开口的口径大于顶端的圆形开口的口径，上纤维分离装置的口径从上到下逐渐增加，上纤维分离装置保持静止，在上纤维分离装置的侧面上开有朝上倾斜开口的上孔，且上孔的分布密度沿着侧面从上到下逐渐增加，在上纤维分离装置的底端圆面上设置有按压罗拉对，按压罗拉对包括按压上胶辊和按压下胶辊，按压上胶辊和按压下胶辊的结构相同，包括胶辊轴和胶辊套，胶辊套通过轴承与胶辊轴连接从而使得胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，按压上胶辊通过上连接杆与上纤维分离装置的底端圆面固定连接，上连接杆为可控制伸长和缩短的横杆，按压下胶辊通过下连接杆与上纤维分离装置的底端圆面固定连接，下连接杆为可控制伸长和缩短的横杆，下加捻包芯装置为空心的椭圆半球结
构，下加捻包芯装置的顶端和底端均为圆形开口，且底端的圆形开口的口径小于顶端的圆形开口的口径，下加捻包芯装置的口径从上到下逐渐减小，下加捻包芯装置的顶端圆面与上纤维分离装置的底端圆面之间通过轴承封闭连接，下加捻包芯装置的底端圆面与侧面之间通过轴承封闭连接，下加捻包芯装置由电机带动进行转动，在电机带动下，下加捻包芯装置的顶端圆面和侧面同步转动，但下加捻包芯装置的底端圆面始终保持静止，在下加捻包芯装置的侧面上开有垂直开口的下孔，且下孔的分布密度沿着侧面保持一致。3.根据权利要求1所述的一种涡流包芯纱生产方法，其特征在于：使用时，将产生外包纤维的具有一定捻度的短纤维集合体喂入牵伸系统，在牵伸系统内，喂入的短纤维集合体首先被后下罗拉和后上胶辊之间的第一直线接触钳口握持，此时在第一直线接触钳口握持的握持下短纤维集合体被转动的后罗拉牵伸对带动实现短纤维集合体的由卷绕装置上的被动退绕以及往牵伸系统内的主动喂入，喂入的短纤维集合体随后被中后下罗拉和中后上胶辊之间的第二直线接触钳口握持，此时在后罗拉牵伸对和中后罗拉牵伸对组成的后牵伸区内，喂入的短纤维集合体的后端被第一直线接触钳口握持、前端被第二直线接触钳口握持，从而使得短纤维集合体受到简单罗拉直线牵伸作用，在该作用下，当短纤维集合体内的纤维的一端被第二直线接触钳口握持时，纤维由与后罗拉牵伸对运动线速度保持一致的慢速运动转变为与中后罗拉牵伸对运动线速度保持一致的快速运动，也即实现纤维的变速过程，同时完成变速的纤维带动与之接触的但还未被第二直线接触钳口握持的纤维，从而使得这些被接触的纤维发生逐步的变速直至被第二直线接触钳口握持，从而在第二直线接触钳口的附近形成纤维变速梯度分布，且由于第二直线接触钳口的控制范围窄以及后牵伸区的牵伸倍数小，从而使得第二直线接触钳口附近形成纤维变速梯度较窄，在变速作用下使得短纤维集合体的线密度减小，同时由于变速过程的梯度分布以及较小的牵伸倍数使得短纤维集合体的捻度被少部分的退除，从而得到第一短纤须条，第一短纤须条随后被中前下罗拉和中前上胶辊之间的第一弧面接触钳口握持，此时在中后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对组成的中牵伸区内，第一短纤须条的后端被第二直线接触钳口握持、前端被第一弧面接触钳口握持，从而使得第一短纤须条受到单侧弧面牵伸作用，在该作用下，当第一短纤须条内的纤维的一端被第一弧面接触钳口握持时，纤维首先被第一弧面接触钳口后部的压力小的钳口线握持，而后被握持的作用力逐渐增加，直至被压力最大值处的第三直线接触钳口握持，从而使得纤维在这种压力逐渐增加的握持作用下实现逐步的变速，在变速作用下使得第一短纤须条的线密度减小，且由于各纤维在第一短纤须条内受到的其他纤维的摩擦力组成的内摩擦力场的大小不同，继而使得纤维的变速点不同，从而在位于第三直线接触钳口后部的第一弧面接触钳口内形成梯度分布的变速点，同时完成变速的纤维或者还未完全完成变速但是被第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈克勤，陈路，彭福建，胡宁华，
申请(专利权)人：江苏京正特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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