一种工具箱箱体注塑模冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种工具箱箱体注塑模冷却机构，包括支承板及凸模，凸模包括凸模本体及挡水块，凸模本体内成型有空腔，空腔的四周侧壁设有条形槽，条形槽的上端与开设在空腔顶面的连接槽连通；挡水块安装在所述空腔内，且挡水块的表面贴合于空腔内壁、并使条形槽与挡水块表面之间形成冷却流道，挡水块的底面开设有进水孔和出水孔，进水孔向上延伸至挡水块顶面且与连接槽连通，挡水块的侧壁下端设有与条形槽连通的环形凹槽，环形凹槽与所述出水孔连通；支承板的侧壁开设有连通进水孔的进水口及连通出水孔的出水口。本实用新型专利技术工具箱箱体注塑模冷却机构，结构紧凑、加工方便、冷却效率高且效果好。且效果好。且效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种工具箱箱体注塑模冷却机构


[0001]本技术涉及一种工具箱，特别涉及一种工具箱箱体注塑模冷却机构。

技术介绍

[0002]工具箱用于放置各类工具，当前工具箱使用广泛，不管是家庭还是专业技术人员，工具箱均普遍使用。传统的工具箱箱体通过注塑成型，由于箱体具有一定厚度，且面积较大，传统工艺中，需要较长时间进行保压冷去，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种冷却效率高且效果好的工具箱箱体注塑模冷却机构。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本技术提供一种工具箱箱体注塑模冷却机构，其包括支承板23及固定在所述支承板23上端的凸模3，所述凸模3包括凸模本体31及挡水块32，所述凸模本体31内成型有下端敞口的空腔，所述空腔的四周侧壁设有条形槽，所述条形槽的上端延伸至所述空腔顶面且与开设在所述空腔顶面的连接槽连通；所述挡水块32安装在所述空腔内，且所述挡水块的表面贴合于所述空腔内壁、并使所述条形槽与所述挡水块32表面之间形成冷却流道，所述挡水块32的底面开设有进水孔320和出水孔323，所述进水孔向上延伸至所述挡水块32顶面且与所述连接槽连通，所述挡水块的侧壁下端设有与所述条形槽连通的环形凹槽322，所述环形凹槽322与所述出水孔323连通；所述支承板的侧壁开设有连通所述进水孔320的进水口231a及连通所述出水孔323的出水口232a。
[0007]进一步的，所述空腔的敞口端边沿设有安装槽316，所述安装槽316径向向内延伸并连通所述空腔，所述挡水块的下端径向向外延伸并形成能插入所述安装槽的安装部，所述安装槽与所述安装部之间设有密封件。
[0008]进一步的，所述挡水块32的顶面开设有与所述进水孔320连通的凹孔321，所述凹孔连通所述连接槽。
[0009]进一步的，所述支承板的上表面开设有容所述凸模插入的凸模安装槽230，所述凸模安装槽230的底面开设有第一安装孔233，所述凸模本体的下底面开设有与所述第一安装孔同轴的第二安装孔315，一螺栓由下而上穿过所述第一安装孔后与所述第二安装孔连接。
[0010]进一步的，所述进水口231a经进水流道延伸至所述凸模安装槽底面、并与所述进水孔320连通，所述出水口232a经出水流道延伸至所述凸模安装槽底面、并与所述出水孔323连通。
[0011]进一步的，所述凸模安装槽的底面开设有两密封圈安装槽，所述进水孔和所述出水孔分别位于两所述密封圈安装槽内。
[0012]进一步的，所述条形槽的深度大于等于3mm且小于等于10mm。
[0013]进一步的，所述条形槽的横截面为半圆形。
[0014]进一步的，所述条形槽为多个且沿所述空腔的长度或宽度方向等距设置。
[0015]【3】有益效果
[0016]本技术工具箱箱体注塑模冷却机构，冷却结构采用分体式结构，加工方便且制造成本低；设置条形槽和连接槽并形成冷却网路，与流体接触面积大，热传递效率高，大大提高了冷却效率和效果，且冷却均匀性好；设置安装槽，提高安装精度，同时提高连接可靠性和稳定性；本技术工具箱箱体注塑模冷却机构，结构紧凑、加工方便、冷却效率高且效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术工具箱箱体注塑模冷却机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术工具箱箱体注塑模冷却机构的凸模的剖视图；
[0019]图3为本技术工具箱箱体注塑模冷却机构的凸模的另一角度剖视图；
[0020]图4为本技术工具箱箱体注塑模冷却机构的凸模本体的结构示意图；
[0021]图5为本技术工具箱箱体注塑模冷却机构的凸模本体的仰视图；
[0022]图6为本技术工具箱箱体注塑模冷却机构的支承板的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0024]参阅图1
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图6，本技术提供一种工具箱箱体注塑模冷却机构，其包括支承板23及凸模3，凸模3固定在支承板23上端，在支承板上表面还设有下模板22，凸模穿过该下模板并向上延伸至下模板外，凸模上表面与下模板之间形成用于注塑的下成型面。
[0025]具体的，该凸模3包括凸模本体31及挡水块32，凸模本体整体为长方体结构，参阅图1，且侧壁具有一定的斜度，用于箱体内壁成型，在凸模本体31内成型有空腔，该空腔的下端敞口，在空腔的四周侧壁设有条形槽，该条形槽的长度方向平行于凸模的轴线，即垂直设置；条形槽的上端延伸至空腔顶面，同时在空腔的顶面开设有连接槽，该连接槽与条形槽连通；挡水块32安装在空腔内，该挡水块的表面（平面）贴合于空腔内壁，使条形槽与挡水块32表面之间形成冷却流道；在挡水块32的底面开设有进水孔320和出水孔323，进水孔向上延伸至挡水块32顶面，并与连接槽连通，挡水块的侧壁下端设有与条形槽连通的环形凹槽322，该环形凹槽322与出水孔323连通，上述进水孔、连接槽、条形槽、环形凹槽、出水孔形成通路流道；同时在支承板的侧壁开设有进水口231a和出水口232a，进水口231a连通，出水口232a连通出水孔323，进水口和出水口用于与冷却管路连接。
[0026]为了便于加工，上述条形槽和连接槽的横截面为半圆形，且其深度大于等于3mm且小于等于10mm。
[0027]本实施例中，条形槽为多条，为了便于描述，以空腔的宽度方向为前后方向，以空腔的长度方向为左右方向， 在空腔的前后两侧的内壁设有第一条形槽311a，第一条形槽为多条且沿空腔的长度方向等距设置，第一条形槽的下端贯穿至空腔外，便于加工制作；在空腔的左右两侧的内壁设有第二条形槽311b，第二条形槽为多条且沿空腔的长度方向等距设置，第二条形槽的下端向下延伸并贯穿至空腔外，便于加工生产；在空腔的顶面设有第一连
接槽311c和第二连接槽311d，第一连接槽前后朝向，即其长度方向平行于空腔的宽度方向，用于连接位于空腔前后内壁上的第一条形槽，该第一连接槽为多个且分别连通两侧的第一条形槽；第二连接槽左右朝向，用于连通空腔左右内壁上的第二条形槽；上述第一条形槽、第二条形槽、第一连接槽和第二连接槽形成冷却网路流道。
[0028]为了能使进水孔的流体充分进入连接槽或条形槽内，避免由于加工误差使进水孔和连接槽错位影响冷却，本实施例中，在挡水块32的顶面开设有凹孔321，其与进水孔320连通，并连通连接槽，增大了与连接槽的连通面积，。
[0029]为了便于装配，并提高密封度，在空腔的下端的敞口端边沿设有安装槽316，安装槽316径向向内延伸并连通空腔，参阅图4，同时挡水块的下端径向向外延伸并形成能插入安装槽的安装部，在安装槽与安装部之间设有密封件，该密封件为密封圈或密封垫，用于实现密封。
[0030]在支承板的上表面开设有容凸模插入的凸模安装槽230，在凸模安装槽230的底面的四个角上开设有第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工具箱箱体注塑模冷却机构，其特征在于：包括支承板及固定在所述支承板上端的凸模，所述凸模包括凸模本体及挡水块，所述凸模本体内成型有下端敞口的空腔，所述空腔的四周侧壁设有条形槽，所述条形槽的上端延伸至所述空腔顶面且与开设在所述空腔顶面的连接槽连通；所述挡水块安装在所述空腔内，且所述挡水块的表面贴合于所述空腔内壁、并使所述条形槽与所述挡水块表面之间形成冷却流道，所述挡水块的底面开设有进水孔和出水孔，所述进水孔向上延伸至所述挡水块顶面且与所述连接槽连通，所述挡水块的侧壁下端设有与所述条形槽连通的环形凹槽，所述环形凹槽与所述出水孔连通；所述支承板的侧壁开设有连通所述进水孔的进水口及连通所述出水孔的出水口。2.如权利要求1所述的工具箱箱体注塑模冷却机构，其特征在于：所述空腔的敞口端边沿设有安装槽，所述安装槽径向向内延伸并连通所述空腔，所述挡水块的下端径向向外延伸并形成能插入所述安装槽的安装部，所述安装槽与所述安装部之间设有密封件。3.如权利要求1所述的工具箱箱体注塑模冷却机构，其特征在于：所述挡水块的顶面开设有与所述进水孔连通的凹孔，所述凹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡滨，
申请(专利权)人：宁波九峰电子工具有限公司，
类型：新型
国别省市：