一种用于钢模板加工的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢模板加工的激光切割机，包括工作台，所述工作台左右两端上分别开设限位滑槽，其中一所述限位滑槽内设置第一丝杆，所述第一丝杆一端与第一伺服电机输出端连接，所述第一伺服电机设置于所述工作台一端上，所述第一丝杆上螺纹连接套设龙门架一端，所述龙门架两端均滑动设置于所述限位滑槽内，所述龙门架顶端开设矩形孔，所述矩形孔内设置第二丝杆，所述第二丝杆一端与第二伺服电机输出端连接，本实用新型专利技术通过设置辅助压紧装置工作将在激光切割过程中同时对钢模板进行压紧定位，提高钢模板的稳定性，保证切割加工的质量，同时利用辅助压紧装置工作便于加工完成将钢模板自动升起进行吊装搬运，提高其工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢模板加工的激光切割机


[0001]本技术涉及钢模板切割加工
，具体涉及一种用于钢模板加工的激光切割机。

技术介绍

[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
[0003]在钢模板加工时需要通过激光切割机进行加工切割，激光切割是通过高功率密度的激光束照射被切割材料，将材料加热至汽化温度，材料会蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成切缝，从而完成对材料的切割，激光切割属于热切割方法之一，而现有钢模板加工用激光切割机在加工过程中需要对钢模板进行夹紧固定，而现有固定方式通过锁紧螺栓配合压紧板固定，费时费力，且无法适用于不同规格大小的钢模板，同时在加工完成后搬运需要对钢模板抬起或搬运至所需位置再进行吊装搬运，人工搬运抬起较为困难，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种用于钢模板加工的激光切割机，包括工作台，所述工作台左右两端上分别开设限位滑槽，其中一所述限位滑槽内设置第一丝杆，所述第一丝杆一端与第一伺服电机输出端连接，所述第一伺服电机设置于所述工作台一端上，所述第一丝杆上螺纹连接套设龙门架一端，所述龙门架两端均滑动设置于所述限位滑槽内，所述龙门架顶端开设矩形孔，所述矩形孔内设置第二丝杆，所述第二丝杆一端与第二伺服电机输出端连接，所述第二伺服电机设置于所述龙门架一端上，所述第二丝杆上螺纹连接套设传动滑块，所述传动滑块滑动设置于所述矩形孔内，所述传动滑块底端设置激光发生器，所述龙门架中心处顶端设置安装板，所述安装板上设置辅助压紧装置，所述龙门架下方设置辅助提升装置，所述辅助提升装置设置于所述工作台内。
[0005]作为优选，所述辅助压紧装置包括安装架，所述安装架设置于所述安装板上，所述安装架上设置气缸，所述气缸输出端设置传动板，所述传动板两端上分别设置升降导柱，所述升降导柱均滑动贯穿所述安装板，所述升降导柱底端设置压板，所述压板底端设置滚珠，所述压板设置于所述激光发生器输出端两侧旁。
[0006]作为优选，所述滚珠转动设置于安装座内，所述安装座滑动设置于活动间内，所述活动间开设于所述压板内，所述安装座顶端设置缓冲弹簧与所述压板连接。
[0007]作为优选，所述辅助提升装置包括升降支架，所述升降支架滑动设置于通孔内，所述通孔分别开设于所述工作台左右两端上，所述升降支架底端与油缸输出端连接，所述油缸设置于所述工作台底端。
[0008]作为优选，所述激光发生器设置于安装块上，所述安装块设置于电动推杆输出端上，所述电动推杆设置于所述传动滑块上。
[0009]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过设置辅助压紧装置工作将在激光切割过程中同时对钢模板进行压紧定位，提高钢模板的稳定性，保证切割加工的质量，适用于不同规格大小的产品，省时省力，同时利用辅助压紧装置工作便于加工完成将钢模板自动升起脱离工作台进行吊装搬运，无需人工搬运，提高其工作效率。
附图说明
[0010]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0011]图1是本技术的立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的立体结构示意图；
[0013]图3是本技术的立体结构示意图；
[0014]图4是本技术中升降支架升起时的立体结构示意图；
[0015]图5是本技术的侧视结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、限位滑槽；3、第一丝杆；4、第一伺服电机；5、龙门架；6、矩形孔；7、第二丝杆；8、第二伺服电机；9、传动滑块；10、激光发生器；11、安装板；12、通孔；13、升降支架； 14、安装架；15、气缸；16、传动板；17、升降导柱；18、压板；19、滚珠；20、油缸。
具体实施方式
[0017]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
5所示的一种用于钢模板加工的激光切割机，包括工作台 1，所述工作台1左右两端上分别开设限位滑槽2，其中一所述限位滑槽2内设置第一丝杆3，所述第一丝杆3一端与第一伺服电机4输出端连接，所述第一伺服电机4设置于所述工作台1一端上，所述第一丝杆3上螺纹连接套设龙门架5一端，所述龙门架5两端均滑动设置于所述限位滑槽2内，
所述龙门架5顶端开设矩形孔6，所述矩形孔6内设置第二丝杆7，所述第二丝杆7一端与第二伺服电机8输出端连接，所述第二伺服电机8设置于所述龙门架5一端上，所述第二丝杆7上螺纹连接套设传动滑块9，所述传动滑块9滑动设置于所述矩形孔6内，所述传动滑块9底端设置激光发生器10，所述龙门架5 中心处顶端设置安装板11，所述安装板11上设置辅助压紧装置，所述龙门架5下方设置辅助提升装置，所述辅助提升装置设置于所述工作台1内。需要说明的是，第一伺服电机4工作带动第一丝杆3旋转，龙门架5随之在限位滑槽2内移动，达到调节激光发生器10工作位置的效果，第二伺服电机8工作带动第二丝杆7旋转，传动滑块9带动激光发生器10在龙门架5上运动至所需工作位置；辅助压紧装置工作便于在激光发生器10工作时对钢模板进行压紧稳定，辅助提升装置工作将便于对加工完成的钢模板升起进行吊装搬运。
[0022]具体来说，所述辅助压紧装置包括安装架14，所述安装架14设置于所述安装板11上，所述安装架14上设置气缸15，所述气缸15 输出端设置传动板16，所述传动板16两端上分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢模板加工的激光切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左右两端上分别开设限位滑槽(2)，其中一所述限位滑槽(2)内设置第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)一端与第一伺服电机(4)输出端连接，所述第一伺服电机(4)设置于所述工作台(1)一端上，所述第一丝杆(3)上螺纹连接套设龙门架(5)一端，所述龙门架(5)两端均滑动设置于所述限位滑槽(2)内，所述龙门架(5)顶端开设矩形孔(6)，所述矩形孔(6)内设置第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)一端与第二伺服电机(8)输出端连接，所述第二伺服电机(8)设置于所述龙门架(5)一端上，所述第二丝杆(7)上螺纹连接套设传动滑块(9)，所述传动滑块(9)滑动设置于所述矩形孔(6)内，所述传动滑块(9)底端设置激光发生器(10)，所述龙门架(5)中心处顶端设置安装板(11)，所述安装板(11)上设置辅助压紧装置，所述龙门架(5)下方设置辅助提升装置，所述辅助提升装置设置于所述工作台(1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于钢模板加工的激光切割机，其特征在于：所述辅助压紧装置包括安装架(14)，所述安装架(14)设置于所述安装板(11)上，所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少华，姚建龙，刘三鹏，
申请(专利权)人：武汉汉江金属钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：