一种可移动连续式MPP管材自动接料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动连续式MPP管材自动接料机构，涉及MPP管材加工设备技术领域，包括管材制造机构、接料箱、凹型导轨和驱动电机，所述凹型导轨位于接料箱的底部两侧对称设置，所述驱动电机位于接料箱的左侧设置，所述凹型导轨的右侧转动连接有辅助转轴，所述辅助转轴的外壁转动连接有传动带。本实用新型专利技术通过采用驱动电机、传动带和接料箱的配合，当驱动电机在转动时便会通过传动带的配合带动接料箱在凹型导轨上移动，而且传动带环绕设置在凹型导轨上，因此使得接料箱移动的距离与凹型导轨的长度相适应，避免了生产线过长使得接料箱移动效果不佳，解决了传统的采用气缸驱动的方式导致接料箱移动距离受到限制的问题。方式导致接料箱移动距离受到限制的问题。方式导致接料箱移动距离受到限制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动连续式MPP管材自动接料机构


[0001]本技术涉及MPP管材加工设备
，具体涉及一种可移动连续式MPP管材自动接料机构。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管，采用了改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材，可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程，在MPP管生产时需要对制出的的材料进行接料。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的接料机构一般采用了气缸制动的方式进行接料，而管材生产线的距离较长时，容易使得接料机构的移动距离受到很大的限制；
[0004]2、而接料机构承载着管材进行移动时，在遇到紧急情况需要急停时，会使得接料机构产生很大的惯性，容易使得接料机构内的管材出现洒出的现象。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种可移动连续式MPP管材自动接料机构，其中一种目的是为了具备提高接料机构的移动距离，解决管材生产线距离较长，导致接料机构的移动距离受到限制的问题；其中另一种目的是为了解决接料机构在急停时会产生较大的惯性，导致接料机构内的管材容易洒出的问题，以达到提高接料机构具有一定的缓冲效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种可移动连续式MPP管材自动接料机构，包括管材制造机构、接料箱、凹型导轨和驱动电机，所述凹型导轨位于接料箱的底部两侧对称设置，所述驱动电机位于接料箱的左侧设置，所述凹型导轨的右侧转动连接有辅助转轴，所述辅助转轴的外壁转动连接有传动带，所述传动带的顶部固定安装有凹型随动板。
[0008]所述凹型随动板的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的内壁固定安装有弹性气囊。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲组件的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与接料箱的底部固定连接，所述凹型随动板的外壁与凹型导轨的顶部滑动连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的凹型随动板使得连接板、缓冲组件和支撑板可以在凹型导轨上移动，并在驱动电机和传动带的作用下，使得接料箱可以实现连续式接料。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性气囊的右侧设置有梯形冲压块，所述梯形冲压块的底部固定安装有延伸滑板，所述延伸滑板的外壁与缓冲组件的内壁滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的梯形冲压块和弹性气囊接触时便会产生弹性作用力，降低了缓冲组件以下结构的晃动幅度，使得缓冲组件上的接料箱具有了缓冲效果。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述延伸滑板的底部固定安装有凸块，所述凸块的外壁与缓冲组件的内壁滑动连接，所述凸块的底部固定连接有连接板。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的凸块限制了延伸滑板在缓冲组件的内部移动过大的距离。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的右侧啮合连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的左侧转动连接有挤压板，所述挤压板的左侧与接料箱的外壁搭接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的螺纹推杆在转动时便会推动挤压板移动，在持续转动下，可以实现对接料箱表面的固定。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传动带的外壁安装有齿轮块，且驱动电机的驱动端与齿轮块的外壁啮合连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的驱动电机的驱动端同样安装有齿轮，并且驱动电机为变频电机，以便实现接料箱的来回式移动。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种可移动连续式MPP管材自动接料机构，采用驱动电机、传动带和接料箱的配合，当驱动电机在转动时便会通过传动带的配合带动接料箱在凹型导轨上移动，而且传动带环绕设置在凹型导轨上，因此使得接料箱移动的距离与凹型导轨的长度相适应，避免了生产线过长使得接料箱移动效果不佳，解决了传统的采用气缸驱动的方式导致接料箱移动距离受到限制的问题。
[0021]2、本技术提供一种可移动连续式MPP管材自动接料机构，通过设置的支撑板、螺纹推杆和挤压板的配合，方便将接料箱安装在支撑板上，同时在螺纹推杆的作用下，可以提高接料箱与支撑板之间的稳定性，并且设置的缓冲组件，可以提高接料箱的缓冲效果，避免传动带出现急停时导致其内部的物料洒出的现象。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的凹型导轨结构连接示意图；
[0024]图3为本技术的缓冲组件结构剖视图；
[0025]图4为本技术的支撑板结构连接示意图。
[0026]图中：1、管材制造机构；2、接料箱；3、凹型导轨；4、驱动电机；5、辅助转轴；6、传动带；7、凹型随动板；8、连接板；9、缓冲组件；10、凸块；11、延伸滑板；12、梯形冲压块；13、弹性气囊；14、支撑板；15、螺纹推杆；16、挤压板。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种可移动连续式MPP管材自动接料机构，包括管材制造机构1、接料箱2、凹型导轨3和驱动电机4，凹型导轨3位于接料箱2的底部两侧对称设置，驱动电机4位于接料箱2的左侧设置，凹型导轨3的右侧转动连接有辅助转轴5，辅助转轴5的外壁转动连接有传动带6，传动带6的顶部固定安装有凹型随动板7，凹型随动板7的顶
部固定安装有连接板8，连接板8的顶部固定安装有缓冲组件9，缓冲组件9的内壁固定安装有弹性气囊13。
[0030]在本实施例中，优选的，支撑板14的右侧啮合连接有螺纹推杆15，螺纹推杆15的左侧转动连接有挤压板16，挤压板16的左侧与接料箱2的外壁搭接，螺纹推杆15在转动时便会推动挤压板16移动，在持续转动下，可以实现对接料箱2表面的固定。
[0031]优选的，传动带6的外壁安装有齿轮块，且驱动电机4的驱动端与齿轮块的外壁啮合连接，驱动电机4的驱动端同样安装有齿轮，并且驱动电机4为变频电机，通过驱动电机4的正反转带动传动带6的移动，当传动带6在移动时便会带动连接板8移动，以便实现接料箱2的来回式移动。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，缓冲组件9的顶部固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部与接料箱2的底部固定连接，凹型随动板7的外壁与凹型导轨3的顶部滑动连接，凹型随动板7使得连接板8、缓冲组件9和支撑板14可以在凹型导轨3上移动，并在驱动电机4和传动带6的作用下，使得接料箱2可以实现连续式移动接料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动连续式MPP管材自动接料机构，包括管材制造机构(1)、接料箱(2)、凹型导轨(3)和驱动电机(4)，所述凹型导轨(3)位于接料箱(2)的底部两侧对称设置，所述驱动电机(4)位于接料箱(2)的左侧设置，其特征在于：所述凹型导轨(3)的右侧转动连接有辅助转轴(5)，所述辅助转轴(5)的外壁转动连接有传动带(6)，所述传动带(6)的顶部固定安装有凹型随动板(7)；所述凹型随动板(7)的顶部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部固定安装有缓冲组件(9)，所述缓冲组件(9)的内壁固定安装有弹性气囊(13)。2.根据权利要求1所述的一种可移动连续式MPP管材自动接料机构，其特征在于：所述缓冲组件(9)的顶部固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部与接料箱(2)的底部固定连接，所述凹型随动板(7)的外壁与凹型导轨(3)的顶部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可移动连续式MPP管材自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，李英花，
申请(专利权)人：山东金弘管业有限公司，
类型：新型
国别省市：