一种圆柱钢模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆柱钢模板技术领域，具体是一种圆柱钢模板装置，包括：多个锁紧组件，多个所述锁紧组件均设置在半圆模板侧壁的一端，所述锁紧组件包括：卡座，所述卡座固定在半圆模板弧形侧壁上，所述卡座侧壁开设有圆孔；转轴，所述转轴转动设置在圆孔内；挤压块，所述挤压块固定在转轴侧壁上，且挤压块为椭圆形结构；锁扣，所述锁扣固定在转轴的端部上；多个传动组件，多个所述传动组件均设置在转轴侧壁上；多个固定组件，多个所述固定组件均设置在半圆模板侧壁的另一端，多个固定组件和多个锁紧组件一一对应，且固定组件和锁紧组件相适配，这样不仅有效的防止了渗漏的发生，而且迅速锁紧两个模板组件，为施工提供了便捷，节省时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱钢模板装置


[0001]本技术涉及圆柱钢模板
，具体是一种圆柱钢模板装置。

技术介绍

[0002]圆柱钢模板属于传统模板的一种，圆柱钢模板抗压强度高，不容易变形，且浇筑出的圆柱体尺寸精准，被广泛应用于施工工程中，但一般钢模板在工地安装时需要通过大量的螺栓螺母固定，费时费力。
[0003]公告号为CN203846768U的中国技术公开了一种圆柱钢模板装置，包括第一半模板和第二半模板，所述第一半模板包括第一模板层和固定在第一模板层外的第一肋骨层，所述第一模板层和第一肋骨层均为半圆柱形，第一肋骨层的两侧各伸出第一模板层两侧3
‑
5cm形成阳止口，第二半模板包括第二模板层和固定在第二模板层外的第二肋骨层，所述第二模板层和第二肋骨层也为半圆柱形，第二肋骨层的两侧各凹进第二模板层两侧3
‑
5cm形成阴止口，所述第一半模板和第二半模板配合形成完整的圆柱钢模板。
[0004]该技术中，存在问题如下：
[0005]该技术方案安装过程中仅有两个半模板上的阴阳止口配合形成圆柱钢模板，没有公开锁紧方法，默认是螺栓螺母等常规锁紧方式来锁紧两个半模板，在施工过程中不仅不便操作，而且费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆柱钢模板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种圆柱钢模板装置，
[0008]两个模板组件；
[0009]所述模板组件包括：
[0010]半圆模板；
[0011]多个锁紧组件，多个所述锁紧组件均设置在半圆模板侧壁的一端；
[0012]多个固定组件，多个所述固定组件均设置在半圆模板侧壁的另一端，多个固定组件和多个锁紧组件一一对应，且固定组件和锁紧组件相适配；
[0013]其中，所述锁紧组件包括：
[0014]卡座，所述卡座固定在半圆模板弧形侧壁上，所述卡座侧壁开设有圆孔；
[0015]转轴，所述转轴转动设置在圆孔内；
[0016]挤压块，所述挤压块固定在转轴侧壁上，且挤压块为椭圆形结构；
[0017]锁扣，所述锁扣固定在转轴的端部；
[0018]多个传动组件，多个所述传动组件分别设置在多个转轴侧壁上，所述传动组件带动转轴旋转。
[0019]优选的，所述传动组件包括：
[0020]连杆，所述连杆固定在转轴的侧壁上；
[0021]环形孔，所述环形孔开设在连杆侧壁上。
[0022]优选的，还包括：
[0023]传动杆，所述传动杆侧壁设置有多个连接轴，且多个连接轴一对一的穿过多个环形孔。
[0024]优选的，所述固定组件包括：
[0025]固定块，所述固定块设置在半圆模板侧壁上，所述固定块侧壁开设有多个连接槽；
[0026]多个锁环，所述锁环和连接槽一对一转动连接，且锁环和卡座相适配。
[0027]优选的，还包括：
[0028]固定座，所述固定座固定在传动杆侧壁上。
[0029]优选的，还包括：
[0030]加固钢条，所述加固钢条设置在半圆模板侧壁上。
[0031]优选的，所述半圆模板其中一个侧壁设置有凸块，所述半圆模板另一个侧壁开设有凹槽，且凸块和凹槽相匹配，所述凸块固定有橡胶垫。
[0032]本技术通过改进在此提供一种圆柱钢模板装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0033]本技术通过设置的两个模板组件、多个锁紧组件和多个传动组件，可以实现在使用过程中，将两个半圆模板形成一个完整的圆柱钢模板，通过传动组件带动转轴旋转，从而带动锁扣和挤压块一起转动，当锁扣被转动九十度时，锁扣和锁环交叉分布，防止锁环从卡座上脱落，由于挤压块为椭圆形结构，在挤压块旋转的过程中，锁环受到挤压块的挤压，带动两个半圆模板相互靠近，从而使固定在凸块侧壁上的橡胶垫受到两个模板组件的挤压，紧密的贴合在凹槽侧壁上，这样不仅有效的防止了渗漏的发生，而且迅速锁紧两个模板组件，为施工提供了便捷，节省时间。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0035]图1是本技术的立体结构示意图；
[0036]图2是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0037]图3是本技术的凸块和凹槽结构示意图；
[0038]图4是本技术的卡座、挤压块和转轴的爆炸结构示意图；
[0039]图5是本技术的固定座和传动杆结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、半圆模板；2、固定块；3、凸块；4、凹槽；5、锁环；6、橡胶垫；7、固定座；8、传动杆；9、卡座；10、连杆；11、挤压块；12、锁扣；13、环形孔；14、连接轴；15、加固钢条；16、转轴。
具体实施方式
[0042]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]本技术通过改进在此提供一种圆柱钢模板装置，本技术的技术方案是：
[0044]如图1
‑
图5所示，一种圆柱钢模板装置，包括：
[0045]两个模板组件；
[0046]模板组件包括：
[0047]半圆模板1；
[0048]多个锁紧组件，多个锁紧组件均设置在半圆模板1侧壁的一端，锁紧组件包括：
[0049]卡座9，卡座9固定在半圆模板1弧形侧壁上，卡座9侧壁开设有圆孔；
[0050]转轴16，转轴16转动设置在圆孔内；
[0051]挤压块11，挤压块11固定在转轴16侧壁上，且挤压块11为椭圆形结构；
[0052]锁扣12，锁扣12固定在转轴16的端部上；
[0053]多个传动组件，多个传动组件均设置在转轴16侧壁上；
[0054]多个固定组件，多个固定组件均设置在半圆模板1侧壁的另一端，多个固定组件和多个锁紧组件一一对应，且固定组件和锁紧组件相适配。
[0055]使用过程中，通过传动组件带动转轴16旋转，从而带动挤压块11和锁扣12一起旋转，使锁扣12和锁环5交叉分布，防止锁环5从卡座9上脱落，椭圆形的挤压块11在旋转过程中，挤压锁环5，带动两个半圆模板1相互靠近挤压。
[0056]进一步的，传动组件包括：
[0057]连杆10，连杆10固定在转轴16的侧壁上；
[0058]环形孔13，环形孔13开设在连杆10侧壁。
[0059]还包括：
[0060]传动杆8，传动杆8侧壁设置有多个连接轴14，且多个连接轴14一对一的穿过多个环形孔13。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱钢模板装置，其特征在于，包括：两个模板组件；所述模板组件包括：半圆模板(1)；多个锁紧组件，多个所述锁紧组件均设置在半圆模板(1)侧壁的一端；多个固定组件，多个所述固定组件均设置在半圆模板(1)侧壁的另一端，多个固定组件和多个锁紧组件一一对应，且固定组件和锁紧组件相适配；其中，所述锁紧组件包括：卡座(9)，所述卡座(9)固定在半圆模板(1)弧形侧壁上，所述卡座(9)侧壁开设有圆孔；转轴(16)，所述转轴(16)转动设置在圆孔内；挤压块(11)，所述挤压块(11)固定在转轴(16)侧壁上，且挤压块(11)为椭圆形结构；锁扣(12)，所述锁扣(12)固定在转轴(16)的端部；多个传动组件，多个所述传动组件分别设置在多个转轴(16)侧壁上，所述传动组件带动转轴(16)旋转。2.根据权利要求1所述的一种圆柱钢模板装置，其特征在于，所述传动组件包括：连杆(10)，所述连杆(10)固定在转轴(16)的侧壁上；环形孔(13)，所述环形孔(13)开设在连杆(10)侧壁上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，姚建龙，程国华，
申请(专利权)人：武汉汉江金属钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：