BMC材料注塑流动性测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了BMC材料注塑流动性测试机，包括：安装架、搅拌桶与分叉管，所述安装架上设置有连接板，所述连接板上安装有重量传感器，所述重量传感器上固定有搅拌桶，所述搅拌桶的上端设置有进料斗，所述搅拌桶下端安装有电磁阀，所述电磁阀的出料口螺纹连接有分叉管。本实用新型专利技术通过电机、加热层对BMC材料进行加热能够避免流体在转运到测试机时凝结影响测试结果；测试后通过穿线钢丝推动橡胶球沿分叉管移动能够对分叉管进行清理避免残留影响下次使用。下次使用。下次使用。

BMC material injection liquidity tester

【技术实现步骤摘要】
BMC材料注塑流动性测试机


[0001]本技术涉及流动性测试机
，具体为BMC材料注塑流动性测试机。

技术介绍

[0002]在表征高剪切率条件下与加工过程中测定相关的材料的流动性和固化速度，测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性，还能进行研究熔融纺丝的工艺条件，可绘制热塑性材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度，以便指导生产和材料配方的研究开发，为制定生产工艺提供科学数据，在固定剪切速率下，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度，提供塑料原料(颗粒，粉末)的厂家，其产品出厂时往往只附有熔融指数的指标，塑料流动性需要使用测试机构进行测量。
[0003]但是现有的塑料流动性测试机不具备材料加热，塑料热熔后转移至测试机过程中流体热量损失以及流体在经过管道吸热后冷却降温，容易导致流体热量流失温度产生变化从而影响结果，且测试机流体导管使用后不方便清理容易影响下次使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供BMC材料注塑流动性测试机，以解决测试时热量损失影响测量结果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：BMC材料注塑流动性测试机，包括：安装架、搅拌桶与分叉管，所述安装架上设置有连接板，所述连接板上安装有重量传感器，通过重量传感器对搅拌桶内流体进行称重然后跟称重器上收集槽内侧收集塑料流体对比，测得所用时间内流量大小，所述重量传感器上固定有搅拌桶，所述搅拌桶的上端设置有进料斗，所述搅拌桶下端安装有电磁阀，所述电磁阀的出料口螺纹连接有分叉管，电磁阀控制搅拌桶内塑料流体进入分叉管内。
[0006]优选的，所述搅拌桶内壁设置有加热层，加热层对进入搅拌桶内侧BMC材料进行加热使其融化，所述搅拌桶上安装有电机，电机的转动轴连接有驱动杆，驱动杆上安装有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨对搅拌桶内部BMC材料进行搅拌使其受热均匀。
[0007]优选的，所述分叉管的一端螺纹连接有盖帽，拆卸盖帽即可将橡胶球从分叉管内侧取出，盖帽内侧穿插有穿线钢丝，穿线钢丝的一端固定有橡胶球，橡胶球位于分叉管的内侧，穿线钢丝向分叉管内侧穿插，会推动橡胶球沿分叉管内壁移动，方便将残留在分叉管内壁的注塑流体挤出，避免影响下次使用，穿线钢丝的一端固定有拉环，拉环的设置方便将橡胶球沿分叉管向上拉。
[0008]优选的，所述安装架下端固定有称重器，称重器上放置有收集槽，收集槽位于分叉管下端，收集槽用于收集从分叉管内流出的注塑流体，并通过称重器称重。
[0009]优选的，所述安装架安装有PLC控制器，PLC控制器控制电机运转、加热层加热、电磁阀开启、接收重量传感器及称重器信号并进行分析。
[0010]优选的，所述分叉管上缠绕有恒温橡胶加热条，通过恒温橡胶加热条保证分叉管的温度避免塑料流体因分叉管3温度抵而快速凝结。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过电机、加热层对BMC材料进行加热能够避免流体在转运到测试机时凝结影响测试结果。
[0013]2.本技术测试后通过穿线钢丝推动橡胶球沿分叉管移动能够对分叉管进行清理避免残留影响下次使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构剖面图；
[0016]图中：1安装架、11连接板、12称重器、13收集槽、14PLC控制器、15重量传感器、2搅拌桶、21加热层、22进料斗、23电机、24驱动杆、25螺旋搅拌桨、26电磁阀、3分叉管、31盖帽、32穿线钢丝、33橡胶球、34拉环、35恒温橡胶加热条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1和图2，图示中的BMC材料注塑流动性测试机，包括：安装架1、搅拌桶2与分叉管3，安装架1上设置有连接板11，连接板11上安装有重量传感器15，通过重量传感器15对搅拌桶2内流体进行称重然后跟称重器12上收集槽13内侧收集塑料流体对比，测得所用时间内流量大小，重量传感器15上固定有搅拌桶2，搅拌桶2的上端设置有进料斗22，搅拌桶2下端安装有电磁阀26，电磁阀26的出料口螺纹连接有分叉管3，电磁阀26控制搅拌桶2内塑料流体进入分叉管3内。
[0020]搅拌桶2内壁设置有加热层21，加热层21对进入搅拌桶2内侧BMC材料进行加热使其融化，搅拌桶2上安装有电机23，电机23的转动轴连接有驱动杆24，驱动杆24上安装有螺旋搅拌桨25，螺旋搅拌桨25对搅拌桶2内部BMC材料进行搅拌使其受热均匀。
[0021]安装架1下端固定有称重器12，称重器12上放置有收集槽13，收集槽13位于分叉管3下端，收集槽13用于收集从分叉管3内流出的注塑流体，并通过称重器12称重。
[0022]安装架1安装有PLC控制器14，PLC控制器14控制电机23运转、加热层21加热、电磁阀26开启、接收重量传感器15及称重器12信号并进行分析。
[0023]分叉管3上缠绕有恒温橡胶加热条35，通过恒温橡胶加热条35保证分叉管3的温度避免塑料流体因分叉管3温度抵而快速凝结。
[0024]本测试机使用时：通过进料斗22向搅拌桶2内添加BMC材料，然后开启电机23及加热层21对BMC材料进行混合搅拌使其融化，BMC材料融化后，开启电磁阀26搅拌桶2内流体沿分叉管3向下流入收集槽13内侧，到达所定时间后，电磁阀26关闭，称重器12称重PLC控制器
14根据收集信息进行分析测得流动性系数，通过加热层21及电机23对BMC材料进行热熔，能够避免常规测试机在测试流体时，因流体在转运到测试机的过程中热量流失，以及通过恒温橡胶加热条35加热分叉管3,避免管道吸热影响流动性从而能够提高测试精度。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中BMC材料注塑流动性测试机，包括：安装架1、搅拌桶2与分叉管3，安装架1上设置有连接板11，连接板11上安装有重量传感器15，通过重量传感器15对搅拌桶2内流体进行称重然后跟称重器12上收集槽13内侧收集塑料流体对比，测得所用时间内流量大小，重量传感器15上固定有搅拌桶2，搅拌桶2的上端设置有进料斗22，搅拌桶2下端安装有电磁阀26，电磁阀26的出料口螺纹连接有分叉管3，分叉管3螺纹连接电磁阀26方便进行拆卸，电磁阀26控制搅拌桶2内塑料流体进入分叉管3内。
[0027]分叉管3的一端螺纹连接有盖帽31，拆卸盖帽31即可将橡胶球33从分叉管3内侧取出，盖帽31内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.BMC材料注塑流动性测试机，其特征在于，包括：安装架(1)、搅拌桶(2)与分叉管(3)，所述安装架(1)上设置有连接板(11)，所述连接板(11)上安装有重量传感器(15)，所述重量传感器(15)上固定有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上端设置有进料斗(22)，所述搅拌桶(2)下端安装有电磁阀(26)，所述电磁阀(26)的出料口螺纹连接有分叉管(3)。2.根据权利要求1所述的BMC材料注塑流动性测试机，其特征在于：所述搅拌桶(2)内壁设置有加热层(21)，所述搅拌桶(2)上安装有电机(23)，电机(23)的转动轴连接有驱动杆(24)，驱动杆(24)上安装有螺旋搅拌桨(25)。3.根据权利要求1所述的BMC材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全争，孙炳文，
申请(专利权)人：中山金春科技有限公司，
类型：新型
国别省市：