本实用新型专利技术公开了一种涡流纺用纺线导向装置，包括底板，所述底板上安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆上固定安装有顶板，所述底板上安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板上通过轴承转动安装有第一导向轮，所述顶板的下端安装有两个第二固定板，两个所述第二固定板上通过螺钉固定安装有除尘箱，所述除尘箱左右两端上均设有进出口，所述除尘箱的箱体上设有两个对称的T型槽，两个所述T型槽上均安装有T型块，两个所述T型块均连接有吹气机构，所述顶板上设有第一通孔，所述顶板上安装有除尘机构；本实用新型专利技术通过除尘机构将清除后的杂质进行吸附，集中进行处理，提高了涡流纺线的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺用纺线导向装置
本技术涉及纺织装置
，具体为一种涡流纺用纺线导向装置。
技术介绍
涡流纺纱是一种新型纺纱方法，它利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的。在涡流纺纱过程中，纤维的凝聚、转移、加捻和成纱全部借助气流完成。涡流纺纱纺纱器取消了高速回转的机件，结构简单，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。纺纱时，纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用将纤维加捻成纱。涡流纺线需要在纺线卷筒上缠绕多层，在缠绕的过程中会出现纺线松散或纱线层之间有间隙，这都会导致最终缠绕的线砸不紧密纺线卷筒在经过包装和运输后会慢慢松散，影响客户对纱线品质要求，需要设计一种新式的涡流纺用纺线导向装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡流纺用纺线导向装置，涡流纺线在纺线卷筒上缠绕多层，在缠绕的过程中会出现纱线松散或纱线层之间有间隙，这都会导致最终缠绕的线砸不紧密纺线卷筒在经过包装和运输后会慢慢松散，影响客户对纱线品质要求，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺用纺线导向装置，包括底板，所述底板上安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆上固定安装有顶板，所述底板上安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板上通过轴承转动安装有第一导向轮，所述顶板的下端安装有两个第二固定板，两个所述第二固定板上通过螺钉固定安装有除尘箱，所述除尘箱左右两端上均设有进出口，两个所述进出口上均设有圆形倒角，所述除尘箱的箱体上设有两个对称的T型槽，两个所述T型槽上均安装有T型块，两个所述T型块均连接有吹气机构，所述顶板上安装有除尘机构，所述除尘机构与所述除尘箱内部相连接，所述顶板的下端安装有两个第三固定板，两个所述第三固定板位于两个所述第二固定板的右端，两个所述第三固定板上通过轴承转动安装有第二导向轮，所述顶板的下端安装有两个第四固定板，两个所述第四固定板位于两个所述第三固定板的右侧，两个所述第四固定板上通过轴承转动安装有第三导向轮，所述顶板上安装有压紧机构，所述压紧机构连接到所述第三导向轮上，所述顶板的下端安装有两个对称的第五固定板，两个所述第五固定板位于两个所述第四固定板的右端，两个所述第五固定板上通过轴承转动安装有第四导向轮；所述底板上安装有两个对称的第一安装板，两个所述第一安装板位于两个所述第五固定板右端，两个所述第一安装板上均设有长形安装槽，所述长形安装槽内安装有移动机构，所述底板上安装有两个对称的第二安装板，两个所述第二安装板上均设有U型安装槽，所述U型安装槽上安装有转动轴，所述转动轴上安装有纺线卷筒，所述转动轴的一端连接有传动机构，所述底板的下端上安装有四个圆型支撑腿，四个所述圆型支撑腿上均固定有橡胶垫。优选的，所述吹气机构包括气泵、气管和吹气喷头，所述气泵固定在所述顶板上，所述气泵上设有进风孔,所述气管设置有两个，两个所述气管的一端均连接在所述气泵上，另一端均连接在两个所述T型块上，所述吹气喷头设有若干个，若干个所述吹气喷头均固定安装在两个所述T型块上。优选的，所述除尘机构包括吸尘罩、吸尘管、吸尘箱、吸尘电机和集尘盒，所述吸尘箱固定在所述顶板上，所述吸尘罩安装在所述吸尘管上，所述吸尘管的一端贯穿所述顶板后连接在所述吸尘箱上，所述吸尘电机通过螺钉固定安装在所述吸尘箱上，所述集尘盒安装在所述吸尘箱内。优选的，所述压紧机构包括气缸、第三安装板和压紧轮，所述气缸通过螺钉固定在所述顶板上，所述气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述第三安装板固定连接，所述压紧轮通过轴承转动安装在所述第三安装板上，所述气缸的输入端通过所述气管连接到所述气泵上。优选的，所述移动机构包括水平丝杆、水平导杆、移动滑块和第一伺服电机，所述水平丝杆通过轴承转动安装在两个所述长形安装槽内，所述水平导杆安装在所述水平丝杆的上方，所述水平导杆的两端固定安装在两个所述长形安装槽内，所述第一伺服电机通过螺钉固定安装在所述第一安装板上，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与所述水平丝杆的输入端传动连接，所述移动滑块螺纹连接在所述水平丝杆上，所述移动滑块滑接在所述水平导杆上，所述移动滑块设有导线孔。优选的，所述传动机构包括第二伺服电机、皮带和皮带轮，所述第二伺服电机通过螺钉固定安装在所述底板上，所述皮带轮固定在所述转动轴上，所述皮带的一端套装在所述第二伺服电机的输出端上，另一端套装在所述皮带轮上。优选的，所述第一导向轮、所述第二导向轮、所述第三导向轮和所述第四导向轮上均设有导向槽，所述压紧轮、所述导线孔和所述导向槽内均固定有橡胶层。优选的，两个所述第二安装板上通过螺钉固定安装有固定盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该涡流纺用纺线导向装置安装有除尘机构和吹气机构，当涡流纺线经过除尘箱的时候，通过吹气机构机构将涡流纺线上附着的其他杂质进行清除，再通过除尘机构将清除后的杂质进行吸附，集中进行处理，提高了涡流纺线的质量；2、该涡流纺用纺线导向装置上安装有移动机构和传动机构，移动机构在纺线卷筒缠绕的时候不停的往复运动，引导涡流纺卷绕在纺线卷筒上，以便涡流纺更紧密的均匀分布在纺线卷筒上，通过传动机构实现自动收卷，在纺线卷筒缠绕的时候不会出现停顿导致线层之间有间隙。附图说明图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二；图3为本技术的T型槽和T型块结构示意图；图4为本技术的吹气机构局部结构示意图；图5为本技术的除尘机构局部结构示意图；图6为本技术的压紧机构局部结构示意图；图7为本技术的移动机构局部结构示意图图8为本技术的固定盖板局部结构示意图。图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一固定板；5、第一导向轮；6、第二固定板；7、除尘箱；8、进出口；9、T型槽；10、T型块；11、吹气机构；12、除尘机构；13、第三固定板；14、第二导向轮；15、第四固定板；16、第三导向轮；17、压紧机构；18、第五固定板；19、第四导向轮；20、第一安装板；21、长形安装槽；22、移动机构；23、第二安装板；24、U型安装槽；25、转动轴；26、纺线卷筒；27、传动机构；28、圆型支撑腿；29、橡胶垫；30、气泵；31、气管；32、吹气喷头；33、吸尘罩；34、吸尘管；35、吸尘箱；36、吸尘电机；37、集尘盒；38、气缸；39、第三安装板；40、压紧轮；41、水平丝杆；42、水平导杆；43、移动滑块；44、第一伺服电机；45、导线孔；46、第二伺服电机；47、皮带；48、皮带轮；49、导向槽；50、固定盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡流纺用纺线导向装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)上固定安装有顶板(3)，所述底板(1)上安装有两个第一固定板(4)，两个所述第一固定板(4)上通过轴承转动安装有第一导向轮(5)，所述顶板(3)的下端安装有两个第二固定板(6)，两个所述第二固定板(6)上通过螺钉固定安装有除尘箱(7)，所述除尘箱(7)左右两端上均设有进出口(8)，两个所述进出口(8)上均设有圆形倒角，所述除尘箱(7)的箱体上设有两个对称的T型槽(9)，两个所述T型槽(9)上均安装有T型块(10)，两个所述T型块(10)均连接有吹气机构(11)，所述顶板(3)上安装有除尘机构(12)，所述除尘机构(12)与所述除尘箱(7)内部相连接，所述顶板(3)的下端安装有两个第三固定板(13)，两个所述第三固定板(13)位于两个所述第二固定板(6)的右端，两个所述第三固定板(13)上通过轴承转动安装有第二导向轮(14)，所述顶板(3)的下端安装有两个第四固定板(15)，两个所述第四固定板(15)位于两个所述第三固定板(13)的右侧，两个所述第四固定板(15)上通过轴承转动安装有第三导向轮(16)，所述顶板(3)上安装有压紧机构(17)，所述压紧机构(17)连接到所述第三导向轮(16)上，所述顶板(3)的下端安装有两个对称的第五固定板(18)，两个所述第五固定板(18)位于两个所述第四固定板(15)的右端，两个所述第五固定板(18)上通过轴承转动安装有第四导向轮(19)；/n所述底板(1)上安装有两个对称的第一安装板(20)，两个所述第一安装板(20)位于两个所述第五固定板(18)右端，两个所述第一安装板(20)上均设有长形安装槽(21)，所述长形安装槽(21)内安装有移动机构(22)，所述底板(1)上安装有两个对称的第二安装板(23)，两个所述第二安装板(23)上均设有U型安装槽(24)，所述U型安装槽(24)上安装有转动轴(25)，所述转动轴(25)上安装有纺线卷筒(26)，所述转动轴(25)的一端连接有传动机构(27)，所述底板(1)的下端上安装有四个圆型支撑腿(28)，四个所述圆型支撑腿(28)上均固定有橡胶垫(29)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺用纺线导向装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)上固定安装有顶板(3)，所述底板(1)上安装有两个第一固定板(4)，两个所述第一固定板(4)上通过轴承转动安装有第一导向轮(5)，所述顶板(3)的下端安装有两个第二固定板(6)，两个所述第二固定板(6)上通过螺钉固定安装有除尘箱(7)，所述除尘箱(7)左右两端上均设有进出口(8)，两个所述进出口(8)上均设有圆形倒角，所述除尘箱(7)的箱体上设有两个对称的T型槽(9)，两个所述T型槽(9)上均安装有T型块(10)，两个所述T型块(10)均连接有吹气机构(11)，所述顶板(3)上安装有除尘机构(12)，所述除尘机构(12)与所述除尘箱(7)内部相连接，所述顶板(3)的下端安装有两个第三固定板(13)，两个所述第三固定板(13)位于两个所述第二固定板(6)的右端，两个所述第三固定板(13)上通过轴承转动安装有第二导向轮(14)，所述顶板(3)的下端安装有两个第四固定板(15)，两个所述第四固定板(15)位于两个所述第三固定板(13)的右侧，两个所述第四固定板(15)上通过轴承转动安装有第三导向轮(16)，所述顶板(3)上安装有压紧机构(17)，所述压紧机构(17)连接到所述第三导向轮(16)上，所述顶板(3)的下端安装有两个对称的第五固定板(18)，两个所述第五固定板(18)位于两个所述第四固定板(15)的右端，两个所述第五固定板(18)上通过轴承转动安装有第四导向轮(19)；
所述底板(1)上安装有两个对称的第一安装板(20)，两个所述第一安装板(20)位于两个所述第五固定板(18)右端，两个所述第一安装板(20)上均设有长形安装槽(21)，所述长形安装槽(21)内安装有移动机构(22)，所述底板(1)上安装有两个对称的第二安装板(23)，两个所述第二安装板(23)上均设有U型安装槽(24)，所述U型安装槽(24)上安装有转动轴(25)，所述转动轴(25)上安装有纺线卷筒(26)，所述转动轴(25)的一端连接有传动机构(27)，所述底板(1)的下端上安装有四个圆型支撑腿(28)，四个所述圆型支撑腿(28)上均固定有橡胶垫(29)。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺用纺线导向装置，其特征在于：所述吹气机构(11)包括气泵(30)、气管(31)和吹气喷头(32)，所述气泵(30)固定在所述顶板(3)上，所述气泵(30)上设有进风孔,所述气管(31)设置有两个，两个所述气管(31)的一端均连接在所述气泵(30)上，另一端均连接在两个所述T型块(10)上，所述吹气喷头(32)设有若干个，若干个所述吹气喷头(32)均固定安装在两个所述T型块(10)上。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，彭福建，陈克勤，
申请(专利权)人：江苏京正特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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