一种挤出复合一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种挤出复合一体机，包括机架，所述机架上方设置放料辊，转向辊，转向辊的下方自上而下依次设置调温辊、上挤压辊、下挤压辊；挤出机的挤出模出口对应上挤压辊和下挤压辊的挤压处的一侧；挤出机的后端设置进料斗；挤压处的另外一侧设置出料斜面，出料斜面的上方设置切刀；出料斜面的末端设置集料辊；所述调温辊、上挤压辊、下挤压辊均为中空辊筒，所述中空辊筒通过水管与加热水箱连接；加热水箱内设置加热元件及温度感应器。本实用新型专利技术的优点是：仅仅依靠挤出端的温度，在上下挤压辊的作用下，就将再生PE层与先前的已经复合的PP层完美复合成一体。满足了批量生产的要求，并且产品质量好，层与层间完全复合成一体。层与层间完全复合成一体。层与层间完全复合成一体。

An extrusion compound machine

【技术实现步骤摘要】
一种挤出复合一体机


[0001]本技术涉及机械领域，具体是一种塑料加工机械。

技术介绍

[0002]在钢卷包装
，PE(聚乙烯)材质的护板用完后往往当做废料处理，这不仅造成了成本增加，而且不环保；而如果将这些废料粉碎、造粒后加工成护板，又达不到护板所要求的技术指标，因此，为解决该技术问题，人们采用了复合结构，即在废料加工的护板上复合一层PP(聚丙烯)板；但是，PP与PE直接复合时，由于PP熔点较高，为189℃，再生PE的挤出温度一般为130℃
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150℃，PE的熔点为110
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115℃，因此，没有达到PP的熔点，无法保证二者的复合；现有技术采用粘结的方式将二者复合，但该方法强度不好，容易在使用时造成二者的分离，无法达到使用要求。
[0003]为解决上述技术问题，申请人设置了PE
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EVA混合层作为中间层，首先将PE(聚乙烯)
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EVA(乙烯
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醋酸乙烯共聚物)混合层加热至310℃
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340℃后，喷淋至PP层上，使PE
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EVA混合层与PP层首先复合成一体；然后利用PE
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EVA层熔点较低，一般仅仅99℃左右，因此，再生PE挤出端的温度达到了熔点温度，这样，最终仅仅依靠挤出端的温度，在上下挤压辊的作用下，就将再生PE层与先前的已经复合的PP层完美复合成一体。因此，需要设计挤出复合一体机。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种挤出复合一体机，包括机架，所述机架上方设置放料辊，转向辊，转向辊的下方自上而下依次设置调温辊、上挤压辊、下挤压辊；挤出机的挤出模出口对应上挤压辊和下挤压辊的挤压处的一侧；挤出机的后端设置进料斗；挤压处的另外一侧设置出料斜面，出料斜面的上方设置切刀；出料斜面的末端设置集料辊；所述调温辊、上挤压辊、下挤压辊均为中空辊筒，所述中空辊筒通过水管与加热水箱连接；加热水箱内设置加热元件及温度感应器。喷淋了PE
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EVA混合层的PP膜自放料辊经转向辊，绕过调温辊和上挤压辊，与挤出机模具出口的PE板在上挤压辊和下挤压辊的作用下，复合成一体。根据需要，通过切刀形成多条一定宽度的护板，沿出料斜面到达集料辊后被缠绕收集。
[0005]所述切刀的结构可以保证滚刀与护板的间隙调整，以适应不同厚度的护板要求。所述切刀包括固定在机架上的支架，支架内设置滑道，滑道内设置滑块，滑块内部设置丝母，螺杆与丝母连接，螺杆的上端与驱动电机的输出轴固定。滑块上固定有刀架，刀架的下方设置滚刀。
[0006]所述机架上方设置平台，放料辊，转向辊均设置在平台上；平台下方设置爬梯。
[0007]放料辊、调温辊、上挤压辊、下挤压辊及集料辊均与各自的驱动电机通过齿轮减速器连接，各个电机及加热元件、温度感应器均与控制台连接。
[0008]本技术的优点是：仅仅依靠挤出端的温度，在上下挤压辊的作用下，就将再生
PE层与先前的已经复合的PP层完美复合成一体。满足了批量生产的要求，并且产品质量好，层与层间完全复合成一体。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为切刀结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图具体说明本技术，如图所示，本技术包括机架1，所述机架上方设置放料辊3，转向辊4，转向辊4的下方自上而下依次设置调温辊5、上挤压辊6、下挤压辊7；挤出机8的挤出模10出口对应上挤压辊和下挤压辊的挤压处的一侧；挤出机的后端设置进料斗11；挤压处的另外一侧设置出料斜面16，出料斜面的上方设置切刀9；出料斜面的末端设置集料辊14；所述调温辊、上挤压辊、下挤压辊均为中空辊筒，所述中空辊筒通过水管12与加热水箱13连接；加热水箱内设置加热元件及温度感应器。喷淋了PE
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EVA混合层的PP膜15自放料辊经转向辊，绕过调温辊和上挤压辊，与挤出机模具出口的PE板在上挤压辊和下挤压辊的作用下，复合成一体。根据需要，通过切刀形成多条一定宽度的护板，沿出料斜面到达集料辊后被缠绕收集。设置调温辊的目的是调整复合时喷淋了PE
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EVA混合层的PP膜的温度，以保证复合时与PE层的温度刚好能形成稍微热熔状态，以免温度过高所造成的各种缺陷，如板材表面质量不好，厚度不均匀等等。
[0012]所述切刀的结构可以保证滚刀与护板的间隙调整，以适应不同厚度的护板要求。所述切刀包括固定在机架上的支架91，支架内设置滑道92，滑道内设置滑块93，滑块内部设置丝母，螺杆94与丝母连接，螺杆的上端与驱动电机95的输出轴固定。滑块上固定有刀架96，刀架的下方设置滚刀97。
[0013]为便于操作和检修，所述机架上方设置平台2，放料辊，转向辊均设置在平台上；平台下方设置爬梯17。
[0014]放料辊、调温辊、上挤压辊、下挤压辊及集料辊均与各自的驱动电机通过齿轮减速器连接，各个电机及加热元件、温度感应器均与控制台连接。
[0015]本技术在PP膜上预先设置了PE
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EVA混合层，使得仅仅利用PE的挤出温度为130℃
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150℃这一特点就可以直接复合，不需另外加热工序，因此，实现了边挤出，边复合的连续工作特点，满足了大批量生产的要求，而且复合质量好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出复合一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上方设置放料辊，转向辊，转向辊的下方自上而下依次设置调温辊、上挤压辊、下挤压辊；挤出机的挤出模出口对应上挤压辊和下挤压辊的挤压处的一侧；挤出机的后端设置进料斗；挤压处的另外一侧设置出料斜面，出料斜面的上方设置切刀；出料斜面的末端设置集料辊；所述调温辊、上挤压辊、下挤压辊均为中空辊筒，所述中空辊筒通过水管与加热水箱连接；加热水箱内设置加热元件及温度感应器。2.根据权利要求1所述的挤出复合一体机，其特征在于：所述切刀包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明德，
申请(专利权)人：沈阳丰禾包装有限公司，
类型：新型
国别省市：