本实用新型专利技术公开了一种测量圆锥滚子轴承刚度的装置，涉及轴承检测领域，包括手轮、丝杆、减速机、电机、支柱、底板、压力传感器、千分表、磁性表座、辅助装置和被测轴承，所述底板的上方设有安装板，安装板通过两个对称设置的支柱与底板固定连接，且安装板的螺纹连接有竖直设置的丝杆，丝杆贯穿安装板设置；其中安装板上还安装有用于驱动丝杆转动的手动驱动机构和电动驱动机构，手动驱动机构包括手轮和蜗杆；本实用保证了轴承安装后游隙、预紧力的一致性，保证了轴承能够正常运转，提高了轴承的使用寿命；本实用装置结构简单，操作方便，其既能检测轴承轴向的高度变化量又能检测轴承径向的刚度变化量，提高了产品的实用性。提高了产品的实用性。提高了产品的实用性。
A device for measuring the stiffness of tapered roller bearings
【技术实现步骤摘要】
一种测量圆锥滚子轴承刚度的装置
[0001]本技术涉及轴承检测领域，具体是一种测量圆锥滚子轴承刚度的装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
[0003]圆锥滚子轴承在生产时，需要对其减小检测，现有的测量圆锥滚子轴承刚度的装置,对轴承安装后游隙、预紧力的控制不够完善，离散性比较大，使得轴承安装时很不方便，影响装置的实用性。
技术实现思路
[0004]1.要解决的问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种测量圆锥滚子轴承刚度的装置，在使用时，保证了轴承安装后游隙、预紧力的一致性，保证了轴承能够正常运转，提高了轴承的使用寿命，从而解决了上述背景故事中提到的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种测量圆锥滚子轴承刚度的装置，包括手轮、丝杆、减速机、电机、支柱、底板、压力传感器、千分表、磁性表座、辅助装置和被测轴承，所述底板的上方设有安装板，安装板通过两个对称设置的支柱与底板固定连接，且安装板的螺纹连接有竖直设置的丝杆，丝杆贯穿安装板设置；其中安装板上还安装有用于驱动丝杆转动的手动驱动机构和电动驱动机构，手动驱动机构包括手轮和蜗杆，蜗杆转动连接在轴承座内，轴承座与安装板固定连接，且蜗杆的一端固定连接有手轮，并且蜗杆与丝杆相互啮合；所述电动驱动机构由减速机、电机和齿轮组成，所述电机安装在安装板的上表面，且电机的输出端连接减速机的输入端，减速机的输出端固定连接齿轮的一侧转动中心，齿轮与丝杆相互啮合；所述丝杆的下端安装有压力传感器，且底板的上表面固定连接有辅助装置，辅助装置的中心与压力传感器的中心对正设置，辅助装置内放置有被测轴承，且底板的上表面安装有两个对称设置的磁性表座，磁性表座的上表面通过支架安装有千分表，千分表的检测头与辅助装置的上表面接触。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述手轮的外表面包裹有橡胶垫。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述安装板的下表面安装有LED照明灯，通过LED照明灯方便操作人员读取千分表的数值。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支柱与底板一体成型。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述底板的下表面的四个边角处均固定安装有底脚
[0013]作为本技术进一步的方案：所述底板的上表面开设有用于放置磁性表座的安装槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本实用保证了轴承安装后游隙、预紧力的一致性，保证了轴承能够正常运转，提高了轴承的使用寿命；
[0016]2、本实用装置结构简单，操作方便，其既能检测轴承轴向的高度变化量又能检测轴承径向的刚度变化量，提高了产品的实用性。
附图说明
[0017]图1为一种测量圆锥滚子轴承刚度的装置的侧视结构示意图。
[0018]图2为一种测量圆锥滚子轴承刚度的装置的主视结构示意图。
[0019]图中：手轮1、丝杆2、减速机3、电机4、支柱5、底板6、压力传感器7、千分表8、磁性表座9、辅助装置10、被测轴承11。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种测量圆锥滚子轴承刚度的装置，包括手轮1、丝杆2、减速机3、电机4、支柱5、底板6、压力传感器7、千分表8、磁性表座9、辅助装置10和被测轴承11，所述底板6的上方设有安装板，安装板通过两个对称设置的支柱5与底板6固定连接，且安装板的螺纹连接有竖直设置的丝杆2，丝杆2贯穿安装板设置；其中安装板上还安装有用于驱动丝杆2转动的手动驱动机构和电动驱动机构，手动驱动机构包括手轮1和蜗杆，蜗杆转动连接在轴承座内，轴承座与安装板固定连接，且蜗杆的一端固定连接有手轮1，并且蜗杆与丝杆2相互啮合；所述电动驱动机构由减速机3、电机4和齿轮组成，所述电机4安装在安装板的上表面，且电机4的输出端连接减速机3的输入端，减速机3的输出端固定连接齿轮的一侧转动中心，齿轮与丝杆2相互啮合；所述丝杆2的下端安装有压力传感器7，且底板6的上表面固定连接有辅助装置10，辅助装置10的中心与压力传感器7的中心对正设置，辅助装置10内放置有被测轴承11，且底板6的上表面安装有两个对称设置的磁性表座9，磁性表座9的上表面通过支架安装有千分表8，千分表8的检测头与辅助装置10的上表面接触。
[0022]所述支柱5与底板6一体成型。
[0023]所述底板6的下表面的四个边角处均固定安装有底脚。
[0024]所述底板6的上表面开设有用于放置磁性表座9的安装槽。
[0025]本装置在使用时，启动电机4快速带动压力传感器7快速接近辅助装置10并在快要接触时停止，然后,转动手轮1，手轮1的外表面包裹有橡胶垫，通过橡胶垫减小打滑的几率，使得压力传感器7慢慢的接近辅助装置10在压力传感器7上出现数据显示时立即停止，此时，把千分表8并置零，然后转动手轮1按要求施加载荷，读取千分表8的数值并记录数据，且安装板的下表面安装有LED照明灯，通过LED照明灯方便操作人员读取千分表8的数值，本装
置保证了轴承11安装后游隙、预紧力的一致性，保证了轴承能够正常运转，提高了轴承的使用寿命，且本装置既能检测轴承轴向的高度变化量又能检测轴承径向的刚度变化量，提高了产品的实用性，同时装置结构简单，操作方便。
[0026]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。上述用电元件通过电源线(图中未画出)与市电连接，通过市电供电。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本技术中的具体含义。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量圆锥滚子轴承刚度的装置，包括手轮(1)、丝杆(2)、减速机(3)、电机(4)、支柱(5)、底板(6)、压力传感器(7)、千分表(8)、磁性表座(9)、辅助装置(10)和被测轴承(11)，其特征在于，所述底板(6)的上方设有安装板，安装板通过两个对称设置的支柱(5)与底板(6)固定连接，且安装板的螺纹连接有竖直设置的丝杆(2)，丝杆(2)贯穿安装板设置；其中安装板上还安装有用于驱动丝杆(2)转动的手动驱动机构和电动驱动机构，手动驱动机构包括手轮(1)和蜗杆，蜗杆转动连接在轴承座内，轴承座与安装板固定连接，且蜗杆的一端固定连接有手轮(1)，并且蜗杆与丝杆(2)相互啮合；所述电动驱动机构由减速机(3)、电机(4)和齿轮组成，所述电机(4)安装在安装板的上表面，且电机(4)的输出端连接减速机(3)的输入端，减速机(3)的输出端固定连接齿轮的一侧转动中心，齿轮与丝杆(2)相互啮合；所述丝杆(2)的下端安装有压力传感器(7)，且底板(6)的上表面固定连接有辅助装置(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江辰通轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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