一种MPP管材挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MPP管材挤出成型装置，涉及MPP管材加工技术领域，包括加工支架和挤压箱体，所述挤压箱体的底部与加工支架的顶部固定连接，所述加工支架的外侧壁固定安装有速凝组件，所述挤压箱体的下方设置有接料箱，所述挤压箱体的右侧固定安装有蓄水泵，所述蓄水泵的输出端固定安装有连接管，且连接管的外壁贯穿于挤压箱体的内壁并延伸至内部。本实用新型专利技术通过采用活性炭吸附板和气体吸附腔的配合，可以改变除味框架内的气体流向，并且通过除味框架的配合，可以将外界的空气通过活性炭吸附板进行过滤处理，能够降低MPP管材在挤压成型后异味分子向外的扩散量，有利于提高加工支架附近的空气环境。支架附近的空气环境。支架附近的空气环境。

An MPP pipe extrusion forming device

【技术实现步骤摘要】
一种MPP管材挤出成型装置


[0001]本技术涉及MPP管材加工
，具体涉及一种MPP管材挤出成型装置。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管，采用了改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材，可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的MPP管材在进行挤压成型加工时，会产生大量异味气体，若不能及时对异味气体进行处理，很容易影响到现在的加工环境；
[0004]2、并且MPP管材在加工过后，需要一定时间的进行凝固，从而导致MPP管材自然凝固所需的时间较长，影响后续的加工。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种MPP管材挤出成型装置，其中一种目的是为了具备降低MPP管材在成型后散发的异味气体，解决MPP管材在成型后会扩散大量的异味气体问题；其中另一种目的是为了解决MPP管材需要较长时间凝固的问题，以达到提高MPP管材凝固的效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种MPP管材挤出成型装置，包括加工支架和挤压箱体，所述挤压箱体的底部与加工支架的顶部固定连接，所述加工支架的外侧壁固定安装有速凝组件，所述挤压箱体的下方设置有接料箱，所述挤压箱体的右侧固定安装有蓄水泵，所述蓄水泵的输出端固定安装有连接管，且连接管的外壁贯穿于挤压箱体的内壁并延伸至内部。
[0008]所述速凝组件的右侧固定安装有承载框架，所述承载框架的右侧管道连接有环形连接管，所述环形连接管的底部固定安装有除味框架。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述承载框架的内壁左侧固定安装有驱动组件，所述环形连接管的内侧壁开设有弧形出风管，所述承载框架的表面开设有气流孔。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的驱动组件由电机和扇叶组成，并且电机的驱动端与扇叶相连接，通过电机的转动可以带动扇叶转动，从而改变承载框架内气体流速，使得气流通过环形连接管内的弧形出风管排出，加快了MPP管材凝固的效率。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压箱体的内壁滑动连接有角形挤压板，所述挤压箱体的顶部固定安装有液压腔，所述液压腔的驱动端贯穿于挤压箱体的内壁与角形挤压板的顶部固定连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的液压腔在伸缩时能够带动角形挤压板在挤压箱体内滑动，以便对MPP管材的挤压。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压箱体的左侧固定安装有进料斗，所述挤压箱体的底部固定安装有出料管。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的出料管为了便于挤压箱体内的MPP管材向外排出，从而实现了由液压腔推动角形挤压板对MPP管材挤压成型的过程。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述除味框架的右侧开设有通孔，所述除味框架的左侧管道连接有气体吸附腔。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的除味框架可以降低MPP管材在排出时产生的异味气体，减少了MPP管材表面散发的异味气体对现场空气环境造成影响。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述除味框架的内壁设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的外壁与除味框架的内壁插接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的活性炭吸附板为了对MPP管材散发的异味气体进行吸附，同时设置的活性炭吸附板与除味框架插接，方便对活性炭吸附板进行更换。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种MPP管材挤出成型装置，采用活性炭吸附板和气体吸附腔的配合，可以改变除味框架内的气体流向，并且通过除味框架的配合，可以将外界的空气通过活性炭吸附板进行过滤处理，能够降低MPP管材在挤压成型后异味分子向外的扩散量，有利于提高加工支架附近的空气环境。
[0021]2、本技术提供一种MPP管材挤出成型装置，通过设置的蓄水泵可以对挤压箱体内部进行清洁，解决了挤压箱体内部清洁不变的问题，并且设置的驱动组件和环形连接管的配合，可以提高环形连接管附近的气体流速，进而可以对MPP管材在挤压成型后加快凝固的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的挤压箱体结构剖视图；
[0024]图3为本技术的速凝组件结构连接示意图；
[0025]图4为本技术的除味框架结构剖视图。
[0026]图中：1、加工支架；2、挤压箱体；3、蓄水泵；4、速凝组件；5、接料箱；6、进料斗；7、液压腔；8、角形挤压板；9、出料管；10、承载框架；11、驱动组件；12、环形连接管；13、弧形出风管；14、除味框架；15、活性炭吸附板；16、气体吸附腔。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种MPP管材挤出成型装置，包括加工支架1和挤压箱体2，挤压箱体2的底部与加工支架1的顶部固定连接，加工支架1的外侧壁固定安装有速凝组件4，挤压箱体2的下方设置有接料箱5，挤压箱体2的右侧固定安装有蓄水泵3，蓄水泵3的输出端固定安装有连接管，且连接管的外壁贯穿于挤压箱体2的内壁并延伸至内部，通过设置的蓄水泵3可以对挤压箱体2内部进行清洁，有利于提高挤压箱体2内部的整洁性，并且蓄水泵3的一端管道连接有水源，速凝组件4的右侧固定安装有承载框架10，承载框架10的右侧管道连接有环形连接管12，环形连接管12的底部固定安装有除味框架14。
[0030]在本实施例中，优选的，挤压箱体2的内壁滑动连接有角形挤压板8，挤压箱体2的顶部固定安装有液压腔7，液压腔7的驱动端贯穿于挤压箱体2的内壁与角形挤压板8的顶部固定连接，液压腔7在伸缩时能够带动角形挤压板8在挤压箱体2内滑动，以便对挤压箱体2内部的MPP管材进行挤压，挤压箱体2的左侧固定安装有进料斗6，挤压箱体2的底部固定安装有出料管9，出料管9为了便于挤压箱体2内的MPP管材向外排出，从而实现了由液压腔7推动角形挤压板8对MPP管材挤压成型的过程。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，承载框架10的内壁左侧固定安装有驱动组件11，环形连接管12的内侧壁开设有弧形出风管13，承载框架10的表面开设有气流孔，为了便于外界空气和承载框架10内部的空气保持畅通，驱动组件11由电机和扇叶组成，并且电机的驱动端与扇叶相连接，通过电机的转动可以带动扇叶转动，从而改变承载框架10内气体流速，使得气流通过环形连接管12内的弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPP管材挤出成型装置，包括加工支架（1）和挤压箱体（2），所述挤压箱体（2）的底部与加工支架（1）的顶部固定连接，其特征在于：所述加工支架（1）的外侧壁固定安装有速凝组件（4），所述挤压箱体（2）的下方设置有接料箱（5），所述挤压箱体（2）的右侧固定安装有蓄水泵（3），所述蓄水泵（3）的输出端固定安装有连接管，且连接管的外壁贯穿于挤压箱体（2）的内壁并延伸至内部；所述速凝组件（4）的右侧固定安装有承载框架（10），所述承载框架（10）的右侧管道连接有环形连接管（12），所述环形连接管（12）的底部固定安装有除味框架（14）。2.根据权利要求1所述的一种MPP管材挤出成型装置，其特征在于：所述承载框架（10）的内壁左侧固定安装有驱动组件（11），所述环形连接管（12）的内侧壁开设有弧形出风管（13），所述承载框架（10）的表面开设有气流孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，李英花，
申请(专利权)人：山东金弘管业有限公司，
类型：新型
国别省市：