一种建筑模板制造用切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢模板制造技术领域，且公开了一种建筑模板制造用切割设备，包括工作台、固定架、割炬臂、机箱、承载框与主机，所述固定架、机箱和主机均与工作台固定，所述固定架的外部设置有可进行纵向移动的割炬臂，所述工作台上设置有两个可横向滑动的承载框，两个所述承载框呈高低位设置，且分别滑动至工作台左右两端后相对侧不会重叠。该建筑模板制造用切割设备，通过两个高低位的承载框进行钢板的承载，在对其中一个承载框上的钢板切割完成后，可由承载框移动至左侧进行卸料与上料动作，另一承载框携带钢板移动至右侧，割炬臂对右侧承载框上的钢板进行切割动作，完成上下料与切割加工的同步作业，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

A cutting equipment for building formwork manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种建筑模板制造用切割设备


[0001]本技术涉及钢模板制造
，具体为一种建筑模板制造用切割设备。

技术介绍

[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，在钢模板的生产过程中，钢模板的板面为整块的钢板切割而成，其板面在切割后需进行打磨等处理，避免板面存在锈蚀等问题。
[0003]钢模板在数控切割完成后，需要进行人工的卸料，再通过吊运设备放上需切割钢板，从而进行重复的切割作业，但其无法使上下料与切割作业同时进行，导致设备所需停机时间较长，增长了切割作业所需时间，故而提出了一种建筑模板制造用切割设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑模板制造用切割设备，具备降低设备停机时间，提高生产加工效率等优点。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑模板制造用切割设备，包括工作台、固定架、割炬臂、机箱、承载框与主机，所述固定架、机箱和主机均与工作台固定，所述固定架的外部设置有可进行纵向移动的割炬臂，所述工作台上设置有两个可横向滑动的承载框，两个所述承载框呈高低位设置，且分别滑动至工作台左右两端后相对侧不会重叠，所述固定架位于右侧承载框的左端上方，所述承载框的内部固定有承载格栅，所述承载格栅的顶部与承载框的顶部位于同一水平高度，所述工作台的外部固定有数量为两个的横推机构，两个所述横推机构分别用于驱动两个所述承载框进行横向的滑移。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1)、该建筑模板制造用切割设备，通过两个高低位的承载框进行钢板的承载，在对其中一个承载框上的钢板切割完成后，可由承载框移动至左侧进行卸料与上料动作，另一承载框携带钢板移动至右侧，割炬臂对右侧承载框上的钢板进行切割动作，完成上下料与切割加工的同步作业，提高加工效率。
[0010]2)、该建筑模板制造用切割设备，由可纵向移动的割炬臂配合横向移动的承载框完成对钢板的切割加工，可避免管路与线路随割炬臂进行横向移动，减小了管路与线路的连接长度，并有效避免其在割炬臂活动时造成的磨损，降低设备的维修维护频率。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述横推机构包括固定在工作台外部的保护罩，所述保护罩的内部设置有可转动的传动带，所述保护罩的外部固定有用于推动传动带进行转动的减速电机，所述
传动带的外部设置有与承载框固定的固定件。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的传动带可在减速电机的驱动下进行转动，从而带动固定件进行横向的动作，用以带动与固定件固定的承载框进行横向的滑动，实现承载框的移动，设置的保护罩用于对传动带和固定件进行保护，避免工作过程中与外界物品或作业人员肢体接触，提高生产的安全性。
[0014]进一步，所述工作台的正面开设有活动口，正面所述横推机构的固定件通过活动口延伸至工作台的内部，并与低位所述承载框的左端固定，背面所述横推机构的固定件贯穿保护罩的顶部，并与高位所述承载框的左端固定。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的活动口可使正面横推机构上的固定件连接低位的承载框，带动低位的承载框进行移动，背面横推机构上的固定件贯穿保护罩的顶部，使得固定件可通过贯穿保护罩的位置进行移动，并与高位的承载框进行固定，即可带动高位的承载框进行移动，从而使高低位的承载框可在移动过程中相互独立。
[0016]进一步，所述工作台的内部横向设置有两个相互平行的滑槽，两个所述承载框的底部均设置有至少四个滑轮，低位所述承载框底部的滑轮分别位于两个滑槽内，高位所述承载框底部的滑轮与工作台的顶部接触。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的滑槽可使低位的承载框在工作台内配合滑轮进行滑动，高位的承载框直接通过滑轮在工作台的内部进滑动，可使高低位的承载框在移动过程中不会阻碍对方进行活动，并可完全进行堆叠，方便进行切割作业。
[0018]进一步，还包括固定在工作台顶部的清板组件与固定在工作台底部的卸料挡板，所述清板组件位于左侧承载框的右端外部，所述卸料挡板位于左侧承载框的底部。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，清板组件可在承载框上的钢板切割后，通过承载框的横向移动将切割板材从承载框上推下，掉落至卸料挡板上，直接进行卸料，从而进行快速的卸料作业，降低人工成本，提高生产效率。
[0020]进一步，所述清板组件包括连接架、液压缸与扫板，所述连接架与工作台固定，所述液压缸竖向设置在连接架上，所述连接架的内部设置有可竖向活动且与液压缸输出端固定的扫板。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，液压缸可推动扫板进行竖向的移动，从而改变扫板的高度，适应高低位承载框的卸料作业，并靠近与远离承载框，实现针对两个承载框进行不同高度卸料的动作。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术正面横推机构背视结构图；
[0024]图3为本技术工作台结构示意图；
[0025]图4为本技术清板组件侧面结构示意图；
[0026]图5为本技术承载框结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、固定架；3、割炬臂；4、机箱；5、承载框；6、主机；7、横推机构；8、清板组件；9、卸料挡板；11、滑槽；12、活动口；51、承载格栅；71、保护罩；72、传动带；73、减速电机；74、固定件；81、连接架；82、液压缸；83、扫板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本实施例，由图1
‑
5给出一种建筑模板制造用切割设备，本技术包括工作台1、固定架2、割炬臂3、机箱4、承载框5与主机6，所述固定架2、机箱4和主机6均与工作台1固定，所述固定架2的外部设置有可进行纵向移动的割炬臂3，所述工作台1上设置有两个可横向滑动的承载框5，两个所述承载框5呈高低位设置，且分别滑动至工作台1左右两端后相对侧不会重叠，所述固定架2位于右侧承载框5的左端上方，两个所述承载框5的规格相同，所述承载框5的内部固定有承载格栅51，所述承载格栅51的顶部与承载框5的顶部位于同一水平高度，所述工作台1的外部固定有数量为两个的横推机构7，两个所述横推机构7分别用于驱动两个所述承载框5进行横向的滑移。
[0030]其中，割炬臂3的内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板制造用切割设备，包括工作台(1)、固定架(2)、割炬臂(3)、机箱(4)、承载框(5)与主机(6)，其特征在于：所述固定架(2)、机箱(4)和主机(6)均与工作台(1)固定，所述固定架(2)的外部设置有可进行纵向移动的割炬臂(3)，所述工作台(1)上设置有两个可横向滑动的承载框(5)，两个所述承载框(5)呈高低位设置，且分别滑动至工作台(1)左右两端后相对侧不会重叠，所述固定架(2)位于右侧承载框(5)的左端上方，所述工作台(1)的外部固定有数量为两个的横推机构(7)，两个所述横推机构(7)分别用于驱动两个所述承载框(5)进行横向的滑移。2.根据权利要求1所述的一种建筑模板制造用切割设备，其特征在于：所述横推机构(7)包括固定在工作台(1)外部的保护罩(71)，所述保护罩(71)的内部设置有可转动的传动带(72)，所述保护罩(71)的外部固定有用于推动传动带(72)进行转动的减速电机(73)，所述传动带(72)的外部设置有与承载框(5)固定的固定件(74)。3.根据权利要求2所述的一种建筑模板制造用切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的正面开设有活动口(12)，正面所述横推机构(7)的固定件(74)通过活动口(12)延伸至工作台(1)的内部，并与低位所述承载框(5)的左端固定，背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少华，吴山，姚建龙，
申请(专利权)人：武汉汉江金属钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：