一种便于检修维护的新型精密减速机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于检修维护的新型精密减速机，包括梯形底座，梯形底座的顶部四个边角处均开设有圆形安装孔，各圆形安装孔的内部均穿插设有紧固螺钉，其中紧固螺钉的底端与地面安装固定，梯形底座的顶端中部设置有滑动扣接管，滑动扣接管的顶端中部滑动安装有滑动支架，滑动支架的顶端中部固定安装有三片受力支撑片，三片受力支撑片的底部分别与梯形底座的顶部两边侧滑动连接，位于受力支撑片的顶端中部固定安装有精密减速机构，本实用新型专利技术：通过设有的梯形座和多个圆形开孔，方便将梯形座与地面或者承载台的结构上做组合式的安装，提高安装过程中的稳定性。提高安装过程中的稳定性。提高安装过程中的稳定性。

A new type of precision reducer convenient for overhaul and maintenance

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修维护的新型精密减速机


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种便于检修维护的新型精密减速机。

技术介绍

[0002]减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
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蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
[0003]现阶段在精密减速机的拆解维护的过程中，通常需要人工手动做到更新维护导致检修维护时的效率低，而且所配套的工具不够齐全导致人员需要另配备拆解维修用的工具，造成检修或者维护时的效率下降，无法降低检修维护时的工作难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于检修维护的新型精密减速机，以解决上述
技术介绍
提出的现阶段在精密减速机的拆解维护的过程中，通常需要人工手动做到更新维护导致检修维护时的效率低，而且所配套的工具不够齐全导致人员需要另配备拆解维修用的工具，造成检修或者维护时的效率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于检修维护的新型精密减速机，包括梯形底座，所述梯形底座的顶部四个边角处均开设有圆形安装孔，各圆形安装孔的内部均穿插设有紧固螺钉，其中所述紧固螺钉的底端与地面安装固定，所述梯形底座的顶端中部设置有滑动扣接管，所述滑动扣接管的顶端中部滑动安装有滑动支架，所述滑动支架的顶端中部固定安装有三片受力支撑片，三片所述受力支撑片的底部分别与梯形底座的顶部两边侧滑动连接，位于所述受力支撑片的顶端中部固定安装有精密减速机构，其中所述精密减速机构包括安装设置在梯形底座顶端中部的外壳体，其中所述外壳体的顶部边侧安装有维修机构。
[0006]作为本技术一种优选方案：其中所述维修机构包括安装设置在外壳体顶部边侧的铰接滚轴，所述铰接滚轴的顶端边侧铰接的顶端中部固定安装有外壳体，其中所述外壳体的边侧铰接有转动轴承，所述转动轴承的一端固定安装有翻转板。
[0007]作为本技术一种优选方案：其中所述翻转板侧壁中部开设有方形开槽，所述方形开槽的槽位中部均对应安装有用于存放工具的工具放置架，其中所述工具放置架的表面穿插放置有若干个检修工具。
[0008]作为本技术一种优选方案：若干个所述检修工具的底部表面磁性吸附有可拆卸钻头，所述可拆卸钻头的规格尺寸不一，所述方形开槽的槽位边侧磁性吸附设有用于拆解螺钉的手持式电钻，其中所述手持式电钻的顶端中部固定安装有紧固钻头，所述紧固钻头的顶端中部固定安装有用于拆解螺丝的螺丝刀。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述翻转板的边侧固定安装有驱动轴，所述驱动轴的边侧安装有扣紧盖，所述扣紧盖的边缘与翻转板中部固定扣接，翻转板的尺寸大小与
扣紧盖的尺寸大小相匹配。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述翻转板的背面还固定安装有配电笔，其中所述配电笔的背面中部开设有圆形发光灯芯，所述配电笔的边侧与翻转板的背面通过钕磁特磁性吸附。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述梯形底座的顶端中部固定安装有顶起机构，所述顶起机构包括卡合安装在梯形底座侧壁中部的推送压缸，所述推送压缸的缸体顶部安装有液压撑杆，所述液压撑杆的边侧设置有手摇顶杆。
[0012]作为本技术一种优选方案：所述外壳体的内部内置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的杆体螺纹端传动啮合设有蜗轮轴，所述蜗轮轴与驱动蜗杆之间啮合传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)通过设有的梯形座和多个圆形开孔，方便将梯形座与地面或者承载台的结构上做组合式的安装，提高安装过程中的稳定性，其中设置的滑动扣接管和滑动支架，可以在当梯形底座安装完毕后，能够轻松的将主体结构即精密减速机做到滑动安装，方便人员后续减速机进行拆解维护；
[0015]2)通过在外壳体的侧壁铰接设置的转动轴承可以根据需要将翻转板做到了对多个翻转板之间的多段式的铰接翻转，并且由翻转板承载安装一些拆解用的检修工具，在检修时以备应急使用，提高了后续对精密减速机检修维护的效率和安全性，设置的的可拆卸钻头和手持式电钻，可以在拆卸螺钉时进行使用，避免人工手动拧松螺钉。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的外壳体结构示意图；
[0019]图4为本技术的驱动轴结构示意图；
[0020]图5为本技术的蜗轮轴结构示意图。
[0021]图中：1、梯形底座；11、圆形安装孔；12、滑动扣接管；13、滑动支架；14、受力支撑片；2、精密减速机构；21、外壳体；211、驱动蜗杆；212、蜗轮轴；23、转动轴承；24、翻转板；25、方形开槽；26、工具放置架；27、检修工具；28、可拆卸钻头；29、手持式电钻；291、紧固钻头；292、螺丝刀；293、驱动轴；294、扣紧盖； 295、配电笔；3、顶起机构；31、推送压缸；32、液压撑杆；33、手摇顶杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带光源地保护面罩，包括梯形底座1，梯形底座1的顶部四个边角处均开设有圆形安装孔11，各圆形安装孔11的内部均穿插设有紧固螺钉，其中紧固螺钉的底端与地面安装固定，梯形底座1的顶端中部设置有滑动
扣接管12，滑动扣接管12的顶端中部滑动安装有滑动支架13，滑动支架13的顶端中部固定安装有三片受力支撑片14，三片受力支撑片14 的底部分别与梯形底座1的顶部两边侧滑动连接，位于受力支撑片 14的顶端中部固定安装有精密减速机构2，精密减速机构2包括安装设置在梯形底座1顶端中部的外壳体21，外壳体21的顶部边侧安装有维修机构。
[0024]在本实施例中：其中维修机构包括安装设置在外壳体21顶部边侧的铰接滚轴，铰接滚轴的顶端边侧铰接的顶端中部固定安装有外壳体21，其中外壳体21的边侧铰接有转动轴承23，转动轴承23的一端固定安装有翻转板24。
[0025]通过设有的翻转板24和转动轴承23调节翻转板24的转向调节，设置的外壳体21和铰接滚轴为外壳体21做到位置上的调整。
[0026]在本实施例中：其中翻转板24侧壁中部开设有方形开槽25，方形开槽25的槽位中部均对应安装有用于存放工具的工具放置架26，其中工具放置架26的表面穿插放置有若干个检修工具27。
[0027]通过设置的方形开槽25和工具放置架26，以便人员将工具分文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检修维护的新型精密减速机，包括梯形底座(1)，其特征在于，所述梯形底座(1)的顶部四个边角处均开设有圆形安装孔(11)，各圆形安装孔(11)的内部均穿插设有紧固螺钉，其中所述紧固螺钉的底端与地面安装固定，所述梯形底座(1)的顶端中部设置有滑动扣接管(12)，所述滑动扣接管(12)的顶端中部滑动安装有滑动支架(13)，所述滑动支架(13)的顶端中部固定安装有三片受力支撑片(14)，三片所述受力支撑片(14)的底部分别与梯形底座(1)的顶部两边侧滑动连接，位于所述受力支撑片(14)的顶端中部固定安装有精密减速机构(2)，其中所述精密减速机构(2)包括安装设置在梯形底座(1)顶端中部的外壳体(21)，其中所述外壳体(21)的顶部边侧安装有维修机构。2.根据权利要求1所述的一种便于检修维护的新型精密减速机，其特征在于：其中所述维修机构包括安装设置在外壳体(21)顶部边侧的铰接滚轴，所述铰接滚轴的顶端边侧铰接的顶端中部固定安装有外壳体(21)，其中所述外壳体(21)的边侧铰接有转动轴承(23)，所述转动轴承(23)的一端固定安装有翻转板(24)。3.根据权利要求2所述的一种便于检修维护的新型精密减速机，其特征在于：其中所述翻转板(24)侧壁中部开设有方形开槽(25)，所述方形开槽(25)的槽位中部均对应安装有用于存放工具的工具放置架(26)，其中所述工具放置架(26)的表面穿插放置有若干个检修工具(27)。4.根据权利要求3所述的一种便于检修维护的新型精密减速机，其特征在于：若干个所述检修工具(27)的底部表面磁性吸附有可拆卸钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树森，张建中，
申请(专利权)人：苏州法斯顿动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：