一种水性涂料粘度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料粘度检测设备，其特征在于：基座内侧设有检测腔，检测腔的顶部安装有隔板，隔板的一侧安装有粘度检测仪，粘度检测仪的检测端位于检测腔内，隔板的底部安装有温度感应器，检测腔内安装有横切面呈直角三角形结构设置的斜座，基座在斜座的最低侧安装有排出管，基座顶部连接有料筒，料筒内设有搅拌腔，搅拌腔内安装有加热搅拌机构，料筒顶部一侧安装有加料管道，料筒底部一侧安装有输送管道，输送管道的底部贯穿隔板并延伸至斜座的上侧。本实用新型专利技术方便对同一批水性涂料在不同温度下的粘度检测，使用方便，检测出的精度更加准确。的精度更加准确。的精度更加准确。

A viscosity testing equipment for water-based coatings

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料粘度检测设备


[0001]本技术属于粘度检测
，具体涉及一种水性涂料粘度检测设备。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，为了检测水性涂料是否合格，需要对水性涂料的粘度进行检测，现有的水性涂料粘度检测设备在检测时无法针对同一批水性涂料在不同温度下的粘度，需要进行多次检测，使用起来非常不便，使得检测出的精度容易受到影响。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种水性涂料粘度检测设备。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种水性涂料粘度检测设备，其特征在于：所述基座内侧设有检测腔，所述检测腔的顶部安装有隔板，所述隔板的一侧安装有粘度检测仪，所述粘度检测仪的检测端位于检测腔内，所述隔板的底部安装有温度感应器，所述检测腔内安装有横切面呈直角三角形结构设置的斜座，所述基座在斜座的最低侧安装有排出管，所述基座顶部连接有料筒，所述料筒内设有搅拌腔，所述搅拌腔内安装有加热搅拌机构，所述料筒顶部一侧安装有加料管道，所述料筒底部一侧安装有输送管道，所述输送管道的底部贯穿隔板并延伸至斜座的上侧，
[0006]所述加热搅拌机构包括安装在隔板上的伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧安装有轴承，所述轴承安装在料筒内，所述旋转轴连接有若干加热棒，若干所述加热棒均匀的布置在旋转轴上，所述加热棒的另一侧连接有加热块，所述加热块连接有刮板，所述刮板与料筒内壁相贴合。
[0007]进一步限定，所述料筒内设有隔热层，所述隔热层内充填有隔热介子。这样的结构设计防止内部的高温传递到料筒外侧造成烫伤现象。
[0008]进一步限定，所述加热棒表面设有若干细小的凸刺，若干所述凸刺呈不规则状态布置在加热棒上。这样的结构设计在旋转搅拌时可以通过凸刺刺破气泡，防止出现有气泡的现象。
[0009]进一步限定，所述排出管、加料管道和输送管道内均安装有单向阀。这样的结构设计方便对进出料得到控制。
[0010]进一步限定，所述基座与料筒为一体成型结构设置。这样的结构设计便于生产成型。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过伺服电机带动旋转轴旋转，使旋转轴带动加热棒，加热棒带动加热块对水性涂料进行搅拌，使水性涂料受热均匀，然后根据加热的时间和温度控制输送管道打开，使料筒内的水性涂料流入到检测腔内，然后再次关闭输
送管道，继续对料筒内的水性涂料进行加热，然后通过温度感应器感应检测腔内水性涂料的温度，粘度检测仪对其粘度进行检测，从而能够得到不同的温度下水性涂料的粘度，进而推算出最合适的温度下拥有粘力最大的水性涂料，从而方便对同一批水性涂料在不同温度下的粘度检测，使用方便，检测出的精度更加准确。
附图说明
[0012]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0013]图1为本技术实施例一种水性涂料粘度检测设备的结构示意图；
[0014]主要元件符号说明如下：
[0015]基座1、检测腔2、隔板3、粘度检测仪4、温度感应器5、斜座6、排出管7、料筒8、搅拌腔9、加热搅拌机构10、加料管道11、输送管道12、伺服电机13、旋转轴14、轴承15、加热棒16、加热块17、刮板18、隔热介子19。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术的一种水性涂料粘度检测设备，基座1内侧设有检测腔2，检测腔2的顶部安装有隔板3，隔板3的一侧安装有粘度检测仪4，粘度检测仪4的检测端位于检测腔2内，隔板3的底部安装有温度感应器5，检测腔2内安装有横切面呈直角三角形结构设置的斜座6，基座1在斜座6的最低侧安装有排出管7，基座1顶部连接有料筒8，料筒8内设有搅拌腔9，搅拌腔9内安装有加热搅拌机构10，料筒8顶部一侧安装有加料管道11，料筒8底部一侧安装有输送管道12，输送管道12的底部贯穿隔板3并延伸至斜座6的上侧，
[0018]加热搅拌机构10包括安装在隔板3上的伺服电机13，伺服电机13的动力输出端连接有旋转轴14，旋转轴14的两侧安装有轴承15，轴承15安装在料筒8内，旋转轴14连接有若干加热棒16，若干加热棒16均匀的布置在旋转轴14上，加热棒16的另一侧连接有加热块17，加热块17连接有刮板18，刮板18与料筒8内壁相贴合。
[0019]本实施例中，在使用时，通过加料管道11向料筒8内输送需要检测的水性涂料，水性涂料在进入到料筒8后，控制加热搅拌机构10启动，使加热棒16与加热块17发热，并同时通过伺服电机13带动旋转轴14旋转，使旋转轴14带动加热棒16，加热棒16带动加热块17对水性涂料进行搅拌，使水性涂料受热均匀，同时通过刮板18防止水性涂料粘在料筒8的内壁上，然后通过控制输送管道12打开，使料筒8内的水性涂料流入到检测腔2内，通过温度感应器5感应水性涂料的温度，粘度检测仪4对其粘度进行检测，从而能够得到不同的温度下水性涂料的粘度，进而推算出最合适的温度下拥有粘力最大的水性涂料，经过检测后的水性涂料从排出管7排出。
[0020]优选料筒8内设有隔热层，隔热层内充填有隔热介子19。这样的结构设计防止内部的高温传递到料筒8外侧造成烫伤现象。实际上，也可以根据具体情况考虑使用料筒8其它的隔热结构形状。
[0021]优选加热棒16表面设有若干细小的凸刺，若干凸刺呈不规则状态布置在加热棒16上。这样的结构设计在旋转搅拌时可以通过凸刺刺破气泡，防止出现有气泡的现象。实际
上，也可以根据具体情况考虑使用加热棒16其它的结构形状。
[0022]优选排出管7、加料管道11和输送管道12内均安装有单向阀。这样的结构设计方便对进出料得到控制。实际上，也可以根据具体情况考虑使用排出管7、加料管道11和输送管道12其它的结构形状。
[0023]优选基座1与料筒8为一体成型结构设置。这样的结构设计便于生产成型。实际上，也可以根据具体情况考虑使用基座1与料筒8其它的结构形状。
[0024]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料粘度检测设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)内侧设有检测腔(2)，所述检测腔(2)的顶部安装有隔板(3)，所述隔板(3)的一侧安装有粘度检测仪(4)，所述粘度检测仪(4)的检测端位于检测腔(2)内，所述隔板(3)的底部安装有温度感应器(5)，所述检测腔(2)内安装有横切面呈直角三角形结构设置的斜座(6)，所述基座(1)在斜座(6)的最低侧安装有排出管(7)，所述基座(1)顶部连接有料筒(8)，所述料筒(8)内设有搅拌腔(9)，所述搅拌腔(9)内安装有加热搅拌机构(10)，所述料筒(8)顶部一侧安装有加料管道(11)，所述料筒(8)底部一侧安装有输送管道(12)，所述输送管道(12)的底部贯穿隔板(3)并延伸至斜座(6)的上侧，所述加热搅拌机构(10)包括安装在隔板(3)上的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的动力输出端连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的两侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东京，庄卫江，
申请(专利权)人：新沂市宝丽蓝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：