一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统技术方案

本申请涉及一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统，涉及保温板生产技术的领域，其包括用于压制板材的压制装置、用于对板材进行烘干的烘干装置、用于对板材进行切割的切割装置以及用于对板材进行码放的码垛装置、切割装置和码垛装置之间设置有两个用于传送板材的传送带。本申请具有实现板材的生产和下料自动化，提高板材生产效率的作用。提高板材生产效率的作用。提高板材生产效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统


[0001]本申请涉及保温板生产技术的领域，尤其是涉及一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统。

技术介绍

[0002]凝胶玻珠保温钢丝平网增强板的生产通常需要经过原料配比工序、板材压制工序、板材烘干工序以及板材切割工序等步骤，目前在凝胶玻珠保温钢丝平网增强板生产过程中，所使用到的各个设备之间配合性差，需要人工进行设备之间的物料传送，在板材生产完成后也需要人工对板材进行码放整理，使得凝胶玻珠保温钢丝平网增强板的整个生产过程自动化程度低，影响板材的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了实现提高板材生产效率的目的，本申请提供一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统。
[0004]本申请提供的一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统采用如下的技术方案：一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统，包括用于压制板材的压制装置、用于对板材进行烘干的烘干装置、用于对板材进行切割的切割装置以及用于对板材进行码放的码垛装置,所述压制装置、烘干装置、切割装置以及码垛装置沿板材的传送方向依次排列，所述切割装置通过传送带将板材朝向码垛装置传送，所述传送带通过传送电机驱动。
[0005]通过采用上述技术方案，操作者通过压制装置将物料进行挤压，使得物料在挤压作用下形成板材的形状，成型后的板材通过烘干装置进行烘干定性，经过定形的板材进入到切割装置内切割成需要的尺寸，经过切割后的板材在两个传送带的作用下朝向码垛装置方向输送，码垛装置将切割后的板材进行自动化码垛，通过该方式实现板材的生产和下料自动化，有利于提高板材的生产效率。
[0006]可选的，所述压制装置包括液压机、压板以及工作台，所述液压机设置在工作台上，所述压板固定连接在液压机的活塞杆上，所述工作台上开设有嵌槽，所述嵌槽内滑移设置有移动板，所述移动板上开设有压料槽，所述压料槽内设置有底板，所述移动板下方设置有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆贯穿移动板并与底板固定连接，所述工作台的下方设置有用于推动移动板在嵌槽内滑移的驱动气缸，所述工作台上设置有推料板，且所述工作台上设置有用于控制推料板移动的推料气缸。
[0007]通过采用上述技术方案，操作者控制驱动气缸将移动板推出，然后在压料槽内添加物料，完成物料添加后，操作者启动驱动气缸带动移动板复位，并使得压板与压料槽对齐，操作者再通过控制液压机带动压板下压，使得压板将压料槽内的物料压制成型，完成压制后，操作者控制液压机带动压板复位，最后操作者通过控制顶推气缸推动底板抬升，使得底板与工作台齐平，进而使得压制成型的板材被抬升，操作者通过控制推料气缸带动推料
板移动，并将成型后的板材推出压料槽，实现压制装置的自动化上下料，有利于提高对板材的压制效率。
[0008]可选的，所述烘干装置包括烘干箱和输送带，所述烘干箱设置在工作台上，所述工作台上设置有容纳槽，所述输送带设置在容纳槽内，所述烘干箱内设置有用于对板材进行加热的电热丝。
[0009]通过采用上述技术方案，压制成型的板材推出压料槽后直接进入到烘干箱内，烘干箱内的电热丝通电后产生高温烘干板材的水分，并使得板材定型，定型后的板材再通过输送带传送出烘干箱，实现板材的自动化烘干。
[0010]可选的，所述切割装置包括悬架和多个切割机，所述悬架通过支杆架设在传送带的上方，所述悬架上滑移设置有多个滑座，所述切割机与滑座一一对应，且所述切割机固定连接在对应的滑座上，各个所述滑座之间通过连杆相互固定连接，且所述悬架上设置有用于推动连杆移动的往复气缸，所述悬架上预留有多个用于切割机锯片穿设的供切割槽，所述悬架下方固定连接有若干垫板，所述垫板与切割槽间隔设置，两个所述传送带之间设置有底座，所述底座上设置有多个升降台，所述升降台与垫板一一对应，所述底座对应各个升降台位置均设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与对应的升降台固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，烘干后的板材直接移动至传送带上，当传送带带动板材移动至各个升降台上方时，操作者通过控制各个升降气缸推动对应的升降台同步抬升，进而使得板材被抬升，直至板材上升至与各个垫板抵接，然后操作者启动各个切割机，并通过控制往复气缸带动各个滑座以及切割机移动，使得切割机对板材进行切割，完成对板材的切割后，操作者控制各个升降气缸逐个下降，并将板材放置在传送带上进行传送，实现对板材的自动化切割。
[0012]可选的，所述悬架上固定连接有多个外筒，所述外筒与垫板一一对应，且各个所述外筒的上端封闭，各个所述外筒的下端开通，所述外筒内均滑移套设有内筒，所述内筒的下端与对应的垫板固定连接，各个所述内筒内均竖直穿设有升降杆，各个所述升降杆均向上滑移贯穿对应的外筒，且各个所述升降杆穿出外筒的一端均固定连接有用于限制升降杆下降距离的限位环，各个所述升降杆的下端均与对应的垫板固定连接，各个所述升降杆上均套设有复位弹簧，各个所述复位弹簧均设置在对应的内筒内，且所述复位弹簧一端抵接在对应的垫板上，所述复位弹簧的另一端抵接在对应的外筒内壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，各个升降台带动板材抬升时，使得板材与各个垫板抵接，各个升降台继续向上移动时，推动垫板克服复位弹簧的弹力作用向上移动，直至悬架与垫板抵接，此时各个垫板将板材压紧在对应的升降台上，实现对板材的固定，使得板材在切割过程中保持稳定。
[0014]可选的，所述码垛装置包括移动台，两个所述传送带之间设置有支撑架，所述移动台滑移设置在支撑架上，所述支撑架上设置有用于驱动移动台移动的驱动组件，所述移动台上铰接有承托板，所述承托板用于承托传送带上的板材，所述移动台上设置有用于控制承托板翻转的翻转气缸，所述承托板上设置有用于固定板材的限位板，所述支撑架上设置有码垛架，所述移动台上设置有用于将板材搬运至码垛架上的码垛组件，所述码垛架上设置有用于将码垛架上板材进行固定的固定组件。
[0015]通过采用上述技术方案，传送带将板材朝向码垛架方向输送，使得板材移动至承
托板与限位板之间，然后操作者启动翻转气缸带动承托板翻转，并通过驱动组件将翻转后的板材朝向码垛架方向带动，再通过码垛组件将板材搬运至码垛架上，最后通过固定组件将板材固定在码垛架上，实现对板材自动化码垛。
[0016]可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动轴以及从动齿条，所述从动齿条固定连接在移动台上，所述驱动轴转动连接在支撑架上，所述支撑架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与驱动轴同轴固定连接，所述驱动齿轮同轴固定连接在驱动轴上，且所述驱动齿轮与从动齿条相啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，操作者启动第一电机带动驱动轴转动，进而带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与从动齿条啮合，从而带动整个移动台移动，以方便将传送带上的板材移动至码垛架上。
[0018]可选的，所述码垛组件包括翻转架，所述翻转架铰接在通过第一转轴铰接在移动台上，所述第一转轴固定连接在移动台上，所述承托板滑移设置在翻转架上，所述翻转气缸铰接在移动台上，所述翻转气缸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统，其特征在于：包括用于压制板材的压制装置（1）、用于对板材进行烘干的烘干装置（2）、用于对板材进行切割的切割装置（3）以及用于对板材进行码放的码垛装置（5）,所述压制装置（1）、烘干装置（2）、切割装置（3）以及码垛装置（5）沿板材的传送方向依次排列，所述切割装置（3）通过传送带（45）将板材朝向码垛装置（5）传送，所述传送带（45）通过传送电机（17）驱动。2.根据权利要求1所述的一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统，其特征在于：所述压制装置（1）包括液压机（12）、压板（13）以及工作台（14），所述液压机（12）设置在工作台（14）上，所述压板（13）固定连接在液压机（12）的活塞杆上，所述工作台（14）上开设有嵌槽（15），所述嵌槽（15）内滑移设置有移动板（16），所述移动板（16）上开设有压料槽（161），所述压料槽（161）内设置有底板（162），所述移动板（16）下方设置有顶推气缸（163），所述顶推气缸（163）的活塞杆贯穿移动板（16）并与底板（162）固定连接，所述工作台（14）的下方设置有用于推动移动板（16）在嵌槽（15）内滑移的驱动气缸（164），所述工作台（14）上设置有推料板（165），且所述工作台（14）上设置有用于控制推料板（165）移动的推料气缸（166）。3.根据权利要求2所述的一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统，其特征在于：所述烘干装置（2）包括烘干箱（21）和输送带（22），所述烘干箱（21）设置在工作台（14）上，所述工作台（14）上设置有容纳槽（23），所述输送带（22）设置在容纳槽（23）内，所述烘干箱（21）内设置有用于对板材进行加热的电热丝（24）。4.根据权利要求1所述的一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统，其特征在于：所述切割装置（3）包括悬架（31）和多个切割机（32），所述悬架（31）通过支杆（39）架设在传送带（45）的上方，所述悬架（31）上滑移设置有多个滑座（33），所述切割机（32）与滑座（33）一一对应，且所述切割机（32）固定连接在对应的滑座（33）上，各个所述滑座（33）之间通过连杆（34）相互固定连接，且所述悬架（31）上设置有用于推动连杆（34）移动的往复气缸（35），所述悬架（31）上预留有多个用于切割机（32）锯片穿设的供切割槽（36），所述悬架（31）下方固定连接有若干垫板（37），所述垫板（37）与切割槽（36）间隔设置，两个所述传送带（45）之间设置有底座（38），所述底座（38）上设置有多个升降台（381），所述升降台（381）与垫板（37）一一对应，所述底座（38）对应各个升降台（381）位置均设置有升降气缸（382），所述升降气缸（382）的活塞杆与对应的升降台（381）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统，其特征在于：所述悬架（31）上固定连接有多个外筒（42），所述外筒（42）与垫板（37）一一对应，且各个所述外筒（42）的上端封闭，各个所述外筒（42）的下端开通，所述外筒（42）内均滑移套设有内筒（43），所述内筒（43）的下端与对应的垫板（37）固定连接，各个所述内筒（43）内均竖直穿设有升降杆（4），各个所述升降杆（4）均向上滑移贯穿对应的外筒（42），且各个所述升降杆（4）穿出外筒（42）的一端均固定连接有用于限制升降杆（4）下降距离的限位环（41），各个所述升降杆（4）的下端均与对应的垫板（37）固定连接，各个所述升降杆（4）上均套设有复位弹簧（44），各个所述复位弹簧（44）均设置在对应的内筒（43）内，且所述复位弹簧（44）一端抵接在对应的垫板（37）上，所述复位弹簧（44）的另一端抵接在对应的外筒（42）内壁上。6.根据权利要求1所述的一种凝胶玻珠保温钢丝平网增强板用生产系统，其特征在于：所述码垛装置（5）包括移动台（51），两个所述传送带（45）之间设置有支撑架（52），所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守仙，谢思松，谢绍斌，赵俊杰，赵辉，
申请(专利权)人：南通俊宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：