一种高温预制直埋保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温预制直埋保温管，包括工作钢管、发泡保温层和外钢管，所述工作钢管的外侧设置有发泡保温层，且发泡保温层的外侧套设有外钢管，所述外钢管的内壁两端开设有对接槽，所述工作钢管的两端套设有密封盖；通孔开设在所述密封盖的中部，且密封盖的外侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有连接板，且连接板的上方设置有对接块，所述对接块与对接槽相连接。该高温预制直埋保温管，通过在工作钢管两侧设置的密封盖，便于对该高温预制直埋保温管的两端进行密封，通过在工作钢管的内壁喷涂环氧树脂和固化剂组合成的耐腐蚀层，使得该高温预制直埋保温管具有耐腐蚀功能。能。能。

A high temperature prefabricated directly buried insulation pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高温预制直埋保温管


[0001]本技术涉及预制直埋保温管
，具体为一种高温预制直埋保温管。

技术介绍

[0002]预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等，高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管，一般情况下的高温预制直埋保温管在预制完成后，高温预制直埋保温管的两端没有防护。
[0003]目前市场上的高温预制直埋保温管在使用时还存在：
[0004]1、高温预制直埋保温管两端的发泡保温层裸露在外，不便对两端进行密封；
[0005]2、高温预制直埋保温管的内壁长时间使用，容易腐蚀损坏，不具有耐腐蚀功能；
[0006]因此要对现在的高温预制直埋保温管进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高温预制直埋保温管，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的高温预制直埋保温管两端的发泡保温层裸露在外，不便对两端进行密封和高温预制直埋保温管的内壁长时间使用，容易腐蚀损坏，不具有耐腐蚀功能的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温预制直埋保温管，包括工作钢管、发泡保温层和外钢管，所述工作钢管的外侧设置有发泡保温层，且发泡保温层的外侧套设有外钢管，所述外钢管的内壁两端开设有对接槽，所述工作钢管的两端套设有密封盖；
[0009]通孔开设在所述密封盖的中部，且密封盖的外侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有连接板，且连接板的上方设置有对接块，所述对接块与对接槽相连接。
[0010]优选的，所述通孔的直径与工作钢管的最大直径相匹配，所述连接板关于密封盖的中心线呈对称分布，通过密封盖的设置，便于对该高温预制直埋保温管的两端进行密封。
[0011]优选的，所述连接板通过连接轴与密封盖之间构成转动结构，且连接板的形状呈弧形，通过连接轴的设置，便于连接板进行翻转。
[0012]优选的，所述对接块的截面尺寸与对接槽的截面尺寸相匹配，且对接块通过对接槽与外钢管之间构成卡合结构，通过对接槽和对接块的设置，便于对密封盖和外钢管之间进行限位安装。
[0013]优选的，所述工作钢管的外壁设置有耐高温层，且工作钢管的内壁设置有耐腐蚀层，通过耐高温层的设置，便于对工作钢管的表面起到抗氧化保护作用。
[0014]优选的，所述耐高温层采用耐高温粘合剂，且耐高温层与工作钢管之间呈粘合连接，所述耐腐蚀层的材质为环氧树脂，通过耐腐蚀层的设置，使得该高温预制直埋保温管具有耐腐蚀功能。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温预制直埋保温管，通过在工作
钢管两侧设置的密封盖，便于对该高温预制直埋保温管的两端进行密封，通过在工作钢管的内壁喷涂环氧树脂和固化剂组合成的耐腐蚀层，使得该高温预制直埋保温管具有耐腐蚀功能。
[0016]1、该高温预制直埋保温管，将密封盖上的通孔与工作钢管进行对接，并将密封盖向内进行推动，直至密封盖与外钢管的内壁相接触，然后将连接板通过连接轴向靠近外钢管的一侧进行翻转，并将连接板向内进行按压，使得连接板上的对接块与对接槽之间相卡合，通过在工作钢管两侧设置的密封盖，从而便于对该高温预制直埋保温管的两端进行密封；
[0017]2、该高温预制直埋保温管，通过将耐高温粘合剂稀释后喷涂在工作钢管的外壁，耐高温粘合剂成型后即形成耐高温层，耐高温层对工作钢管的表面起到抗氧化保护作用，同时在工作钢管的内壁喷涂环氧树脂和固化剂组合成的耐腐蚀层，从而使得该高温预制直埋保温管具有耐腐蚀功能。
附图说明
[0018]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0019]图2为本技术左视结构示意图；
[0020]图3为本技术右视剖切结构示意图；
[0021]图4为本技术工作钢管立体结构示意图。
[0022]图中：1、工作钢管；2、发泡保温层；3、外钢管；4、对接槽；5、密封盖；6、通孔；7、连接轴；8、连接板；9、对接块；10、耐高温层；11、耐腐蚀层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高温预制直埋保温管，包括工作钢管1、发泡保温层2和外钢管3，工作钢管1的外侧设置有发泡保温层2，且发泡保温层2的外侧套设有外钢管3，外钢管3的内壁两端开设有对接槽4，工作钢管1的两端套设有密封盖5，通孔6开设在密封盖5的中部，且密封盖5的外侧设置有连接轴7，连接轴7的一侧设置有连接板8，且连接板8的上方设置有对接块9，对接块9与对接槽4相连接。
[0025]通孔6的直径与工作钢管1的最大直径相匹配，连接板8关于密封盖5的中心线呈对称分布；连接板8通过连接轴7与密封盖5之间构成转动结构，且连接板8的形状呈弧形；对接块9的截面尺寸与对接槽4的截面尺寸相匹配，且对接块9通过对接槽4与外钢管3之间构成卡合结构。
[0026]将密封盖5上的通孔6与工作钢管1进行对接，并将密封盖5向内进行推动，直至密封盖5与外钢管3的内壁相接触，然后将连接板8通过连接轴7向靠近外钢管3的一侧进行翻转，并将连接板8向内进行按压，使得连接板8上的对接块9与对接槽4之间相卡合，通过在工作钢管1两侧设置的密封盖5，从而便于对该高温预制直埋保温管的两端进行密封。
[0027]工作钢管1的外壁设置有耐高温层10，且工作钢管1的内壁设置有耐腐蚀层11；耐高温层10采用耐高温粘合剂，且耐高温层10与工作钢管1之间呈粘合连接，耐腐蚀层11的材质为环氧树脂。
[0028]通过将耐高温粘合剂稀释后喷涂在工作钢管1的外壁，耐高温粘合剂成型后即形成耐高温层10，耐高温层10对工作钢管1的表面起到抗氧化保护作用，同时在工作钢管1的内壁喷涂环氧树脂和固化剂组合成的耐腐蚀层11，从而使得该高温预制直埋保温管具有耐腐蚀功能。
[0029]综上所述，在使用该高温预制直埋保温管时，将密封盖5上的通孔6与工作钢管1进行对接，然后将连接板8通过连接轴7向靠近外钢管3的一侧进行翻转，通过在工作钢管1两侧设置的密封盖5，从而便于对该高温预制直埋保温管的两端进行密封，通过将耐高温粘合剂稀释后喷涂在工作钢管1的外壁，耐高温层10对工作钢管1的表面起到抗氧化保护作用，同时在工作钢管1的内壁喷涂环氧树脂和固化剂组合成的耐腐蚀层11，从而使得该高温预制直埋保温管具有耐腐蚀功能，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温预制直埋保温管，包括工作钢管(1)、发泡保温层(2)和外钢管(3)，其特征在于：所述工作钢管(1)的外侧设置有发泡保温层(2)，且发泡保温层(2)的外侧套设有外钢管(3)，所述外钢管(3)的内壁两端开设有对接槽(4)，所述工作钢管(1)的两端套设有密封盖(5)；通孔(6)，开设在所述密封盖(5)的中部，且密封盖(5)的外侧设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)的一侧设置有连接板(8)，且连接板(8)的上方设置有对接块(9)，所述对接块(9)与对接槽(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高温预制直埋保温管，其特征在于：所述通孔(6)的直径与工作钢管(1)的最大直径相匹配，所述连接板(8)关于密封盖(5)的中心线呈对称分布。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安，李永田，
申请(专利权)人：山东海珀管业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：