【技术实现步骤摘要】
一种粘胶高支涡流纱的生产方法
[0001]本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种粘胶高支涡流纱的生产方法。
技术介绍
[0002]涡流纺，是日本murata公司在喷气纺（MJS）基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。已经形成并被输出的纱由电子淸纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化。越是高速的纱就越软，越是低速纱就越是变硬。涡流纺纱有外硬内软的特性。
[0003]与环锭纺相比，涡流纺具有速度快、产量高，工艺流程短、制成率高，操作简单、接头方便等优势。生产实践表明，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘胶高支涡流纱的生产方法，选用100%赛得利的线密度为1.0dtex、平均长度为38mm的粘胶纤维，将选配的粘胶纤维依次经清梳、条整、成纱制得所需的线密度在60s以上的粘胶高支涡流纱，其特征在于：选配的粘胶纤维经四臂抓棉机同时抓取，抓取过程中采用包括前整理打手、中抓取打手、后整理打手的抓棉装置实现对粘胶纤维抓取前的两次整理开松作用，从而显著提高抓取过程中对粘胶纤维的开松效果，四臂上的中抓取打手抓取的粘胶纤维在高速气流带动下在纤维输送管路的入口处汇合，汇合过程中四股纤维流产生撞击汇合，从而使得纤维进一步的松散，撞击汇合后的纤维经纤维输送管路输送至前方机台，四台四臂抓棉机同时与一台混棉机相连，混棉机的上部采用十字形且在中间互通连接的纤维输送管路，四台四臂抓棉机抓取的纤维分别经各自的纤维输送管路输送至混棉机，且输送过来的粘胶纤维在十字形纤维输送管路的中间连接处汇合，汇合过程中再次发生相互撞击作用，从而使得纤维进一步的松散，在十字形纤维输送管路的中间连接处的下部设置有圆周上开有吸附孔的旋转管，进入到旋转管内的纤维在气流作用下沿着旋转管的内壁且由旋转管带动转动，转动过程中在离心力作用下将纤维内的杂质甩出，随后纤维经输送管路进入到混棉机的各高棉仓内，当高棉仓内的纤维量达到一定高度后在各自底部的剥取罗拉的作用下输出，输出后的纤维经长度不同的弯管后输出，从而实现不同路径下的随机混合，输出的粘胶纤维层经朝着纤维层输出一侧向外弯的弧形抓棉帘抓取，从而实现抓棉帘对横向铺层的纤维层不同厚度方向上纤维的同时抓取，继而在抓取过程中实现纤维层内纤维的混合，混合后的纤维流经凝棉器开松整理后得到均匀的粘胶纤维丛并进入到高速梳棉机中，在梳棉机内粘胶纤维丛以自由状态进入到上下放置且同向转动的开松辊对中进行细致开松，细致开松后的粘胶纤维束被与开松辊对不同向转动的大直径的分梳辊完全剥取，随着分梳辊的转动带动纤维进入到分梳辊与分梳盖紧靠的部位，在两者的梳理针布同时对纤维进行抓取的作用下将纤维束分解直至成单纤维状态，完成分梳的纤维被小直径的转移道夫部分剥取且实现凝聚成纤维网，纤维网经汇聚成粘胶纤维条，7根粘胶纤维条经喇叭口汇合后实现紧密整理进入到头道整条机的牵伸系统内，牵伸系统采用1.5倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条后弯钩的伸直得到粘胶纤维整理条，6根粘胶纤维整理条经喇叭口汇合后实现紧密整理进入到二道整条机的牵伸系统内，牵伸系统采用1.35倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条前弯钩的伸直得到粘胶纤维半熟条，8根粘胶纤维半熟条共同进入到末道整条机的牵伸系统内，牵伸系统采用9倍以上的大总牵伸与1.35倍及以下的后区牵伸，各粘胶纤维半熟条分别牵伸后再汇合从而制得线密度减小的粘胶纤维熟条，粘胶纤维熟条直接喂入到涡流纺细纱机内，经涡流纺细纱机的牵伸、涡流包缠后制得所需的高支粘胶纱。2.根据权利要求1所述的一种粘胶高支涡流纱的生产方法，其特征在于：所述清梳过程中，将粘胶纤维依次经管路互相连通的抓棉、混棉、凝棉器、梳棉制得粘胶纤维条；为实现纤维的性能的一致性，选用100%赛得利的线密度为1.0dtex、平均长度为38mm的粘胶纤维为原料，将选配的粘胶纤维首先经抓棉进行抓取，抓棉过程中选用四臂抓棉机，四臂抓棉机包括四个完全的抓棉臂，抓棉臂包括抓棉连接管和抓棉装置，抓棉装置包括前整理打手、中抓取
打手、后整理打手，中抓取打手与抓棉连接管互通连接，且四个抓棉臂的抓棉连接管呈等角度的排布，中抓棉打手包括连接塔，在连接塔的底部设置有等间距排列的按压条，按压条的两端固定在连接塔的内侧面上，在连接塔内设置有抓棉辊，在抓棉辊上设置有抓棉刀片，抓棉刀片沿着抓棉辊的圆周方向排布，沿着抓棉辊的长度方向抓棉刀片的排布圆周等间距排列，抓棉刀片在抓棉辊的一个圆周上呈不同的角度排布，从而使得抓棉刀片将抓棉辊的一个排布圆周方向的空间全覆盖，抓棉辊的两端通过轴承与连接塔连接，连接塔与抓棉连接管的底端互通连接，前整理打手和后整理打手的结构相同，包括前后排列的第一整理辊和第二整理辊，第一整理辊和第二整理辊的两端分别通过轴承与连接塔上伸出的两根固定柱连接，在第一整理辊和第二整理辊上分别设置有整理刀片，整理刀片沿着第一整理辊和第二整理辊的圆周方向呈不同的角度排布，从而使得整理刀片将第一整理辊和第二整理辊的圆周方向的空间全覆盖，四个抓棉臂的抓棉连接管的顶端汇合，且汇合后与抓棉纤维输送管互通连接，抓棉纤维输送管与前方的混棉机连通，使用时，将选配的粘胶纤维分别排放在四个抓棉臂的下部形成待抓取的粘胶纤维层，当抓棉臂沿着排放的待抓取的粘胶纤维层从后往前运动时，前整理打手的第一整理辊上的整理刀片与粘胶纤维直接逆向接触，从而使得第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第二整理辊上的整理刀片与粘胶纤维顺向接触，从而使得第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，经前整理打手的开松作用变得蓬松的粘胶纤维通过中抓取打手抓的连接塔底端的按压条之间伸入到中抓取打手内，在中抓取打手的抓棉辊的抓棉刀片的作用下将伸入的粘胶纤维抓取，抓取的粘胶纤维在负压气流的作用下经连接塔进入到抓棉连接管内，同时后整理打手的第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，而后抓棉臂沿着排放的待抓取的粘胶纤维层从前往后运动，此时后整理打手的第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，经后整理打手两次开松后的蓬松的粘胶纤维通过中抓取打手抓的连接塔底端的按压条之间伸入到中抓取打手内，在中抓取打手的抓棉辊的抓棉刀片的作用下将伸入的粘胶纤维抓取，抓取的粘胶纤维在负压气流的作用下经连接塔进入到抓棉连接管内，同时前整理打手的第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，而后抓棉臂沿着排放的待抓取的粘胶纤维层从后往前运动，此时前整理打手的第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，经前整理打手两次开松后的蓬松的粘胶纤维通过中抓取打手抓的连接塔底端的按压条之间伸入到中抓取打手内，在中抓取打手的抓棉辊的抓棉刀片的作用下将伸入的粘胶纤维抓取，抓取的粘胶纤维在负压气流的作用下经连接塔进入到抓棉连接管内，从而在抓棉装置的往复运动中实现对粘胶纤维的均匀稳定的抓取作用，四个抓棉臂上的中抓取打手抓取的粘胶纤维在高速气流带动下分别沿着各自的抓棉连接管向上输送，在抓棉连接管顶端的入口处汇合，汇合过程中输送上来的
四股粘胶纤维流产生撞击，在撞击过程中使得粘胶纤维流产生松解，从而实现柔性的粘胶纤维之间相互打击下的柔性开松效果；撞击汇合后的纤维在气流带动下经抓棉纤维输送管输送至前方的混棉机内，四台四臂抓棉机同时与一台混棉机相连，在混棉机的上部设置有十字形且在中间互通连接的混棉纤维输送管，十字形的混棉纤维输送管的一端分别与四臂抓棉机的抓棉纤维输送管的纤维输出端连通，进入到混棉纤维输送管内的粘胶纤维在十字形的混棉纤维输送管的中间连接处汇合，汇合过程中再次发生相互的撞击作用，在撞击过程中使得粘胶纤维流产生松解，从而实现柔性的粘胶纤维之间相互打击下的再次的柔性开松效果，在十字形混棉纤维输送管的中间连接处的下部设置有圆周上开有吸附孔的旋转管，经撞击汇合后的粘胶纤维随后在自身重力下进入到旋转管内，旋转管由电机带动高速转动，旋转管内的部分气流沿着吸附孔流出，从而在这种气流流动下使得粘胶纤维贴服在旋转管的内壁上，在旋转管的带动下使得贴服的粘胶纤维进行同步的转动，旋转过程中在离心力的作用下使得粘胶纤维内的且与粘胶纤维没有直接联系力的杂质沿着吸附孔甩出，从而实现对粘胶纤维的除杂作用，随着粘胶纤维量的增加，吸附孔被完全堵塞，从而使得粘胶纤维在旋转管上的吸附力减弱，继而使得除杂的粘胶纤维在自身重力下下落进入到混棉纤维输送主管内，随后粘胶纤维经混棉纤维输送主管被随机的送入到混棉机的各高棉仓内，当高棉仓内的纤维量达到一定高度后在各自底部的剥取罗拉的作用下输出，输出后的纤维进入到长度不同的弯管内，且弯管的另一端的出口保持上下的竖直对齐，输入的粘胶纤维经竖直对齐的弯管的出口处输出后得到横向铺层的粘胶纤维层，从而实现输入的粘胶纤维经不同路径下的随机混合，在输出后的粘胶纤维层的朝外一侧设置有抓棉帘，在抓棉帘上设置有抓棉角钉，抓棉帘分别环绕过上带动辊件、中带动辊件、下带动辊件从而使得抓棉帘为朝外一侧凸起的弧形结构，继而实现抓棉帘的环形连接结构，输出后的粘胶纤维层以一定的压力与抓棉帘接触，从而使得位于中带动辊件、下带动辊件之间的抓棉帘与粘胶纤维层的中间厚度方向的下部接触，继而实现对粘胶纤维层中间厚度方向以下的粘胶纤维从下而上逐步向外倾斜的抓取，位于中带动辊件上的抓棉帘与粘胶纤维层的中间厚度方向的接触，继而实现对粘胶纤维层中间厚度方向的粘胶纤维水平的抓取，位于上带动辊件、中带动辊件之间的抓棉帘与粘胶纤维层的中间厚度方向的上部接触，继而实现对粘胶纤维层中间厚度方向以上的粘胶纤维从下而上逐步向内倾斜的抓取，从而实现抓棉帘对横向铺层的纤维层不同厚度方向上粘胶纤维的同时抓取，继而在抓取过程中实现纤维层内纤维的混合，混合后的纤维流经位于前方的机台凝棉器内的负压气流的作用后经由相应的纤维输送管输送到凝棉器内，在凝棉器内粘胶纤维经开松整理后得到均匀的粘胶纤维丛并通过相应的纤维输送管进入到高速梳棉机中；沿着粘胶纤维在梳棉机内的运动方向由后往前依次包括自由开松装置、细致梳理装置、道夫凝聚装置、聚拢成条装置，自由开松装置包括握持喂入装置，握持喂入装置包括结构相同的上握持喂入辊和下握持喂入辊，上握持喂入辊和下握持喂入辊包括中间轴，在中间轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，陈克勤，彭福建，孙磊，
申请(专利权)人：江苏京正特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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