一种低成本环保可循环的PETG复合板制备方法及PETG复合板技术

本发明专利技术公开了一种低成本环保可循环的PETG复合板的制备方法，包括废料的粉碎和等离子处理，颗粒的称重，颗粒在基层板上的铺设，上层板的覆盖，压制成型，冷却、定型。本发明专利技术还公开了一种采用上述制备方法制备的PETG复合板。本发明专利技术采用上述低成本环保可循环的PETG复合板制备方法及PETG复合板，能够解决PETG复合板工艺复杂，成本高，废弃物、不可降解物不能有效利用的问题。利用的问题。利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本环保可循环的PETG复合板制备方法及PETG复合板


[0001]本专利技术涉及PETG板材
，尤其是涉及一种低成本环保可循环的PETG复合板制备方法及PETG复合板。

技术介绍

[0002]PETG是一种透明、非结晶型共聚酯，PETG具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3
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10倍，并且具有较宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性。PETG易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。PETG板材的生产多半是采用挤出工艺进行生产，PETG复合板的生产是采用胶水和表面处理剂进行制备的，不仅工艺复杂，而且胶水和表面处理剂的使用增加了成本。另外，现有的废弃物和不可降解物不能得到循环的利用，不仅浪费了资源，而且增加了环境的污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种低成本环保可循环的PETG复合板的制备方法，解决PETG复合板工艺复杂，成本高，废弃物、不可降解物不能有效利用的问题。本专利技术的另一个目的是提供一种PETG复合板。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种低成本环保可循环的PETG复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1、将废料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎成粒径2
‑
30mm的颗粒；将粉碎后的颗粒放入真空等离子烤箱中，进行等离子清洗，真空度为0.5Pa，偏压200V，占空比75％；
[0006]S2、将粉碎后的颗粒按照配比称取颗粒的重量；
[0007]S3、将PETG基层板放置在压力机的下模具上，将称量好的颗粒均匀的铺设在基层板上；
[0008]S4、在基层板的上方覆盖上层板，粉碎后的颗粒被夹持在上层板与基层板之间；
[0009]S5、将压力机升温到一定温度，压头上的上模具以一定的压力压紧在上层板上，保压；
[0010]S6、冷却、定型。
[0011]优选的，所述步骤S1中，废料为PETG废料板、PMMA废料板、废旧化妆品瓶、塑料袋、儿童玩具中的一种或任意几种混合物。
[0012]优选的，所述步骤S2中，每平方米的基层板上铺设0.5
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3千克的粉碎后的颗粒。
[0013]优选的，所述步骤S5中，压力机的温度为100
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120℃，压力为21
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25MPa，保压时间为40
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80分钟。
[0014]采用上述低成本环保可循环的PETG复合板的制备方法制备的PETG复合板，包括基层板，基层板的上方设置有上层板，基层板与上层板之间设置有若干个中间层，所述中间层包括回收层和中间板，回收层与中间板间隔分布，回收层至少设置有一层，中间板比回收层少一层，所述回收层为废旧颗粒压制层。
[0015]优选的，所述基层板、上层板和中间板均为PETG板材。
[0016]优选的，所述废旧颗粒为采用PETG废料板、PMMA废料板、废旧化妆品瓶、塑料袋、儿童玩具粉碎的一种或几种颗粒的混合物。
[0017]优选的，所述废旧颗粒为经过等离子清洗的粒径为2
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30mm颗粒。
[0018]优选的，所述废旧颗粒的粒径不大于基层板与上层板的厚度之和、或中间板与基层板的厚度之和、或中间板与上层板的厚度之和、或相邻中间板的厚度之和。
[0019]本专利技术所述的一种低成本环保可循环的PETG复合板制备方法及PETG复合板的优点和积极效果是：
[0020]1、在上层板和基层板之间设置废料的回收颗粒，形成回收层，有利于减轻废料对环境的污染，并且有利于降低复合板的材料成本。
[0021]2、上层板、基层板和粉碎的颗粒之间通过热压复合，制备工艺简单。不需要涂抹胶粘剂和处理剂，减少化学试剂的使用，无废气和污染物的产生，有利于降低成本，简化工艺。
[0022]3、采用废弃的不能降解的化妆品瓶、塑料袋和儿童玩具作为回收层的废旧颗粒使用，有利于降低废旧塑料对环境的污染，而且还有利于降低材料成本。废弃后的PETG复合板可以再次粉碎作为回收层的废旧颗粒使用，实现了材料的循环利用。
[0023]4、采用PETG作为基层板和上层板使用，具有较好的防火性能，并且食品安全性高。
[0024]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种低成本环保可循环的PETG复合板制备方法及的PETG复合板实施例的复合板立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一种低成本环保可循环的PETG复合板制备方法及PETG复合板实施例的复合板截面结构示意图。
[0027]附图标记
[0028]1、上层板；2、回收层；3、基层板；4、中间板。
具体实施方式
[0029]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0030]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0031]实施例
[0032]图1为本专利技术一种低成本环保可循环的PETG复合板制备方法及生产的PETG复合板实施例的复合板立体结构示意图，图2为本专利技术一种低成本环保可循环的PETG复合板制备
方法及生产的PETG复合板实施例的复合板截面结构示意图。如图所示，一种低成本环保可循环的PETG复合板，包括基层板3，基层板3的上方设置有上层板1，基层板3与上层板1之间设置有若干个中间层，中间层包括回收层2和中间板4，回收层2与中间板4间隔分布，回收层2至少设置有一层，中间板4比回收层2少一层。即基层板3与上层板1之间可以仅设置一层回收层2，或者设置多层回收层2，中间板4位于相邻回收层2之间。回收层2为废旧颗粒压制层。基层板3、上层板1和中间板4均为PETG板材。废旧颗粒为采用PETG废料板、PMMA废料板、废旧化妆品瓶、塑料袋、儿童玩具粉碎的一种或几种颗粒的混合物。废旧颗粒的粒径为2
‑
30mm，废旧颗粒的粒径不大于基层板3与上层板1的厚度之和、或中间板4与基层板3的厚度之和、或中间板4与上层板1的厚度之和、或相邻中间板4的厚度之和，即废旧颗粒的粒径不能大于其相邻的两个板子厚度之和，避免热压时，废旧颗粒突破基层板3的下表面和上层板1的上表面和中间板4，从而保持基层板3下表面和上层板1上表面的连续性，提高复合板材的强度。
[0033]上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本环保可循环的PETG复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将废料放入粉碎机中进行粉碎，粉碎成粒径2
‑
30mm的颗粒；将粉碎后的颗粒放入真空等离子烤箱中，进行等离子清洗，真空度为0.5Pa，偏压200V，占空比75％；S2、将粉碎后的颗粒按照配比称取颗粒的重量；S3、将PETG基层板放置在压力机的下模具上，将称量好的颗粒均匀的铺设在基层板上；S4、在基层板的上方覆盖上层板，粉碎后的颗粒被夹持在上层板与基层板之间；S5、将压力机升温到一定温度，压头上的上模具以一定的压力压紧在上层板上，保压；S6、冷却、定型。2.根据权利要求1所述的一种低成本环保可循环的PETG复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，废料为PETG废料板、PMMA废料板、废旧化妆品瓶、塑料袋、儿童玩具中的一种或任意几种混合物。3.根据权利要求1所述的一种低成本环保可循环的PETG复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，每平方米的基层板上铺设0.5
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3千克的粉碎后的颗粒。4.根据权利要求1所述的一种低成本环保可循环的PETG复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，压力机的温度为100
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120℃，压力为21
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25MPa，保压时间为40

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉云，
申请(专利权)人：物极建筑装饰材料常州有限公司，
类型：发明
国别省市：