一种高强度铝塑复合模板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度铝塑复合模板及其制备方法，属于建筑施工工装技术领域。该复合模板包括铝护角以及与铝护角固定连接的铝支架，铝护角保护改性PA板的尖端，避免在组装和拆卸模板时从尖端磕损导致漏浆，铝支架对整个改性PA板有承载作用，中部的托环提供支撑位点，并将受力均匀分散，避免支撑件将模板抵开裂，铝支架的内侧浇筑有改性PA板；改性PA板由含苯环的二酸和二胺聚合而成，主链上含有大量的苯环，具有较高的刚度，其中，通过六氟异丙醇向二酸聚合单体上引入含氟基团，聚合后侧链的氟原子沿着主链作螺旋状分布，使得主链受到了严密的屏蔽作用，降低吸水性，并提高耐受性能，经测试，该种改性PA板的吸水率为0.2％左右。该种改性PA板的吸水率为0.2％左右。该种改性PA板的吸水率为0.2％左右。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝塑复合模板及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑施工工装
，具体地，涉及一种高强度铝塑复合模板及其制备方法。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
[0003]传统的建筑模板有木模和钢模，其中木模强度不高易损坏，钢模笨重不便组装，于是诞生各种复合模板，如钢木复合模、铝模复合模和铝塑复合模，其中以铝塑复合模质量较轻备受青睐，但是现有技术中的铝塑复合模的强度不高，使用过程中易变形，使用铝塑复合模的应用受到局限。
[0004]聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，现有技术中广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。但是尼龙的吸潮性高，在一般潮湿环境下的吸水质量分数都能达到2％
‑
4％，吸水后产生增塑效应，难以应用在混凝土模板上。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高强度铝塑复合模板及其制备方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高强度铝塑复合模板，包括铝护角，铝护角的内侧浇注有改性PA板，改性PA板的底部嵌入有铝支架，铝支架的端部与铝护角固定连接；
[0008]改性PA板按照重量份计包括：改性PA树脂100
‑
150份、玻璃微珠8
‑
15份、炭黑2
‑
5份和助剂1
‑
5份；
[0009]所述改性PA树脂由以下步骤制备：
[0010]步骤A1：取装有搅拌器和温度计的三口烧瓶，向三口烧瓶中加入3,5
‑
二甲基苯甲酸，再加入二甲苯进行搅拌，直至3,5
‑
二甲基苯甲酸完全溶解，再向三口烧瓶中加入二氯亚砜，升温至50
‑
55℃保温搅拌反应3
‑
5h，反应结束后，升温至140
±
2℃高速搅拌5
‑
10min，将二氯亚砜分解，得到酰氯化反应液；
[0011]步骤A2：酰氯化反应液降温至40℃时，向三口烧瓶中滴加六氟异丙醇，保温反应20
‑
30min，之后减压旋蒸去除二甲苯以及残余六氟异丙醇，旋蒸后的晶体用苯溶解，然后将酸性高锰酸钾溶液加入溶解液中，搅拌回流反应1
‑
1.5h，反应结束静置分层取有机相，用水洗涤有机相，得到氟改性苯二甲酸反应液；
[0012]步骤A3：取对苯二胺与苯混合搅拌至对苯二胺完全溶解，将含有对苯二胺的溶解液加入氟改性苯二甲酸反应液中，用氮气排出反应体系中空气，先在0
‑
5℃下搅拌反应10
‑
15h，之后升温至20
‑
25℃搅拌反应20
‑
30min，最后减压旋蒸直至反应液的粘度达到3000cP，
制成改性PA树脂。
[0013]进一步地，步骤A1中3,5
‑
二甲基苯甲酸、二甲苯和二氯亚砜的用量比为100g：800
‑
1200mL：90
‑
110mL。
[0014]进一步地，步骤A2中酰氯化反应液和六氟异丙醇的用量比为1L:120
‑
140mL，酸性高锰酸钾溶液中高锰酸钾的质量分数为3.8
‑
5％。
[0015]进一步地，步骤A3中对苯二胺的使用量与步骤A1中的3,5
‑
二甲基苯甲酸的摩尔比为1:1。
[0016]一种高强度铝塑复合模板的制备方法，包括如下步骤：
[0017]步骤S1：取铝护角在模具中定位，再取铝支架并将铝支架的端部与铝护角焊接固定；
[0018]步骤S2：改性PA树脂、玻璃微珠、炭黑和助剂投加到搅拌器中，在室温下搅拌混合，直至粘度达到5000cP，将混合料注入安装有铝护角和铝支架的模具中，将混合料的上表面修平；
[0019]步骤S3：将混合料连同模具放入干燥室内，在60℃下干燥5h，混合料固化形成改性PA板，脱模后铝护角和铝支架和改性PA板粘接在一起，制成高强度铝塑复合模板。
[0020]进一步地，助剂包括固化剂、流平剂、消泡剂和抗氧化剂。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1.本专利技术在制备复合模板的过程中提供一种改性PA板的制备方法，该种改性PA板由含苯环的二酸和二胺聚合而成，主链上含有大量的苯环，具有较高的刚度，其中，通过六氟异丙醇向二酸聚合单体上引入含氟基团，使得聚合物的侧链上有大量的C
‑
F键，由于氟原子半径小、电负性大，C
‑
F键的键长短、键能大，侧链的氟原子沿着主链作螺旋状分布，使得主链受到了严密的屏蔽作用，降低吸水性，并提高耐受性能，经测试，该种改性PA板的吸水率为0.2％左右。
[0023]2.本专利技术提供一种铝塑复合模板结构，铝护角保护改性PA板的尖端，避免在组装和拆卸模板时从尖端磕损导致漏浆，铝支架对整个改性PA板有承载作用，中部的托环提供支撑位点，并将受力均匀分散，避免支撑件将模板抵开裂。
[0024]3.本专利技术的改性PA板中添加有玻璃微珠，在改性PA板中形成中空层，提高模板的隔热性能，有利于混凝土的成型和养护。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术一种高强度铝塑复合模板的仰视结构示意图；
[0027]图2为本专利技术一种高强度铝塑复合模板的俯视结构示意图。
[0028]图中：
[0029]10、铝护角；20、铝支架；30、改性PA板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]本实施例制备一种改性PA树脂，具体实施过程如下：
[0033]步骤A1：取装有搅拌器和温度计的三口烧瓶，向三口烧瓶中加入3,5
‑
二甲基苯甲酸100g，再加入二甲苯800mL开启搅拌，搅拌至8min时无可见3,5
‑
二甲基苯甲酸，已被全部溶解，再取90mL二氯亚砜加入三口烧瓶中，对三口烧瓶进行水浴加热，温度达到50℃时，进行保温反应3h，反应结束后，采用酒精灯进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝塑复合模板，其特征在于，包括铝护角(10)以及与铝护角(10)固定连接的铝支架(20)，铝支架(20)的内侧浇筑有改性PA板(30)，改性PA板(30)是以改性PA树脂为基材制成；所述改性PA树脂由以下步骤制备：步骤A1：取3,5
‑
二甲基苯甲酸溶解于二甲苯中，加入二氯亚砜在50
‑
55℃保温搅拌反应3
‑
5h，之后升温至140
±
2℃高速搅拌5
‑
10min，制成酰氯化反应液；步骤A2：酰氯化反应液降温至40℃，加入六氟异丙醇保温反应20
‑
30min，之后减压旋蒸去除二甲苯以及六氟异丙醇，旋蒸后的晶体用苯溶解，然后将酸性高锰酸钾溶液搅拌回流反应1
‑
1.5h，反应结束静置分层取有机相，用水洗涤有机相，得到氟改性苯二甲酸反应液；步骤A3：取对苯二胺溶解于苯后加入氟改性苯二甲酸反应液中，氮气保护下，先在0
‑
5℃下搅拌反应10
‑
15h，之后升温至20
‑
25℃搅拌反应20
‑
30min，最后减压旋蒸制成改性PA树脂。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑复合模板，其特征在于，步骤A1中3,5
‑
二甲基苯甲酸、二甲苯和二氯亚砜的用量比为100g：800
‑
1200mL：90
‑
11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海侠，张涛，征义，
申请(专利权)人：安徽海铭塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：