一种防腐屏蔽膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐屏蔽膜的生产工艺，属于屏蔽膜领域，该防腐屏蔽膜的生产工艺具体步骤为材料准备，复合层加工操作，热烘粘合加工操作，静置晾晒待卷加工操作，防腐层加工粘合操作和裁切收卷加工操作。本发明专利技术增加裁切步骤，可便于进行收卷，满足使用需求，并且改变抗腐蚀材料，保证屏蔽膜的抗腐蚀性，延长使用寿命，并且并发明专利技术工艺步骤简单易于操作，可进行批量生产，生产周期短，保证加工效率，本发明专利技术还对屏蔽膜表面进行清理，保证库存干净性，并增加防护工艺，保证屏蔽膜免受灰尘影响，保证屏蔽膜的使用库存干净性。蔽膜的使用库存干净性。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐屏蔽膜的生产工艺


[0001]本专利技术属于屏蔽膜
，尤其涉及一种防腐屏蔽膜的生产工艺。

技术介绍

[0002]在电缆结构上的所谓屏蔽，实质上是改善电场分布的措施。电缆导体由多股导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。这一层屏蔽，又称为内屏蔽层。在绝缘表面和护套接触处，也可能存在间隙，电缆弯曲时，油纸电缆绝缘表面易造成裂纹，这些都是引起局部放电的因素。在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
[0003]目前电缆屏蔽膜采用的是两层铝箔层夹设塑料层形成的半导体结构，而该种屏蔽膜的屏蔽效果较差，且当电缆外被层破损时，屏蔽膜会直接受到外界的腐蚀，导致短时间内即被腐蚀损坏，影响到电缆的正常使用，限制了电缆的使用寿命。
[0004]尤其是涉及海底电缆时，由于海水的盐分较高，海底电缆时刻处于腐蚀性较强烈的环境中，其屏蔽膜很容易受到腐蚀，影响到海底电缆的使用寿命。
[0005]但是，现有的屏蔽膜的生产工艺存在着生产工艺复杂，无法清理屏蔽膜表面灰尘影响库存效果，抗腐蚀性较差和不具备裁切功能的问题。
[0006]因此，专利技术一种防腐屏蔽膜的生产工艺显得非常必要。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种防腐屏蔽膜的生产工艺，以解决现有的屏蔽膜的生产工艺存在着生产工艺复杂，无法清理屏蔽膜表面灰尘影响库存效果，抗腐蚀性较差和不具备裁切功能的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种防腐屏蔽膜的生产工艺具体包括以下步骤：
[0009]步骤一：材料准备，选择PET层和铝箔层，并准备粘合剂，对PET层进行裁切加工处理，并对PET层进行烘箱烘干，随后将粘合剂涂抹在PET层表面，接着将铝箔层覆在PET层上部，通过粘合剂进行粘合，静置，再通过挤压辊进行辊压，再置于通风无尘的室温室内进行静置固化，制作加工成半成品；
[0010]步骤二：复合层加工操作，具体操作包括以下步骤：
[0011]第一步：半成品检验，将半成品取出，并进行视检，剪去破损以及粘合有气泡的部位，再准备抗磨陶瓷层，涂抹粘合剂，将半成品通过抗磨陶瓷层进行包裹起来，并通过粘合剂进行粘合，静置，固化，制作加工成抗磨品；
[0012]第二步：抗磨品检验，将抗磨品置于砂纸上进行来回三次以上的打磨，检查磨损情况，最后打标，备用；
[0013]第三步：合格打标抗磨品收卷，将抗磨品通过收卷辊进行收卷起来，并置于室温下备存；
[0014]步骤三：热烘粘合加工操作，具体操作包括以下步骤：
[0015]第一步：抗磨品热烘加工，将抗磨品取出，置于热烘箱内进行热烘加热操作，控制合理范围的加热温度以及加热时间，加工抗磨品软化，再进行二次粘合补胶操作；
[0016]第二步：粘合补胶操作，将热烘后的抗磨品取出，视检，将漏胶部位冲洗，并烘干，重新补入粘合剂，再通过热烘箱进行烘干，完成加工，制成屏蔽膜成品；
[0017]步骤四：静置晾晒待卷加工操作，具体操作包括以下步骤：
[0018]第一步：屏蔽膜成品静置，将制备加工后的屏蔽膜成品取出，并进行静置，置于无风干燥的温室内，静置1
‑
2天，并间隔50
‑
55分钟进行视检一次，确保成品静置效果；
[0019]第二步：屏蔽膜成品晾晒，静置后的成品需通过自然阳光进行晾晒，可通过阳光直射照晒，避开阴雨天，无风天气下进行自然晾晒，同时每隔45
‑
55分钟进行一次视检，确保成品加工效果；
[0020]第三步：屏蔽膜成品收卷，将加工后的屏蔽膜通过收卷辊进行收卷存放，并通清理毛刷进行清理其表面，同时增加防尘保护塑料罩，并置于室温下库存；
[0021]步骤五：防腐层加工粘合操作，准备毛毡防腐层，并将屏蔽膜展开，在其表面涂刷粘合剂，此时再将毛毡防腐层覆于屏蔽膜上表面，进行固化粘合，制备加工形成防腐屏蔽膜；
[0022]步骤六：裁切收卷加工操作，根据使用需求，准备裁切刀，可通过裁切刀对防腐屏蔽膜进行裁切，按照裁切尺寸进行裁切，将裁切下脚料通过废料盒进行收集。
[0023]优选地，在步骤一中，所述的粘合剂采用聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比10
‑
12∶2
‑
3∶10
‑
12进行配比充分混合后制得。
[0024]优选地，在步骤一中，所述的静置时间设置为45
‑
55分钟。
[0025]优选地，在步骤二中，所述的第一步中的静置时间设置为40
‑
50分钟，固化时间设置4
‑
5天。
[0026]优选地，在步骤二中，所述的第三步中的室温温度设置为20
‑
25摄氏度。
[0027]优选地，在步骤三中，所述的第一步中的加热温度设置为25
‑
35摄氏度，加热时间设置为15
‑
20分钟。
[0028]优选地，在步骤四中，所述的第一步中的静置时间设置为20
‑
25小时。
[0029]优选地，在步骤四中，所述的第三步中的室温温度设置为25
‑
30摄氏度。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种防腐屏蔽膜的生产工艺广泛应用于屏蔽膜
本专利技术增加裁切步骤，可便于进行收卷，满足使用需求，并且改变抗腐蚀材料，保证屏蔽膜的抗腐蚀性，延长使用寿命，并且并专利技术工艺步骤简单易于操作，可进行批量生产，生产周期短，保证加工效率，本专利技术还对屏蔽膜表面进行清理，保证库存干净性，并增加防护工艺，保证屏蔽膜免受灰尘影响，保证屏蔽膜的使用库存干净性。
附图说明
[0031]图1是防腐屏蔽膜的生产工艺流程图。
[0032]图2是复合层加工操作流程图。
[0033]图3是热烘粘合加工操作流程图。
[0034]图4是静置晾晒待卷加工操作流程图。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0036]如附图1所示，本专利技术所述的一种防腐屏蔽膜的生产工艺具体包括以下步骤：
[0037]S101：材料准备，选择PET层和铝箔层，并准备粘合剂，对PET层进行裁切加工处理，并对PET层进行烘箱烘干，随后将粘合剂涂抹在PET层表面，接着将铝箔层覆在PET层上部，通过粘合剂进行粘合，静置，再通过挤压辊进行辊压，再置于通风无尘的室温室内进行静置固化，制作加工成半成品；
[0038]S102：复合层加工操作，具体操作包括以下步骤：
[0039]S201：半成品检验，将半成品取出，并进行视检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于，该种防腐屏蔽膜的生产工艺具体包括以下步骤：步骤一：材料准备，选择PET层和铝箔层，并准备粘合剂，对PET层进行裁切加工处理，并对PET层进行烘箱烘干，随后将粘合剂涂抹在PET层表面，接着将铝箔层覆在PET层上部，通过粘合剂进行粘合，静置，再通过挤压辊进行辊压，再置于通风无尘的室温室内进行静置固化，制作加工成半成品；步骤二：复合层加工操作；步骤三：热烘粘合加工操作；步骤四：静置晾晒待卷加工操作；步骤五：防腐层加工粘合操作，准备毛毡防腐层，并将屏蔽膜展开，在其表面涂刷粘合剂，此时再将毛毡防腐层覆于屏蔽膜上表面，进行固化粘合，制备加工形成防腐屏蔽膜；步骤六：裁切收卷加工操作，根据使用需求，准备裁切刀，可通过裁切刀对防腐屏蔽膜进行裁切，按照裁切尺寸进行裁切，将裁切下脚料通过废料盒进行收集。2.如权利要求1所述的防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的复合层加工操作，具体操作包括以下步骤：第一步：半成品检验，将半成品取出，并进行视检，剪去破损以及粘合有气泡的部位，再准备抗磨陶瓷层，涂抹粘合剂，将半成品通过抗磨陶瓷层进行包裹起来，并通过粘合剂进行粘合，静置，固化，制作加工成抗磨品；第二步：抗磨品检验，将抗磨品置于砂纸上进行来回三次以上的打磨，检查磨损情况，最后打标，备用；第三步：合格打标抗磨品收卷，将抗磨品通过收卷辊进行收卷起来，并置于室温下备存。3.如权利要求1所述的防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的热烘粘合加工操作，具体操作包括以下步骤：第一步：抗磨品热烘加工，将抗磨品取出，置于热烘箱内进行热烘加热操作，控制合理范围的加热温度以及加热时间，加工抗磨品软化，再进行二次粘合补胶操作；第二步：粘合补胶操作，将热烘后的抗磨品取出，视检，将漏胶部位冲洗，并烘干，重新补入粘合剂，再通过热烘箱进行烘干，完成加工，制成屏蔽膜成品。4.如权利要求1所述的防腐屏蔽膜的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的静置晾晒...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚东，周炳坤，武丽丽，
申请(专利权)人：张家港市翔华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：