浇铸板预聚合反应池制造技术

浇铸板预聚合反应池，包括长方形槽状结构的反应池本体，所述反应池本体内通过隔板平均分隔成三个池槽；所述反应池本体的顶面沿其长边方向分别对称并列开设有两道直线式轨道槽；处于两侧的所述池槽的顶口分别盖设有第一盖板；处于中部的所述池槽的顶口盖设有第二盖板；所述第二盖板在空间上高于所述第一盖板，且，所述第二盖板可沿着处于外侧的所述轨道槽横向移动至任一个所述第一盖板的上方。本实用新型专利技术的第一盖板和第二盖板在横移开盖过程中始终不会脱离反应池本体，不会占用、阻挡反应池本体周围的道路，也就不会影响到正常的生产操作。操作。操作。

Cast plate prepolymerization reaction tank

【技术实现步骤摘要】
浇铸板预聚合反应池


[0001]本技术属于亚克力浇铸板加工
，特别涉及一种浇铸板预聚合反应池。

技术介绍

[0002]亚克力浇铸板在制备过程时需要经过低温预聚合，亚克力浇铸板一般是通过笼车将其层层叠加，而后放入到反应池中进行浸没式低温聚合反应。
[0003]现有的预聚合反应池一般内嵌入地面中，反应池中各个池槽的顶口纵向滑动配设有盖板，笼车在放入池槽之前需要完全打开盖板，这就要将盖板纵向滑出反应池而露出池槽的顶口，但是，这样盖板会占用、阻挡反应池周围的道路，在一定程度上影响到生产操作，而且反应池内一般都会有至少三个以上的池槽，各个池槽频繁的开合会加重影响正常的生产操作。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种浇铸板预聚合反应池，具体技术方案如下：
[0005]浇铸板预聚合反应池，包括长方形槽状结构的反应池本体，所述反应池本体内通过隔板平均分隔成三个池槽，且所述隔板的顶面与所述反应池本体的顶面齐平；所述反应池本体的顶面沿其长边方向分别对称并列开设有两道直线式轨道槽；
[0006]处于两侧的所述池槽的顶口分别盖设有第一盖板，所述第一盖板的底面四角处分别对称安装有第一滑轮，其中，横向相邻的所述第一滑轮均滚动设置于对应的处于内侧的所述轨道槽内；
[0007]处于中部的所述池槽的顶口盖设有第二盖板，所述第二盖板的底面四角处分别对称安装有第二滑轮，其中，横向相邻的所述第二滑轮均滚动设置于对应的处于外侧的所述轨道槽内；所述第二盖板在空间上高于所述第一盖板，且，所述第二盖板可沿着处于外侧的所述轨道槽横向移动至任一个所述第一盖板的上方。
[0008]进一步地，所述第一盖板在横向相邻的所述第一滑轮之间分别竖直安装有第一端板，且所述第一端板的底面与所述反应池本体的顶面之间相对间隙设置；所述第一盖板在纵向相邻的所述第一滑轮之间分别竖直安装有第一侧板；所述第一侧板的底面与所述隔板的顶面之间相对间隙设置。
[0009]进一步地，所述第二盖板在横向相邻的所述第二滑轮之间分别竖直安装有第二端板，且所述第二端板的底面与所述反应池本体的顶面之间相对间隙设置；所述第二盖板在纵向相邻的所述第二滑轮之间分别竖直可升降地设置有第二侧板。
[0010]进一步地，两个所述第二侧板均通过横向设置于所述第二盖板顶面中部的升降支撑机构保持竖直可升降地连接；
[0011]所述升降支撑机构包括倒U形结构的支撑架，两个所述支撑架分别横向对称设置
于所述第二盖板的顶面中部边沿，两个所述支撑架内横向穿设有横杆，所述横杆的端部底面分别与对应的所述第二侧板的顶面中部固定连接，所述横杆的端面分别设置有卡扣件；
[0012]所述横杆分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述横杆的底面与所述第二盖板的顶面贴接，所述第二侧板的底面降至与所述隔板的顶面之间相对间隙设置；在第二工作状态时，所述横杆的顶面与所述支撑架的内顶面贴接，所述卡扣件与所述支撑架的外顶面卡接固定，且，所述第二侧板的底面升至与所述第二盖板的底面齐平。
[0013]进一步地，所述卡扣件包括凸块、卡栓和阻尼转轴，所述凸块与对应所述横杆的端面轴向固定连接，所述卡栓为倒L形结构，所述卡栓的竖直部底面开设有凹槽，所述卡栓通过所述凹槽卡接于所述凸块上，且，所述卡栓通过所述阻尼转轴与所述凸块定位转动连接。
[0014]进一步地，所述支撑架的外顶面中部横向贯通开设有卡槽，所述卡栓的水平部与所述卡槽卡接配合。
[0015]进一步地，所述横杆的中部竖直贯穿开设有导向孔，所述导向孔内竖直间隙插设有导向杆，所述导向杆的底端与所述第二盖板的顶面固定连接，且，所述导向杆的高度大于所述支撑架内顶面的高度。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术反应池本体中设置有三个池槽，处于两侧的池槽顶口盖设的第一盖板以及处于中部的池槽顶口盖设的第二盖板分别横向滚动设置于内外两侧的轨道槽中，而且第二盖板在空间上高于第一盖板，这样第一盖板和第二盖板在横移开盖过程中始终不会脱离反应池本体，不会占用、阻挡反应池本体周围的道路，也就不会影响到正常的生产操作。
附图说明
[0018]图1示出了本技术的立体结构示意图；
[0019]图2示出了本技术中反应池本体的立体结构示意图；
[0020]图3示出了本技术中第一盖板的立体结构示意图；
[0021]图4示出了本技术中第二盖板的立体结构示意图；
[0022]图5示出了本技术中升降支撑机构的立体结构示意图；
[0023]图6示出了本技术中卡扣件的立体结构示意图。
[0024]图中所示：1、反应池本体；11、隔板；12、池槽；2、轨道槽；3、第一盖板；31、第一滑轮；32、第一端板；33、第一侧板；4、第二盖板；41、第二滑轮；42、第二端板；43、第二侧板；44、升降支撑机构；441、支撑架；4411、卡槽；442、横杆；4421、导向孔；443、卡扣件；4431、凸块；4432、卡栓；4433、凹槽；4434、阻尼转轴；45、导向杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1和2所示，浇铸板预聚合反应池，包括长方形槽状结构的反应池本体1，所述反应池本体1内通过隔板11平均分隔成三个池槽12，且所述隔板11的顶面与所述反应池本体1的顶面齐平；所述反应池本体1的顶面沿其长边方向分别对称并列开设有两道直线式轨
道槽2；
[0027]处于两侧的所述池槽12的顶口分别盖设有第一盖板3，所述第一盖板3的底面四角处分别对称安装有第一滑轮31，其中，横向相邻的所述第一滑轮31均滚动设置于对应的处于内侧的所述轨道槽2内；
[0028]处于中部的所述池槽12的顶口盖设有第二盖板4，所述第二盖板4的底面四角处分别对称安装有第二滑轮41，其中，横向相邻的所述第二滑轮41均滚动设置于对应的处于外侧的所述轨道槽2内；所述第二盖板4在空间上高于所述第一盖板3，且，所述第二盖板4可沿着处于外侧的所述轨道槽2横向移动至任一个所述第一盖板3的上方。
[0029]通过采用上述技术方案，反应池本体1中设置有三个池槽12，处于两侧的池槽12顶口盖设的第一盖板3以及处于中部的池槽12顶口盖设的第二盖板4分别横向滚动设置于内外两侧的轨道槽2中，而且第二盖板4在空间上高于第一盖板3，这样第一盖板3和第二盖板4在横移开盖过程中始终不会脱离反应池本体，不会占用、阻挡反应池本体1周围的道路，也就不会影响到正常的生产操作。
[0030]如图3所示，所述第一盖板3在横向相邻的所述第一滑轮31之间分别竖直安装有第一端板32，且所述第一端板32的底面与所述反应池本体1的顶面之间相对间隙设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇铸板预聚合反应池，其特征在于：包括长方形槽状结构的反应池本体(1)，所述反应池本体(1)内通过隔板(11)平均分隔成三个池槽(12)，且所述隔板(11)的顶面与所述反应池本体(1)的顶面齐平；所述反应池本体(1)的顶面沿其长边方向分别对称并列开设有两道直线式轨道槽(2)；处于两侧的所述池槽(12)的顶口分别盖设有第一盖板(3)，所述第一盖板(3)的底面四角处分别对称安装有第一滑轮(31)，其中，横向相邻的所述第一滑轮(31)均滚动设置于对应的处于内侧的所述轨道槽(2)内；处于中部的所述池槽(12)的顶口盖设有第二盖板(4)，所述第二盖板(4)的底面四角处分别对称安装有第二滑轮(41)，其中，横向相邻的所述第二滑轮(41)均滚动设置于对应的处于外侧的所述轨道槽(2)内；所述第二盖板(4)在空间上高于所述第一盖板(3)，且，所述第二盖板(4)可沿着处于外侧的所述轨道槽(2)横向移动至任一个所述第一盖板(3)的上方。2.根据权利要求1所述的浇铸板预聚合反应池，其特征在于：所述第一盖板(3)在横向相邻的所述第一滑轮(31)之间分别竖直安装有第一端板(32)，且所述第一端板(32)的底面与所述反应池本体(1)的顶面之间相对间隙设置；所述第一盖板(3)在纵向相邻的所述第一滑轮(31)之间分别竖直安装有第一侧板(33)；所述第一侧板(33)的底面与所述隔板(11)的顶面之间相对间隙设置。3.根据权利要求1所述的浇铸板预聚合反应池，其特征在于：所述第二盖板(4)在横向相邻的所述第二滑轮(41)之间分别竖直安装有第二端板(42)，且所述第二端板(42)的底面与所述反应池本体(1)的顶面之间相对间隙设置；所述第二盖板(4)在纵向相邻的所述第二滑轮(41)之间分别竖直可升降地设置有第二侧板(43)。4.根据权利要求3所述的浇铸板预聚合反应池，其特征在于：两个所述第二侧板(43)均通过横向设置于所述第二盖板(4)顶面中部的升降支撑机构(44)保持竖直可升降地连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小二，
申请(专利权)人：深圳市新涛控股有限公司，
类型：新型
国别省市：