一种环保型退镀剂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型退镀剂及其制备方法和使用方法，每升所述环保型退镀剂中含有：过硫酸钠20～100g、浓硫酸100～300mL、六水合氯化铁2～10g、润湿剂0.005～0.1g、咪唑类缓释剂1～10g、柠檬酸1～10g，溶剂为水。本发明专利技术中的环保型退镀剂，安全环保，使用温度低(30～40℃)，具有退镍干净、不腐蚀基体及退镍速度快的特点；采用过硫酸钠和六水合氯化铁作为溶解镍层的主要物质，再添加咪唑类缓释剂和柠檬酸，保证退镍效果的同时，使得金属基材的铜或铜合金不会被腐蚀，蚀铜速度小于0.33μm/min；另外，现有印刷电路板、塑料天线振子等产品生产过程中，基材与镍镀层之间还设有钯层，本发明专利技术中的环保型退镀剂完成镍镀层退除后，还能退除基材与镍镀层之间的钯层。基材与镍镀层之间的钯层。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型退镀剂及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术涉及退镀剂
，具体涉及一种环保型退镀剂及其制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]退镀是指退除制件表面镀层的过程，是电镀领域中不可避免的一环。现有退镀方法一般有两种：一种是化学法退镀，将退镀零件浸泡在退镀溶液中，其原理是利用化学溶解法将镀层除去；另一种是电解法退镀，将退镀零件放在退镀溶液中进行电解，电解法对基材腐蚀微弱、对某些金属可回收利用有利于环境保护，但需要提供电源以及退镀槽，有时需要特殊的挂具，一次性投入成本高，另外，电解退镀仅适用于导电的线路，对于孤立的金属线路是无法使用电解退镀的，这对于并非大批量生产的车间是不利的。
[0003]目前化学法退除镍镀层的药水体系分为以下三种：一是氰化物体系化学退镀液，此类退镀剂中含有剧毒的含氰化合物，会对环境造成严重污染和危害人类健康；二是间硝基苯磺酸钠体系化学退镀剂，此类退镀剂使用温度较高，使用温度通常为60～70℃，且退镍时间较长，此外，间硝基苯磺酸钠毒性较大，不易大量使用；三是硫酸
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双氧水体系化学退镀剂，退镍步骤繁琐，退镍时间长，且蚀铜速度快。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服上述不足，提供了一种环保型退镀剂，安全环保，使用温度低(30～40℃)，具有退镍干净、不腐蚀基体及退镍速度快的特点；采用过硫酸钠和六水合氯化铁作为溶解镍层的主要物质，再添加咪唑类缓释剂和柠檬酸，保证退镍效果，退镍速度达0.3μm/3min～0.5μm/3min，同时，也保证了金属基材的铜或铜合金不会被退镀液腐蚀，蚀铜速度小于0.33μm/min，即每分钟腐蚀铜厚度小于0.33μm；此外，本专利技术还提供了该环保型退镀剂的制备方法和使用方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种环保型退镀剂，每升所述环保型退镀剂中含有：过硫酸钠20～100g、浓硫酸100～300mL、六水合氯化铁2～10g、润湿剂0.005～0.1g、咪唑类缓释剂1～10g、柠檬酸1～10g，溶剂为水。
[0006]本专利技术中的环保型退镀剂中，采用过硫酸钠和六水合氯化铁作为溶解镍层的主要物质，再添加咪唑类缓释剂，保证退镍效果的同时，也保证了金属基材上的铜或铜合金不会被退镀液腐蚀，蚀铜速度小于0.33μm/min，即每分钟腐蚀铜厚度小于0.33μm，本专利技术中的柠檬酸也具有缓释作用，使得铜面保持光亮状态；本专利技术中的环保型退镀剂，使用温度低，在30～40℃的温度下能够快速退除金属铜或铜合金表面的镍镀层；本专利技术中的润湿剂，对于小孔和粗糙表面具有较好的润湿作用；此外，本专利技术环保型退镀剂中的六水合氯化铁还能够去除金属铜或铜合金与镍镀层之间的钯层。
[0007]优选地，每升所述环保型退镀剂中含有：过硫酸钠30～80g、浓硫酸150～250mL、六水合氯化铁2～5g、润湿剂0.01～0.05g、咪唑类缓释剂2～8g、柠檬酸2～8g，溶剂为水。
[0008]优选地，每升所述环保型退镀剂中含有：过硫酸钠50g、浓硫酸200mL、六水合氯化铁5g、润湿剂0.01g、咪唑类缓释剂5g、柠檬酸5g，溶剂为水。
[0009]优选地，所述浓硫酸的质量分数为98％。
[0010]优选地，所述润湿剂为PEG200、PEG600、PEG6000中的任意一种。
[0011]优选地，所述咪唑类缓释剂为苯并三氮唑、2
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硫基苯并咪唑或甲基苯并三氮唑2
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硫基苯并咪唑。
[0012]优选地，所述溶剂为纯水或自来水。
[0013]本专利技术一种环保型退镀剂，即可采用纯水作为溶剂也可以采用自来水作为溶剂，大大降低了退镀剂的生产成本。
[0014]本专利技术第二方面提供了上述一种环保型退镀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1、称取配方量的过硫酸钠、浓硫酸、六水合氯化铁、润湿剂、咪唑类缓释剂、柠檬酸、水；
[0016]S2、取一半体积的水，然后向其中加入浓硫酸，搅拌降温至室温，加入过硫酸钠并搅拌溶解后，然后加入六水合氯化铁并搅拌溶解，再加入润湿剂并搅拌溶解，继续加入缓释剂，搅拌溶解后加入柠檬酸，搅拌均匀，用余量水定容，即得所述环保型退镀剂。
[0017]本专利技术第三方面提供了上述一种环保型退镀剂的使用方法，包括以下步骤：将镀镍工件浸入退镀剂中，在搅拌条件下进行退镍；其中，所述退镀剂的温度为30～40℃。
[0018]优选地，所述退镀剂的温度为35℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、本专利技术中的环保型退镀剂，安全环保，使用温度低(30～40℃)，具有退镍干净、不腐蚀基体及退镍速度快的特点；采用过硫酸钠和六水合氯化铁作为溶解镍层的主要物质，再添加咪唑类缓释剂和柠檬酸，保证退镍效果，退镍速度达0.3μm/3min～0.5μm/3min，同时，同时，也保证了基材上的铜或铜合金不会被退镀液腐蚀，蚀铜速度小于0.33μm/min，即每分钟腐蚀铜厚度小于0.33μm。
[0021]2、现有印刷电路板、塑料天线振子等产品生产过程中，基材与镍镀层之间还设有钯层，本专利技术中的环保型退镀剂完成镍镀层退除后，还能退除基材与镍镀层之间的钯层(六水合氯化铁具有退除钯层的作用)。
[0022]3、本专利技术中的环保型退镀剂的制备方法，工艺简单，操作方便，原材料来源广泛，成本低。
具体实施方式
[0023]为了使专利技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例1
[0025]本实施例公开了一种环保型退镀剂，每升环保型退镀剂中含有：过硫酸钠20g、浓硫酸100mL、六水合氯化铁2g、润湿剂0.005g、咪唑类缓释剂1g、柠檬酸1g，溶剂为水。
[0026]本实施例中的浓硫酸的质量分数为98％。
[0027]本实施例中的润湿剂为PEG200。
[0028]本实施例中的咪唑类缓释剂为2
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硫基苯并咪唑。
[0029]本实施例中的溶剂为纯水。
[0030]本实施例中的环保型退镀剂的制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1、称取配方量的过硫酸钠、浓硫酸、六水合氯化铁、润湿剂、咪唑类缓释剂、柠檬酸、水；
[0032]S2、取一半体积的水，然后向其中加入浓硫酸，搅拌降温至室温，加入过硫酸钠并搅拌溶解后，然后加入六水合氯铁化并搅拌溶解，再加入润湿剂并搅拌溶解，继续加入缓释剂，搅拌溶解后加入柠檬酸，搅拌均匀，最后用余量水定容，即得环保型退镀剂。
[0033]实施例2
[0034]本实施例公开了一种环保型退镀剂，每升环保型退镀剂中含有：过硫酸钠100g、浓硫酸300mL、六水合氯化铁10g、润湿剂0.1g、咪唑类缓释剂10g、柠檬酸10g，溶剂为水。
[0035]本实施例中的浓硫酸的质量分数为98％。
[0036]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型退镀剂，其特征在于，每升所述环保型退镀剂中含有：过硫酸钠20～100g、浓硫酸100～300mL、六水合氯化铁2～10g、润湿剂0.005～0.1g、咪唑类缓释剂1～10g、柠檬酸1～10g，溶剂为水。2.如权利要求1所述的一种环保型退镀剂，其特征在于，每升所述环保型退镀剂中含有：过硫酸钠30～80g、浓硫酸150～250mL、六水合氯化铁2～5g、润湿剂0.01～0.05g、咪唑类缓释剂2～8g、柠檬酸2～8g，溶剂为水。3.如权利要求1所述的一种环保型退镀剂，其特征在于，每升所述环保型退镀剂中含有：过硫酸钠50g、浓硫酸200mL、六水合氯化铁5g、润湿剂0.01g、咪唑类缓释剂5g、柠檬酸5g，溶剂为水。4.如权利要求1所述的一种环保型退镀剂，其特征在于，所述浓硫酸的质量分数为98％。5.如权利要求1所述的一种环保型退镀剂，其特征在于，所述润湿剂为PEG200、PEG600、PEG6000中的任意一种。6.如权利要求1所述的一种环保型退镀剂，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗坤，吕新伟，
申请(专利权)人：江苏悦锌达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：