一种保温管的预制弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及预制弯头技术领域，且公开了一种保温管的预制弯头，包括外套管，所述外套管套设在内钢管外侧。该保温管的预制弯头，通过设置保温层一和保温层二，对内钢管提供较好的保温效果，且在内钢管外侧套设由铸钢制成的内套管，对外套管提供较强的支撑性，同时在保温层二内壁开设有挤压槽，在保温层二内部形成空腔，提高保温层二的保温效果，通过设置防震杆，使内钢管在使用中产生震动后能够回复位移，防止保温层一和保温层二产生裂缝降低保温效果，同时提高了弯头的使用寿命；通过设置固定环一和固定环二形成浇筑腔，使弯头在与管道安装后向浇筑腔内部的进行浇筑保温材料，使弯头与管道连接处不会产生保温断层，提高保温效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管的预制弯头


[0001]本技术涉及预制弯头
，具体为一种保温管的预制弯头。

技术介绍

[0002]预制保温弯头是保温管件中的一种，保温弯头构成是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头主用于保温直管的转向，一般与保温管道配套使用，是根据保温工程管线设计时用于补偿作用，使弯头部位也能有足够的保温性能，标准弯头角度：30度、45度、60度、90度。
[0003]一般的保温管的预制弯头都是提前做好，在对保温管进行铺设的时候与保温管直接结合使用，方便铺设并提高保温管的铺设效率，但普通的预制弯头在进行铺设时都是先将其保温层做好然后进行铺设，在实际施工过程中预制弯头的保温层与保温直管的保温层存在缝隙，在运行时不可避免的会发生管道震动，导致保温层脱开，保温效果变差，会导致保温管的内管热量散失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温管的预制弯头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温管的预制弯头，包括外套管，所述外套管套设在内钢管外侧，所述内钢管表面套设有内套管，所述内套管与外套管之间填充设置有保温层二，所述保温层二表面与外套管内壁固定连接，所述保温层二内壁与内套管表面固定连接，所述保温层二内壁开设有挤压槽，所述内套管与内钢管之间填充设置有保温层一，所述保温层一表面与内套管内壁固定连接，所述保温层一内壁与内钢管表面固定连接，所述内钢管表面沿轴线依次套设有安装环，所述安装环内壁与内钢管表面固定连接，所述挤压槽内壁滑动设置有挤压板，所述挤压板表面与防震杆一端固定连接，所述防震杆另一端贯穿内套管和保温层一设置，所述内钢管两端均贯穿外套管延伸至外套管外侧，所述内钢管左右两端表面均套设有固定环二，所述内套管左右两端表面均套设有固定环一。
[0006]优选的，所述外套管表面固定套设有防水层，所述防水层表面固定套设有耐磨层，所述外套管由高密度聚乙烯材料制成，所述防水层由苯基硅橡胶材料制成，所述耐磨层由酚醛树脂材料制成，通过防水层和耐磨层，使外套管具有很好的防水性和耐磨性，使内钢管不与水接触，避免腐蚀。
[0007]优选的，所述内钢管内壁均匀设置有防腐层，所述防腐层为镀锌钢管层，所述内套管由铸钢材料制成，所述内套管厚度为2mm，防止内钢管内壁不受腐蚀。
[0008]优选的，所述挤压槽沿内钢管轴线均匀设置有多组，每组所述挤压槽围成一圈均匀设置在保温层二内壁，所述保温层一材质为聚氨酯泡沫材料，所述保温层二材质为高压低发泡聚乙烯材料，对内钢管提供较好的保温效果。
[0009]优选的，所述防震杆表面与内套管内壁和保温层一内壁滑动连接，所述防震杆另一端面与安装环表面固定连接，通过设置防震杆一端与安装环固定连接，另一端延伸至挤压槽内部，使内钢管在使用中产生震动后能够回复位移，防止保温层一和保温层二产生裂缝降低保温效果，同时提高了弯头的使用寿命。
[0010]优选的，所述固定环一侧面与保温层二接触，所述固定环一外表面与外套管内壁固定连接，所述固定环一内壁与内套管表面固定连接。
[0011]优选的，所述固定环二外表面与内套管内壁固定连接，所述固定环二内壁与内钢管表面固定连接，所述固定环二侧面与保温层一接触，所述固定环二另一侧与内钢管表面和内套管内壁形成浇筑腔，通过设置固定环一和固定环二形成浇筑腔，使弯头在与管道安装后向浇筑腔内部的进行浇筑保温材料，使弯头与管道连接处不会产生保温断层，提高保温效。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保温管的预制弯头，通过设置保温层一和保温层二，对内钢管提供较好的保温效果，且在内钢管外侧套设由铸钢制成的内套管，对外套管提供较强的支撑性，同时在保温层二内壁开设有挤压槽，在保温层二内部形成空腔，提高保温层二的保温效果，通过设置防震杆一端与安装环固定连接，另一端延伸至挤压槽内部，使内钢管在使用中产生震动后能够回复位移，防止保温层一和保温层二产生裂缝降低保温效果，同时提高了弯头的使用寿命；通过设置固定环一和固定环二形成浇筑腔，使弯头在与管道安装后向浇筑腔内部的进行浇筑保温材料，使弯头与管道连接处不会产生保温断层，提高保温效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体截面剖视图；
[0015]图3为本技术正面局部结构剖视图；
[0016]图4为本技术图3中A区放大图。
[0017]图中：1外套管、2内钢管、3内套管、4保温层一、5保温层二、6挤压槽、7挤压板、8防震杆、9安装环、10防水层、11耐磨层、12防腐层、13固定环一、14固定环二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种保温管的预制弯头，包括外套管1，外套管1表面固定套设有防水层10，防水层10表面固定套设有耐磨层11，外套管1由高密度聚乙烯材料制成，防水层10由苯基硅橡胶材料制成，耐磨层11由酚醛树脂材料制成，外套管1套设在内钢管2外侧，内钢管2内壁均匀设置有防腐层12，防腐层12为镀锌钢管层，内套管3由铸钢材料制成，内套管3厚度为2mm，内钢管2表面套设有内套管3，内套管3与外套管1之间填充设置有保温层二5，保温层二5表面与外套管1内壁固定连接，保温层二5内壁与内
套管3表面固定连接，保温层二5内壁开设有挤压槽6，挤压槽6沿内钢管2轴线均匀设置有多组，每组挤压槽6围成一圈均匀设置在保温层二5内壁，保温层一4材质为聚氨酯泡沫材料，保温层二5材质为高压低发泡聚乙烯材料，内套管3与内钢管2之间填充设置有保温层一4，保温层一4表面与内套管3内壁固定连接，保温层一4内壁与内钢管2表面固定连接，内钢管2表面沿轴线依次套设有安装环9，安装环9内壁与内钢管2表面固定连接，挤压槽6内壁滑动设置有挤压板7，挤压板7表面与防震杆8一端固定连接，防震杆8另一端贯穿内套管3和保温层一4设置，防震杆8表面与内套管3内壁和保温层一4内壁滑动连接，防震杆8另一端面与安装环9表面固定连接，内钢管2两端均贯穿外套管1延伸至外套管1外侧，内钢管2左右两端表面均套设有固定环二14，固定环二14外表面与内套管3内壁固定连接，固定环二14内壁与内钢管2表面固定连接，固定环二14侧面与保温层一4接触，固定环二14另一侧与内钢管2表面和内套管3内壁形成浇筑腔，内套管3左右两端表面均套设有固定环一13，固定环一13侧面与保温层二5接触，固定环一13外表面与外套管1内壁固定连接，固定环一13内壁与内套管3表面固定连接。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管的预制弯头，包括外套管(1)，其特征在于：所述外套管(1)套设在内钢管(2)外侧，所述内钢管(2)表面套设有内套管(3)，所述内套管(3)与外套管(1)之间填充设置有保温层二(5)，所述保温层二(5)表面与外套管(1)内壁固定连接，所述保温层二(5)内壁与内套管(3)表面固定连接，所述保温层二(5)内壁开设有挤压槽(6)，所述内套管(3)与内钢管(2)之间填充设置有保温层一(4)，所述保温层一(4)表面与内套管(3)内壁固定连接，所述保温层一(4)内壁与内钢管(2)表面固定连接，所述内钢管(2)表面沿轴线依次套设有安装环(9)，所述安装环(9)内壁与内钢管(2)表面固定连接，所述挤压槽(6)内壁滑动设置有挤压板(7)，所述挤压板(7)表面与防震杆(8)一端固定连接，所述防震杆(8)另一端贯穿内套管(3)和保温层一(4)设置，所述内钢管(2)两端均贯穿外套管(1)延伸至外套管(1)外侧，所述内钢管(2)左右两端表面均套设有固定环二(14)，所述内套管(3)左右两端表面均套设有固定环一(13)。2.根据权利要求1所述的一种保温管的预制弯头，其特征在于：所述外套管(1)表面固定套设有防水层(10)，所述防水层(10)表面固定套设有耐磨层(11)，所述外套管(1)由高密度聚乙烯材料制成，所述防水层(10)由苯基硅橡胶材料制成，所述耐磨层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安，李永田，
申请(专利权)人：山东海珀管业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：