一种轴承外圈翻转检测剔除装置、车削生产线及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种轴承外圈翻转检测剔除装置、车削生产线及加工方法，该翻转检测剔除装置包括：能够以顺时针和逆时针往复旋转至少180

A bearing outer ring overturning detection and rejection device, turning production line and processing method

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈翻转检测剔除装置、车削生产线及加工方法


[0001]本专利技术涉及一种检测剔除装置，尤其涉及一种轴承外圈翻转检测剔除装置，此外，还涉及带有翻转检测剔除装置的车削生产线及加工方法。

技术介绍

[0002]轴承外圈在粗加工至半精加工阶段，需要对轴承外圈的内孔或者止动槽进行加工，对于批量化的轴承生产线，每一道工序加工的步骤都有明确规定，其在装夹时需要轴承按照一定的方向进行排列或摆放。
[0003]由于批量生产的轴承外圈是将多道车削工序分开在不同的车床上进行加工，工序之间轴承外圈的流转通道由设置于相邻车床之间的轴承轨道实现，正常轴承轨道截面为U型槽形式，该辊道并不能区别正常方向与异常方向放置的两种轴承内圈，因此，本专利技术希望设计一种在工序间流转过程中翻转并检测轴承外圈加工尺寸的装置，并且将尺寸不合格的轴承外圈从输送轨道上剔除。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种轴承外圈翻转检测剔除装置。
[0005]由于各车床工序需要对轴承外圈的两端反复进行粗精车，工序流转的过程中需要掉转轴承外圈的方向，该翻转检测剔除装置包括：能够以顺时针和逆时针往复旋转至少180
°
的翻面轨，对接于翻面轨两端的固定轨，翻面轨和固定轨的中间均设有让轴承外圆通过的滚道；其中，翻面轨包括：能够以自身回转轴线往复旋转180
°
的翻面回转部分和带动翻面回转部分的翻面驱动部分；翻面回转部分中间位置为仿形检测轨，用于检测轴承外圆的方向以及前序所加工的尺寸是否符合要求。
[0006]进一步地，翻面回转部分还包括：安装于仿形检测轨外形台阶上的大带轮和回转轴承，用于固定回转轴承内圈的轴承压板，轴承压板设置于仿形检测轨与固定轨对接的位置处，避免回转轴承发生轴向移动，大带轮通过键与仿形检测轨固定连接，作为整体一起转动；其中，仿形检测轨、大带轮和回转轴承三者的回转轴线一致。
[0007]进一步地，为了检测轴承外圈上的止动槽尺寸，并且通过止动槽的位置判断轴承外圈的方向，仿形检测轨的侧壁上设置着气动滑台，气动滑台的移动端安装着能够上下移动的U型连接板，U型连接板的上端和下端分别延伸至仿形检测轨的顶部和底部；其中，U 型连接板的上端和下端分别固定着一根用于检测轴承外圈摆放方向的止动槽测针，止动槽测针为阶梯形圆柱体，仿形检测轨的顶部和底部分别设有允许止动槽测针插入的阶梯孔，在轴承外圈的方向不符合下道工序要求时，止动槽测针会卡在轴承外圈的外圆上，阻止轴承外圈通过。
[0008]进一步地，为了检测仿形检测轨内是否有停留的轴承外圈，仿形检测轨的另一侧的侧壁上安装着检测传感器。
[0009]进一步地，翻面驱动部分包括：带动小带轮旋转的驱动电机，同时套在小带轮和大
带轮外的同步带，实现驱动电机带动翻面回转部分转动，从而让轴承外圈掉转加工方向。
[0010]进一步地，为了避免仿形检测轨内轴承外圈翻转时，其他轴承外圈与翻面回转部分发生干涉，固定轨包括：架设于前一道工具出料端与翻面轨之间的输入固定轨，架设于翻面轨与后一道工序上料端之间的输出固定轨；其中，输入固定轨上靠近翻面轨一侧的区域设有在翻转时，用于阻挡轴承外圈向后一道工序滚动的分隔片，驱动分隔片上下移动的分隔气缸。
[0011]进一步地，对于及时方向正确，但因尺寸加工不到位而被卡住的轴承，需要将其从流转轴承外圈的轨道内剔除，回转轴承的外圈安装着轴承座，轴承座和驱动电机通过螺钉共同安装在异形固定板上，异形固定板的底部安装在平移电缸的移动端；其中，平移电缸的移动方向垂直于轴承外圆的传输路径，确保翻面轨作为一个整体能够在翻面工位与剔除工位之间往复移动。
[0012]进一步地，输入固定轨的侧面设置着剔除轨，输出固定轨的同侧设置着剔除气缸；当翻面轨移动至剔除工位时，剔除气缸的出杆端伸入，将卡在仿形检测轨内的轴承外圈从另一端顶出至剔除轨，其中，剔除轨与移动至剔除工位的翻面轨，以及剔除气缸位于同一直线方向上。
[0013]将上述装置应用于轴承外圈的生产线上，提出一种轴承外圈车削生产线，该生产线包括：依次排列的一号车床，二号车床，三号车床，四号车床，五号车床组成的流水线；其中，相邻的两台车床之间设置着一套权利要求1至权利要求9中任意一条所述的翻转检测剔除装置，任意翻转检测剔除装置与前一工序的车床之间设有提升机，翻转检测剔除装置两端的固定轨分别连接在提升机的输出端和后一道工序的车床上料端。提升机的作用在于，让轴承外圈在工序之间流转可以依靠重力作用，在轨道内自由前行。
[0014]利用上述生产线对轴承外圈进行加工，提出一种轴承外圈加工方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：粗车轴承外圈的内径、止动槽；
[0016]步骤二：检测并翻转轴承外圈180
°
；
[0017]步骤三：车轴承外圈的沟槽，大外倒角；
[0018]步骤四：检测并翻转轴承外圈180
°
；
[0019]步骤五：车轴承外圈一端的油槽、内径和内倒角；
[0020]步骤六：检测并翻转轴承外圈180
°
；
[0021]步骤七：车轴承外圈另一端的油槽、内径和内倒角；
[0022]步骤八：检测并翻转轴承外圈180
°
；
[0023]步骤九：精车轴承外圈的止动槽、小外倒角。
[0024]所述步骤二、步骤四、步骤六和步骤八为相同的步骤方法，具体执行步骤为：
[0025]S1:检测轴承外圈的方向是否符合下一道工序的上料要求，若符合要求，则直接通过翻转检测剔除装置，否则，翻转180
°
后再进行检测；
[0026]S2：检测轴承外圈的外形尺寸是否符合上一道工序工艺要求，若符合要求，则通过翻转检测剔除装置，否则，将不合格的轴承外圈剔除生产线。
[0027]正常情况下，由前一道工序加工完成的轴承，必须翻转180
°
后才能开始下一道工序的加工，但由于人为因素，比如从生产线上拿出个别轴承进行抽检，抽检后再放回原生产
线中，可能会出现方向摆放错误的情况，这就需要翻转检测剔除装置对这类轴承外圈进行方向识别，如果方向已经发生掉转，则直接顺利通过翻转检测剔除装置，若方向未发生掉转，则会被止动槽测针卡主，检测传感器发出翻转信号，由驱动电机带动翻面回转部分旋转180
°
后，才能通过翻转检测剔除装置，如果轴承外圈的尺寸不合格，不论方向是否正确，都无法通过翻转检测剔除装置。
[0028]本专利技术的技术效果在于：第一，相对于现有技术，本专利技术布局紧凑，不需要为轴承外圈翻转设计较长运输距离的回形翻面轨道；第二，对方向不正确，尺寸合格的轴承外圈实现主动翻转后再放行的操作，对于方向正确，尺寸合格的轴承外圈实现直接放行的操作，而现有技术对于尺寸不合格或方向不正确的轴承外圈全部都要剔除至生产线外，这样造成一定的浪费，会无形中提高生产线的不良品率；第三，本装置翻面速度快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈翻转检测剔除装置，其特征在于，该翻转检测剔除装置(60)包括：能够以顺时针和逆时针往复旋转至少180
°
的翻面轨(2)，对接于翻面轨(2)两端的固定轨(1)，翻面轨(2)和固定轨(1)的中间均设有让轴承外圆(100)通过的滚道(21)；其中，翻面轨(2)包括：能够以自身回转轴线(200)往复旋转180
°
的翻面回转部分(3)和带动翻面回转部分(3)的翻面驱动部分(4)；翻面回转部分(3)中间位置为仿形检测轨(31)，用于检测轴承外圆(100)的方向以及前序所加工的尺寸是否符合要求。2.根据权利要求1所述的轴承外圈翻转检测剔除装置，其特征在于，所述翻面回转部分(3)还包括：安装于仿形检测轨(31)外形台阶上的大带轮(32)和回转轴承(33)，用于固定回转轴承(33)内圈的轴承压板(34)，轴承压板(34)设置于仿形检测轨(31)与固定轨(1)对接的位置处，大带轮(32)通过键(38)与仿形检测轨(31)固定连接；其中，仿形检测轨(31)、大带轮(32)和回转轴承(33)三者的回转轴线(200)一致。3.根据权利要求2所述的轴承外圈翻转检测剔除装置，其特征在于，所述仿形检测轨(31)的侧壁上设置着气动滑台(35)，气动滑台(35)的移动端安装着能够上下移动的U型连接板(36)，U型连接板(36)的上端和下端分别延伸至仿形检测轨(31)的顶部和底部；其中，U型连接板(36)的上端和下端分别固定着一根用于检测轴承外圈(100)摆放方向的止动槽测针(37)，止动槽测针(37)为阶梯形圆柱体，仿形检测轨(31)的顶部和底部分别设有允许止动槽测针(37)插入的阶梯孔(371)。4.根据权利要求3所述的轴承外圈翻转检测剔除装置，其特征在于，所述气动滑台(35)带动位于U型连接板(36)处于中位时，上端的止动槽测针(37)和位于下端的止动槽测针(37)相对于回转轴线(200)对称。5.根据权利要求3所述的轴承外圈翻转检测剔除装置，其特征在于，所述仿形检测轨(31)的另一侧的侧壁上安装着检测传感器(39)。6.根据权利要求2所述的轴承外圈翻转检测剔除装置，其特征在于，所述翻面驱动部分(4)包括：带动小带轮(42)旋转的驱动电机(41)，同时套在小带轮(42)和大带轮(32)外的同步带(43)。7.根据权利要求6所述的轴承外圈翻转检测剔除装置，其特征在于，所述固定轨(1)包括：架设于前一道工具出料端与翻面轨(2)之间的输入固定轨(13)，架设于翻面轨(2)与后一道工序上料端之间的输出固定轨(14)；其中，输入固定轨(13)上靠近翻面轨(2)一侧的区域设有在翻转时，用于阻挡轴承外圈(100)向后一道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵前进，韦健朝，熊成林，曲定军，王超，冯铭玥，王亮，
申请(专利权)人：银川金沃精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：