一种圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置制造方法及图纸

技术编号:27526337 阅读:21 留言:0更新日期:2021-03-02 19:18
本实用新型专利技术提供一种圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置。所述圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置,包括:底座;两个承重板,两个所述承重板分别固定连接于所述底座顶部两侧;顶板,所述顶板固定连接于两个所述承重板的顶部之间;两个固定组件,两个所述固定组件分别固定连接于所述底座顶部的两侧且位于两个所述承重板的相对一侧之间;夹具组件。本实用新型专利技术提供的圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置对轴承内圈进行快速固定和快速拆卸,并且加强了对轴承内圈的固定,提高了检测质量,通过底座、承重板、顶板、固定组件、夹具组件、转动组件、驱动组件和测量组件的配合使用,对轴承内圈圆度进行自动检测,提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置


[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承内圈检测装置领域,尤其涉及一种圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道,该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式,单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷,当轴承承受径向负荷时,将会产生一个轴向分力,所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡,在生产过程中,对轴承内圈的圆度要求是十分严格的,需要进行随机检测。
[0003]目前已有的圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置在对轴承内圈圆度测量过程中,对轴承内圈无法进行快速固定和快速拆卸,降低了轴承内圈的检测效率,同时对轴承内圈的固定效果较差,使得测量过程中,轴承内圈容易转动,影响测量数据准确性。
[0004]因此,有必要提供一种圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置,解决了现有技术无法快速固定的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本技术提供的圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置包括:底座;
[0007]两个承重板,两个所述承重板分别固定连接于所述底座顶部两侧;
[0008]顶板,所述顶板固定连接于两个所述承重板的顶部之间;
[0009]两个固定组件,两个所述固定组件分别固定连接于所述底座顶部的两侧且位于两个所述承重板的相对一侧之间;
[0010]夹具组件,所述夹具组件设置于所述底座的顶部且位于两个所述固定组件的相对一侧之间;
[0011]转动组件,所述转动组件转动连接于所述顶板的底部,所述转动组件的顶部贯穿所述顶板且延伸至顶板的顶部;
[0012]驱动组件,所述驱动组件固定连接于所述顶板的顶部且位于所述转动组件的一侧;
[0013]测量组件,所述测量组件固定连接于所述转动组件的底部。
[0014]优选的,所述固定组件包括固定板,所述固定板固定连接于所述底座的顶部,所述固定板的一侧贯穿有移动板,所述移动板底部的一侧固定连接有滑动板,所述滑动板的底部与底座的顶部滑动连接,所述移动板顶部远离滑动板的一侧固定连接有连接板,所述连接板与固定板相接触,所述连接板远离固定板的一侧固定连接有拉杆。
[0015]优选的,所述连接板的另一侧固定连接有插板,所述插板的一侧贯穿固定板且延
伸至固定板的一侧,所述固定板远离连接板的一侧且位于插板的顶部固定连接有固定座,所述固定座的顶部贯穿有螺栓,所述螺栓的底端贯穿插板且延伸至插板的底部,所述螺栓的表面且位于插板的底部螺纹连接有螺帽。
[0016]优选的,所述夹具组件包括轴承内圈和两个安装座,两个所述安装座分别固定连接于两个所述固定组件的相对一侧之间,两个所述安装座的相对一侧均固定连接有弧形夹板,两个所述弧形夹板的内表面均固定连接有防滑橡胶垫,所述轴承内圈设置于所述底座的顶部且位于两个所述弧形夹板的相对一侧之间。
[0017]优选的,所述转动组件包括承重轴,所述承重轴转动连接于顶板的底部,所述承重轴的顶端贯穿所述顶板且延伸至顶板的顶部,所述承重轴的顶端固定连接有转动齿轮,所述承重轴的底端固定连接有第一电动推杆。
[0018]优选的,所述驱动组件包括电机箱,所述电机箱固定连接于顶板的顶部,所述电机箱的内部设置有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的一端贯穿所述电机箱且延伸至电机箱的外部,所述转轴的一端且位于电机箱的外部固定连接有驱动齿轮。
[0019]优选的,所述测量组件包括安装板,所述安装板的两侧均固定连接有限位板,所述安装板底部的两侧均滑动连接有滑动座,两个所述滑动座的底部均固定连接有测量仪,所述安装板的底部且位于两个所述测量仪的相对一侧之间固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的底端固定连接有固定块,所述固定块的正面固定连接有固定轴,所述固定轴表面的前侧和后侧均转动连接有传动杆,两个所述传动杆正面的顶部均贯穿有连接轴,两个所述连接轴的后端均固定连接有连接块,两个所述连接块分别固定连接于两个所述测量仪的相对一侧。
[0020]与相关技术相比较,本技术提供的圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置具有如下有益效果:
[0021]本技术提供一种圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置,通过底座、承重板、顶板、固定组件和夹具组件的配合使用,对轴承内圈进行快速固定和快速拆卸,并且加强了对轴承内圈的固定,提高了检测质量,通过底座、承重板、顶板、固定组件、夹具组件、转动组件、驱动组件和测量组件的配合使用,对轴承内圈圆度进行自动检测,提高了检测效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图;
[0023]图2为图1所示测量组件的结构示意图;
[0024]图3为图1所示夹具组件的结构示意俯视图。
[0025]图中标号:1、底座,2、承重板,3、顶板,4、固定组件,5、夹具组件, 6、转动组件,7、驱动组件,8、测量组件,41、固定板,42、移动板,43、滑动板,44、连接板,45、拉杆,46、插板,47、固定座,48、螺栓,49、螺帽,51、安装座,52、弧形夹板,53、轴承内圈,54、防滑橡胶垫,61、承重轴,62、转动齿轮,63、第一电动推杆,71、电机箱,72、电机,73、转轴, 74、驱动齿轮,81、安装板,82、限位板,83、滑动座,84、第二电动推杆, 85、测量仪,86、连接块,87、连接轴,88、传动杆,89、固定块,810、固定轴。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本技术提供的圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示测量组件的结构示意图;图3为图1所示夹具组件的结构示意俯视图。圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置包括:底座1;
[0028]两个承重板2,两个承重板2分别固定连接于底座1顶部两侧,两个承重板2上均开设有操作口;
[0029]顶板3,顶板3固定连接于两个承重板2的顶部之间;
[0030]两个固定组件4,两个固定组件4分别固定连接于底座1顶部的两侧且位于两个承重板2的相对一侧之间;
[0031]夹具组件5,夹具组件5设置于底座1的顶部且位于两个固定组件4的相对一侧之间;
[0032]转动组件6,转动组件6转动连接于顶板3的底部,转动组件6的顶部贯穿顶板3且延伸至顶板3的顶部;
[0033]驱动组件7,驱动组件7固定连接于顶板3的顶部且位于转动组件6的一侧;
[0034]测量组件8,测量组件8固定连接于转动组件6的底部。
[0035]固定组件4包括固定板41,固定板41固定连接于底座1的顶部,固定板 41的一侧贯穿有移动板42,固定板4本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置,其特征在于,包括:底座(1);两个承重板(2),两个所述承重板(2)分别固定连接于所述底座(1)顶部两侧;顶板(3),所述顶板(3)固定连接于两个所述承重板(2)的顶部之间;两个固定组件(4),两个所述固定组件(4)分别固定连接于所述底座(1)顶部的两侧且位于两个所述承重板(2)的相对一侧之间;夹具组件(5),所述夹具组件(5)设置于所述底座(1)的顶部且位于两个所述固定组件(4)的相对一侧之间;转动组件(6),所述转动组件(6)转动连接于所述顶板(3)的底部,所述转动组件(6)的顶部贯穿所述顶板(3)且延伸至顶板(3)的顶部;驱动组件(7),所述驱动组件(7)固定连接于所述顶板(3)的顶部且位于所述转动组件(6)的一侧;测量组件(8),所述测量组件(8)固定连接于所述转动组件(6)的底部。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置,其特征在于,所述固定组件(4)包括固定板(41),所述固定板(41)固定连接于所述底座(1)的顶部,所述固定板(41)的一侧贯穿有移动板(42),所述移动板(42)底部的一侧固定连接有滑动板(43),所述滑动板(43)的底部与底座(1)的顶部滑动连接,所述移动板(42)顶部远离滑动板(43)的一侧固定连接有连接板(44),所述连接板(44)与固定板(41)相接触,所述连接板(44)远离固定板(41)的一侧固定连接有拉杆(45)。3.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置,其特征在于,所述连接板(44)的另一侧固定连接有插板(46),所述插板(46)的一侧贯穿固定板(41)且延伸至固定板(41)的一侧,所述固定板(41)远离连接板(44)的一侧且位于插板(46)的顶部固定连接有固定座(47),所述固定座(47)的顶部贯穿有螺栓(48),所述螺栓(48)的底端贯穿插板(46)且延伸至插板(46)的底部,所述螺栓(48)的表面且位于插板(46)的底部螺纹连接有螺帽(49)。4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内圈圆度检测装置,其特征在于,所述夹具组件(5)包括轴承内圈(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑英禄
申请(专利权)人:浙江辰通轴承有限公司
类型:新型
国别省市:

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