一种粉末涂料挤出冷却设备制造技术

本发明专利技术属于粉末涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料挤出冷却设备,包括支撑架,支撑架上固定安装有桶体，桶体远离支撑架一端安装有推进电机，桶体远离推进电机一端接入箱体中，箱体上端固设有壳体，桶体靠近推进电机一侧的上端安装有进料斗，壳体靠近进料斗一侧的上端安装有第一风扇，桶体内转动设有螺旋推进杆，箱体中间固设有输料道，输料道靠近推进电机一侧与桶体相连通，第一风扇下方的箱体和壳体内固设有第一风道，第一风道的下部包裹在输料道外侧，混合后的原料经由进料斗进入桶体内，经过加热板的加热和螺旋推进杆的输送进入输料道，在第一风扇的作用下开始冷却，实现了板料再成型后即为冷却的开始，节约场地，提高设备内部利用率。内部利用率。内部利用率。

A powder coating extrusion cooling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料挤出冷却设备


[0001]本专利技术属于粉末涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料挤出冷却设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，而粉末原料在加工过程中，经过混料后，需要融化挤出并冷却成型，在这些工序中，原料存在冷却不良速度较低的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能给粉末涂料生产过程中进行冷却的粉末涂料挤出冷却设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种粉末涂料挤出冷却设备,包括支撑架,所述支撑架上固定安装有桶体，所述桶体远离支撑架一端安装有推进电机，所述桶体远离推进电机一端接入箱体中，所述箱体上端固设有壳体，所述桶体靠近推进电机一侧的上端安装有进料斗，所述壳体靠近进料斗一侧的上端安装有第一风扇，所述桶体内转动设有螺旋推进杆，所述推进电机为螺旋推进杆提供旋转动力，所述箱体中间固设有输料道，所述输料道靠近推进电机一侧与桶体相连通，所述第一风扇下方的箱体和壳体内固设有第一风道，所述第一风道的下部包裹在输料道外侧，混合后的原料经由进料斗进入桶体内，经过加热板的加热和螺旋推进杆的输送进入输料道，在第一风扇的作用下开始冷却，实现了板料再成型后即为冷却的开始，节约场地，提高设备内部利用率。
[0006]优选地，所述第一风道内固设有散热鳍片，所述散热鳍片贴合在输料道外表面，增加了散热鳍片的设计使得输料道被原料加热的外壁将热量传导至散热鳍片上，增加输料道的散热面积，提高散热效率，加快原料的成型速度。
[0007]优选地，所述壳体中沿设备纵向分布设有若干组切割机构，所述切割机构包括在，箱体和壳体中间位置固设的导向支撑板，所述导向支撑板远离进料斗的一侧的箱体上固设有电机座，所述电机座上安装有进给电机，所述进给电机靠近导向支撑板一侧安装有齿盘，所述导向支撑板内滑动设有切刀，所述切刀内外表均为环状，所述导向支撑板靠近电机座的一侧开有通槽，所述通槽内设有第一齿条，所述第一齿条固设于切刀上，所述第一齿条和齿盘啮合传动，使用进给电机驱动切刀的上下移动，切刀切割半凝固状态的料板形成通槽，增大料板的散热接触面，提高原料的散热效率，方便原料后续的冷却，开槽同样可以降低料
板的结构强度，在后续的粉碎研磨工序中能便于碾碎，同时切刀的内外均为环形方便切出的原料进入切刀，使得原料进入切刀的过程更加顺滑。
[0008]优选地，所述切刀下端为斜向的切面，沿原料运动方向，所述切刀的切面为左高右低的形状，斜向的切面方便切刀切入原料中，同时配合切刀的环形更进一步方便切料的进入。
[0009]优选地，所述切刀内滑动设有切断刀，所述壳体内壁的上端固设有安装板，所述安装板伸入切刀内，所述安装板下端转动设有齿轮，所述切刀内壁靠近第一齿条的一侧固设有第三齿条，所述齿轮和第三齿条啮合传动，所述安装板下端远离电机座一侧安装有棘轮，所述棘轮和齿轮啮合传动，所述切断刀的内壁上靠近棘轮处固设有第二齿条，所述第二齿条和棘轮啮合传动，所述安装板下端远离齿轮和棘轮的一侧固设有顶块，所述切断刀和切刀之间设有蓄力完毕的切断弹簧，所述切断刀上端靠近安装板一侧固设有挡块，所述切刀上固设有安装块，所述安装块内滑动设有顶销，所述顶销下端开有和顶块的上端对应斜槽，所述第一风道在输料道上侧并靠近电机座的一侧开有通孔，在切刀下降到一定高度时，顶块让顶销脱离和挡块的接触，依靠切断弹簧提供动力，切断刀迅速下移，将料板进入切刀的部分切断，使得料板上形成均匀分布的通槽，同时在切刀上移时将切断刀复位，实现设备的自动化，在料板连续进料时可以进行切割，在第一风道侧边的通孔溢流出的气流可进入切刀中，将切刀中的料板进行冷却，方便原料脱离切刀。
[0010]优选地，所述切刀下移通道上的输料道开有两避让通孔，所述下方的避让通孔上转动设有带扭簧转轴，所述转轴上固设有托料板，所述托料板挡住避让通孔，避免未进行切割时原料泄露，在切刀顶住托料板将其打开，在切断刀下落时，托料板完全打开，使得断料排出，在切断刀和切刀复位时，转轴上的扭簧带动托料板复位，继续挡住避让通孔。
[0011]优选地，所述避让通孔在原料前进方向设有防切面，所述防切面为圆滑过渡的弧形，防切面能够在未完全凝固的原料前进时避免被尖锐棱边刮掉，节约材料。
[0012]优选地，所述壳体上端远离推进电机一侧固设有第二风扇，所述第二风扇下方的箱体和壳体内固设有第二风道，所述第二风道的下部包裹在输料道外侧，所述第二风道内同样设有散热鳍片，所述散热鳍片与输料道相贴合处开有通风口，在第二风扇启动后第二风道内的散热鳍片进一步给输料道散热，同时输料道上开设的通风口能够让气流通过料板上的通槽，加速料板内部的冷却，将完全冷却后的料板排出，设备内部紧凑化设计能最大限度减少设备体积。
[0013]有益效果：
[0014]本专利技术实现了对熔融状态下的原料进行高效的冷却，改良现有设备中存在的缺陷。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体轴测图
[0016]图2为本专利技术俯视图
[0017]图3为图2中A
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A处剖视图
[0018]图4为图3中B处局部放大图
[0019]图5为图3中C处局部放大图
[0020]图6为图4中D处局部放大图
[0021]图中：11、支撑架；12、桶体；13、进料斗；14、推进电机；15、箱体；16、壳体；17、第一风扇；18、第二风扇；19、螺旋推进杆；20、加热板；21、第一风道；22、散热鳍片；23、第二风道；24、通风口；25、输料道；26、导向支撑板；27、电机座；28、进给电机；29、齿盘；30、第一齿条；31、切刀；32、安装板；33、切断刀；34、齿轮；35、棘轮；36、第二齿条；37、顶块；38、切断弹簧；39、安装块；40、顶销；41、挡块；42、转轴；43、托料板；44、防切面；45、第三齿条；
具体实施方式
[0022]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料挤出冷却设备,包括支撑架(11),其特征在于，所述支撑架(11)上固定安装有桶体(12)，所述桶体(12)远离支撑架(11)一端安装有推进电机(14)，所述桶体(12)远离推进电机(14)一端接入箱体(15)中，所述箱体(15)上端固设有壳体(16)，所述桶体(12)靠近推进电机(14)一侧的上端安装有进料斗(13)，所述壳体(16)靠近进料斗(13)一侧的上端安装有第一风扇(17)，所述桶体(12)内转动设有螺旋推进杆(19)，所述推进电机(14)为螺旋推进杆(19)提供旋转动力，所述箱体(15)中间固设有输料道(25)，所述输料道(25)靠近推进电机(14)一侧与桶体(12)相连通，所述第一风扇(17)下方的箱体(15)和壳体(16)内固设有第一风道(21)，所述第一风道(21)的下部包裹在输料道(25)外侧。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述第一风道(21)内固设有散热鳍片(22)，所述散热鳍片(22)贴合在输料道(25)外表面。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述壳体(16)中沿设备纵向分布设有若干组切割机构，所述切割机构包括在，箱体(15)和壳体(16)中间位置固设的导向支撑板(26)，所述导向支撑板(26)远离进料斗(13)的一侧的箱体(15)上固设有电机座(27)，所述电机座(27)上安装有进给电机(28)，所述进给电机(28)靠近导向支撑板(26)一侧安装有齿盘(29)，所述导向支撑板(26)内滑动设有切刀(31)，所述切刀(31)内外表均为环状，所述导向支撑板(26)靠近电机座(27)的一侧开有通槽，所述通槽内设有第一齿条(30)，所述第一齿条(30)固设于切刀(31)上，所述第一齿条(30)和齿盘(29)啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述切刀(31)下端为斜向的切面，沿原料运动方向，所述切刀(31)的切面为左高右低的形状。5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，
申请(专利权)人：重庆彦豪建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：