微型轴承高速寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型轴承高速寿命试验机，包括操作台，所述操作台上设置有安装座，所述安装座上设置有安装环，所述安装环上贯穿有供外界待检测轴承容置的容置孔，所述安装座上设置有用于驱动外界待检测轴承高速运转的电主轴，所述操作台上设置有用于向外界待检测轴承施加轴向载荷的第一施力件和用于向外界待检测轴承施加径向载荷的第二施力件，所述安装环上设置有用于检测外界待检测轴承所受径向载荷的第一检测件和用于检测外界待检测轴承所受轴向载荷的第二检测件。本实用新型专利技术解决了现有技术中缺少一种用于检测微型轴承使用寿命以及在测试过程中施加轴、径向载荷的检测装置的问题。检测装置的问题。检测装置的问题。

Micro bearing high speed life testing machine

【技术实现步骤摘要】
微型轴承高速寿命试验机


[0001]本技术涉及轴承检测设备
，具体为一种微型轴承高速寿命试验机。

技术介绍

[0002]现如今，微型轴承应用范围广泛，特别在一些精密仪器、电子仪表以及家用电器行业使用较多，在这些高精密设备中对微型轴承的使用寿命要求较高，因此在微型轴承生产出来前需要对该微型轴承类型进行单独的寿命检测，以此确保微型轴承的使用寿命符合要求，且在使用寿命检测过程中需要对轴承施加一定的径向或轴向载荷，以此来模拟实际运用工况，而现有技术中缺少一种用于检测微型轴承使用寿命以及在测试过程中施加轴、径向载荷的检测装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术提供了一种微型轴承高速寿命试验机，为解决现有技术中缺少一种用于检测微型轴承使用寿命以及在测试过程中施加轴、径向载荷的检测装置的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种微型轴承高速寿命试验机，包括操作台，所述操作台上设置有安装座，所述安装座上设置有安装环，所述安装环上贯穿有供外界待检测轴承容置的容置孔，所述安装座上设置有用于驱动外界待检测轴承高速运转的电主轴，所述操作台上设置有用于向外界待检测轴承施加轴向载荷的第一施力件和用于向外界待检测轴承施加径向载荷的第二施力件，所述安装环上设置有用于检测外界待检测轴承所受径向载荷的第一检测件和用于检测外界待检测轴承所受轴向载荷的第二检测件。
[0005]采用上述技术方案有益的是：操作人员将待检测轴承放置在安装环的容置孔内，而后将电主轴输出端穿过待检测轴承轴孔，之后根据试验需求通过第一施力件对待检测轴承施加轴向载荷或通过第二施力件对待检测轴承施加径向载荷，之后启动电主轴使得电主轴驱动待检测轴承高速运转，在待检测轴承高速运转时外部记录设备和智能中枢能够实时记录和显示待检测轴承运转速率和运转时间，以此来记录轴承在高速运转下的使用时长，即使用寿命，当轴承运转时可以通过第一检测件来检测其所受径向载荷或通过第二检测件来检测其所受轴向载荷，进而来检测轴承在不同轴向载荷或不同径向载荷下的使用寿命。
[0006]本技术进一步设置：所述操作台上竖立有支架，所述第一施力件为设置在支架上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸居于安装环正上方，所述安装环外周壁上开设有穿孔，所述第一驱动气缸输出端为用于穿过穿孔并抵扣在外界待检测轴承外圈外周壁上的抵扣端。
[0007]采用上述技术方案有益的是：当需要对待检测轴承施加径向载荷时，操作人员启动第一驱动气缸，第一驱动气缸启动并驱动其输出端穿过穿孔并抵扣在待检测轴承外圈外周壁上，以此来施加径向往复载荷，方便操作人员检测出在轴承受到径向载荷时其运转寿命数值。
[0008]本技术进一步设置：所述安装环下方设置有调节杆，所述安装环外周壁上开设有用于与调节杆螺纹配合的螺孔，所述螺孔与穿孔相对设置，所述调节杆一端设置有径向载荷传感器，所述径向载荷传感器输入端为用于与外界待检测轴承外圈外周壁相接触的第一检测端，所述径向载荷传感器即为第一检测件。
[0009]采用上述技术方案有益的是：操作人员可以根据不同待检测轴承的尺寸来调整调节杆在螺孔上的螺旋距离，使得径向载荷传感器的第一检测端始终能与待检测轴承外圈外周壁相接触，确保在轴承高速运转且承受径向载荷时第一检测端能够精准检测该径向载荷数值，使得操作人员能够通过改变不同径向载荷数值来检测出在不同径向载荷负压下轴承的运转寿命。
[0010]本技术进一步设置：所述第二施力件为设置在支架上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸居于安装环一侧且第二驱动气缸输出端与容置孔同轴设置，所述第二驱动气缸输出端上设置有用于与外界待检测轴承左侧壁相接触的封盖。
[0011]采用上述技术方案有益的是：当需要对轴承施加轴向载荷时，操作人员启动第二驱动气缸，使得第二驱动气缸输出端能够带动封盖使得封盖抵扣在待检测轴承左侧壁上，进而给待检测轴承提供轴向载荷，方便操作人员检测出在轴承受到轴向载荷时其运转寿命数值。
[0012]本技术进一步设置：所述安装环侧壁上设置有挡板，所述挡板上开设有供电主轴输出端穿设的通孔，所述挡板与封盖相对设置，所述第二检测件为若干个轴向载荷传感器，若干个所述轴向载荷传感器设置在挡板内壁上，所述轴向载荷传感器输入端为用于与外界待检测轴承右侧壁相接触的第二检测端。
[0013]采用上述技术方案有益的是：当第二驱动气缸对待检测轴承施加轴向载荷时，轴向载荷传感器的第二检测端会检测到相应的轴向载荷并将该检测到的数据传输给外界显示设备，方便操作人员观测并记录数值，使得操作人员能够通过改变不同轴向载荷数值来检测出在不同轴向载荷负压下轴承的运转寿命。
[0014]本技术进一步设置：所述安装环内周壁上镶嵌有用于检测外界待检测轴承运转时温度的温度传感器。
[0015]采用上述技术方案有益的是：上述技术中温度传感器能够检测轴承运转时其温度数值，且温度传感器可以与外部显示设备连接并将检测数值显示在外界显示设备上，使得操作人员可以根据温度数值来随时停止轴承运转，一旦温度数值过高，操作人员可以停止实验，确保实验设备和待检测轴承不会受损。
附图说明
[0016]图1为本技术三维视图；
[0017]图2为本技术剖视图。
具体实施方式
[0018]本技术提供一种微型轴承高速寿命试验机，包括操作台1，所述操作台1上设置有安装座11，所述安装座11上设置有安装环12，所述安装环12上贯穿有供外界待检测轴承容置的容置孔121，所述安装座11上设置有用于驱动外界待检测轴承高速运转的电主轴
13，所述操作台1上设置有用于向外界待检测轴承施加轴向载荷的第一施力件和用于向外界待检测轴承施加径向载荷的第二施力件，所述安装环12上设置有用于检测外界待检测轴承所受径向载荷的第一检测件和用于检测外界待检测轴承所受轴向载荷的第二检测件，所述操作台1上竖立有支架2，所述第一施力件为设置在支架2上的第一驱动气缸21，所述第一驱动气缸21居于安装环12正上方，所述安装环12外周壁上开设有穿孔122，所述第一驱动气缸21输出端为用于穿过穿孔122并抵扣在外界待检测轴承外圈外周壁上的抵扣端，所述安装环12下方设置有调节杆123，所述安装环12外周壁上开设有用于与调节杆123螺纹配合的螺孔124，所述螺孔124与穿孔122相对设置，所述调节杆123一端设置有径向载荷传感器3，所述径向载荷传感器3输入端为用于与外界待检测轴承外圈外周壁相接触的第一检测端，所述径向载荷传感器3即为第一检测件，所述第二施力件为设置在支架2上的第二驱动气缸22，所述第二驱动气缸22居于安装环12一侧且第二驱动气缸22输出端与容置孔121同轴设置，所述第二驱动气缸22输出端上设置有用于与外界待检测轴承左侧壁相接触的封盖221，所述安装环12侧壁上设置有挡板125，所述挡板125上开设有供电主轴13输出端穿设的通孔，所述挡板125与封盖221相对设置，所述第二检测件为若干个轴向载荷传感器126，若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承高速寿命试验机，其特征在于：包括操作台，所述操作台上设置有安装座，所述安装座上设置有安装环，所述安装环上贯穿有供外界待检测轴承容置的容置孔，所述安装座上设置有用于驱动外界待检测轴承高速运转的电主轴，所述操作台上设置有用于向外界待检测轴承施加轴向载荷的第一施力件和用于向外界待检测轴承施加径向载荷的第二施力件，所述安装环上设置有用于检测外界待检测轴承所受径向载荷的第一检测件和用于检测外界待检测轴承所受轴向载荷的第二检测件。2.根据权利要求1所述的一种微型轴承高速寿命试验机，其特征在于：所述操作台上竖立有支架，所述第一施力件为设置在支架上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸居于安装环正上方，所述安装环外周壁上开设有穿孔，所述第一驱动气缸输出端为用于穿过穿孔并抵扣在外界待检测轴承外圈外周壁上的抵扣端。3.根据权利要求2所述的一种微型轴承高速寿命试验机，其特征在于：所述安装环下方设置有调节杆，所述安装环外周壁上开设有用于与调节杆螺纹配合的螺孔，所述螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道品，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：