一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置及方法，本发明专利技术涉及检测印制电路板中通孔数量的技术领域，浮动机构包括分别设置于支撑装置左侧的固定座和动力单元，固定座的右端面上焊接有多根导向柱，导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端固设于活动板上，另一端固设于固定座上；所述动力单元的输出轴垂向设置，且动力单元的输出轴上安装有凸轮；升降气缸I活塞杆的作用端上焊接有开口朝上的接料槽，接料槽设置于通槽的正下方，接料槽的槽底开设有多个贯穿接料槽的过气孔，接料槽的槽底固设有覆盖于过气孔上的滤网。本发明专利技术的有益效果是：极大提高印制电路板上通孔数量检测精度、极大提高CCD识别镜头识别精度、方便收集废屑。屑。屑。

【技术实现步骤摘要】
一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置及方法


[0001]本专利技术涉及检测印制电路板中通孔数量的
，特别是一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置及方法。

技术介绍

[0002]电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、软板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用。现有的电子产品或电子设备内普遍安装有印制电路板，印制电路板控制电子产品或电子设备的正常工作。
[0003]印制电路板在生产的初期，需先通过钻孔设备在印制电路板上钻出一定数量呈阵列分布的通孔1，带有通孔的印制电路板的结构如图1~图2所示。
[0004]当一批量的印制电路板钻孔结束后，工人需要将带通孔1的印制电路板放入到检孔设备的检孔工位中，即通过检孔设备中的CCD识别镜头检测印制电路板中通孔1的总数量，进而根据通孔1的总数量来判定被检测的印制电路板是否合格。然而，在钻孔工序中，通孔1内还夹带有大量的废屑，废屑将通孔1堵塞住，造成 CCD识别镜头无法精确的检测出通孔1的总数量，即造成检测出的通孔总数量无法达到设计要求，进而导致工人将合格的印制电路板重新返回到钻孔工序中，以进行重钻通孔，这无疑是降低了印制电路板的生产效率。
[0005]为了提高CCD识别镜头识别通孔1的精度，工人们预先吹出堵塞在通孔1内的废屑，其具体操作步骤为：工人拿着吹气管，而后打开空压机，空压机产出的高压气体进入到吹气管内，高压气体从吹气管的末端口喷出，随后工人将吹气管朝向印制电路板的通孔1，高压气体将堵塞在通孔1内的废屑向下吹，处理一段时间后，再将印制电路板放入到检孔设备的检孔工位中，从而提高了CCD识别镜头的检孔精度，有效的避免了将合格印制电路板重新返回到钻孔工序中重钻，进而提高了印制电路板的生产效率。
[0006]然而，预先去除掉通孔1内堵塞的废屑虽然能够提高CCD识别镜头的检测精度，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术问题：I、通孔1的孔径较小，一些废屑牢固的卡在通孔1内，通过吹气的方式根本无法将废屑从通孔1内赶出，同样也无法提高CCD识别镜头的检测精度。
[0007]II、吹气管敞开在印制电路板的外部，从空压机内释放出来的高压气体扩散到大气中，造成实际进入到通孔1内的气压相当小，无法彻底的赶出通孔1内废屑，进一步的降低了CCD识别镜头的检测精度。
[0008]III、从通孔1内向下吹排出来的废屑向下散落到地面上，给后期的工人收集废屑带来了极大的不便，此外，吹出来的废屑飞散在工作环境中，工人呼吸废屑后，无疑会影响工人的身体健康。因此，亟需一种极大提高印制电路板上通孔数量检测精度、极大提高CCD识别镜头识别精度、方便收集废屑、保护周围工作环境的检孔装置及方法。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高印制电路
板上通孔数量检测精度、极大提高CCD识别镜头识别精度、方便收集废屑、保护周围工作环境的精密检测印制电路板上孔数的检孔装置及方法。
[0010]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，它包括开设于工作台台面上的通槽，通槽的正上方设置有支撑装置，所述工作台的台面上设置有用于驱动印制电路板做往复平动的浮动机构；所述浮动机构包括分别设置于支撑装置左侧的固定座和动力单元，固定座的右端面上焊接有多根导向柱，多根导向柱之间滑动套设有活动板，活动板与支撑装置相对立设置，导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端固设于活动板上，另一端固设于固定座上；所述动力单元的输出轴垂向设置，且动力单元的输出轴上安装有凸轮，凸轮与活动板左右相对立设置；所述工作台的底表面上固设有位于通槽正下方的支架，支架上固设有升降气缸I，升降气缸I活塞杆的作用端上焊接有开口朝上的接料槽，接料槽设置于通槽的正下方，接料槽的槽底开设有多个贯穿接料槽的过气孔，接料槽的槽底固设有覆盖于过气孔上的滤网；所述工作台的台面上架设有位于浮动机构上方的第一龙门架，第一龙门架的横梁上固设有升降气缸II，升降气缸II的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有开口朝下的锥形罩，锥形罩的顶端口处连接有软管，软管与空压机的工作端口连接；所述工作台台面上且位于支撑装置的前后侧均设置有用于定位印制电路板的定位机构；所述工作台的台面上且位于通槽左侧的水平气缸，水平气缸活塞杆的作用端上固设有L板，L板的水平板上设置有垂向设置的CCD识别镜头。
[0011]所述支撑装置包括方框，方框的底表面上且位于其左右端均固设有支撑腿，支撑腿固设于工作台的台面上，所述方框内且位于其前后边之间旋转安装有滚筒I和滚筒II，滚筒I和滚筒II分别设置于通槽的左右侧。
[0012]所述动力单元包括固设于工作台台面上的减速器和电机，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴垂向设置，所述凸轮安装于减速器的输出轴上。
[0013]所述第一龙门架横梁的顶部固设有第二龙门架，所述空压机安装于第二龙门架的横梁上。
[0014]所述第一龙门架的横梁上固设有两个升降气缸II，两个升降气缸II的活塞杆分别固设于锥形罩的左右外侧壁上。
[0015]所述锥形罩的底端面上固设有胶圈。
[0016]两个定位机构前后对称设置，定位机构包括固设于工作台台面上的机座，机座上固设有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆朝向支撑装置设置，且延伸端上固设有固定板，固定板的内端面上且沿其长度方向旋转安装有多个轮子。
[0017]所述活动板上开设有多个分别与导向柱相对应的导向孔，活动板经导向孔滑动套设于导向柱上。
[0018]该检孔装置还包括控制器，所述控制器与升降气缸I的电磁阀、升降气缸II的电磁阀、电机、空压机、水平气缸的电磁阀和纵向气缸的电磁阀电连接，所述控制器还与CCD识别镜头的输出接口经信号线电连接。
[0019]一种精密检测印制电路板上孔数的方法，它包括以下步骤：S1、工人将印制电路板平放在支撑装置的滚筒I和滚筒II的顶表面上，并且将印制
电路板的左端面靠在活动板的右端面上，从而实现了印制电路板的初步定位；S2、工人控制两个定位机构的纵向气缸的活塞杆同时伸出，活塞杆带动固定板朝向印制电路板方向运动，当两个纵向气缸的活塞杆完全伸出后，印制电路板的后端面与后侧的定位机构的轮子相切，同时印制电路板的前端面与前侧的定位机构的轮子相切，从而实现了印制电路板的精确定位，此时印制电路板上各个通孔均处于锥形罩和接料槽之间；S3、工人控制升降气缸I的活塞杆向上伸出，活塞杆带动接料槽向上运动，接料槽穿过通槽后进入到工作台上方，当升降气缸I的活塞杆完全伸出后，接料槽的顶表面与印制电路板的底表面接触，同时工人控制升降气缸II的活塞杆向下伸出，活塞杆带动锥形罩向下运动，当升降气缸II的活塞杆完全伸出后，胶圈的底表面与印制电路板的顶表面接触，印制电路板上的各个通孔均处于胶圈内；S4、工人控制空压机启动，空压机产出压力气体，压力气体顺次穿过软管、锥形罩的上端口、锥形罩的内腔、印制电路板的通孔、接料槽、滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，其特征在于：它包括开设于工作台（2）台面上的通槽（3），通槽（3）的正上方设置有支撑装置（4），所述工作台（2）的台面上设置有用于驱动印制电路板（5）做往复平动的浮动机构；所述浮动机构包括分别设置于支撑装置（4）左侧的固定座（6）和动力单元，固定座（6）的右端面上焊接有多根导向柱（7），多根导向柱（7）之间滑动套设有活动板（8），活动板（8）与支撑装置（4）相对立设置，导向柱（7）上套设有弹簧（9），弹簧（9）的一端固设于活动板（8）上，另一端固设于固定座（6）上；所述动力单元的输出轴垂向设置，且动力单元的输出轴上安装有凸轮（10），凸轮（10）与活动板（8）左右相对立设置；所述工作台（2）的底表面上固设有位于通槽（3）正下方的支架（11），支架（11）上固设有升降气缸I（12），升降气缸I（12）活塞杆的作用端上焊接有开口朝上的接料槽（13），接料槽（13）设置于通槽（3）的正下方，接料槽（13）的槽底开设有多个贯穿接料槽（13）的过气孔（14），接料槽（13）的槽底固设有覆盖于过气孔（14）上的滤网（15）；所述工作台（2）的台面上架设有位于浮动机构上方的第一龙门架（16），第一龙门架（16）的横梁上固设有升降气缸II（17），升降气缸II（17）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有开口朝下的锥形罩（18），锥形罩（18）的顶端口处连接有软管（19），软管（19）与空压机（20）的工作端口连接；所述工作台（2）台面上且位于支撑装置（4）的前后侧均设置有用于定位印制电路板（5）的定位机构（21）；所述工作台（2）的台面上且位于通槽（3）左侧的水平气缸（22），水平气缸（22）活塞杆的作用端上固设有L板（23），L板（23）的水平板上设置有垂向设置的CCD识别镜头（24）。2.根据权利要求1所述的一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，其特征在于：所述支撑装置（4）包括方框（25），方框（25）的底表面上且位于其左右端均固设有支撑腿，支撑腿固设于工作台（2）的台面上，所述方框（25）内且位于其前后边之间旋转安装有滚筒I（26）和滚筒II（27），滚筒I（26）和滚筒II（27）分别设置于通槽（3）的左右侧。3.根据权利要求1所述的一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，其特征在于：所述动力单元包括固设于工作台（2）台面上的减速器（28）和电机（29），所述电机（29）的输出轴与减速器（28）的输入轴连接，减速器（28）的输出轴垂向设置，所述凸轮（10）安装于减速器（28）的输出轴上。4.根据权利要求1所述的一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，其特征在于：所述第一龙门架（16）横梁的顶部固设有第二龙门架（30），所述空压机（20）安装于第二龙门架（30）的横梁上。5.根据权利要求1所述的一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，其特征在于：所述第一龙门架（16）的横梁上固设有两个升降气缸II（17），两个升降气缸II（17）的活塞杆分别固设于锥形罩（18）的左右外侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，其特征在于：所述锥形罩（18）的底端面上固设有胶圈（31）。7.根据权利要求1所述的一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，其特征在于：两个定位机构（21）前后对称设置，定位机构（21）包括固设于工作台（2）台面上的机座（32），机座（32）上固设有纵向气缸（33），纵向气缸（33）的活塞杆朝向支撑装置（4）设置，且延伸端上
固设有固定板（34），固定板（34）的内端面上且沿其长度方向旋转安装有多个轮子（35）。8.根据权利要求1所述的一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，其特征在于：所述活动板（8）上开设有多个分别与导向柱（7）相对应的导向孔，活动板（8）经导向孔滑动套设于导向柱（7）上。9.根据权利要求1所述的一种精密检测印制电路板上孔数的检孔装置，其特征在于：该检孔装置还包括控制器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，胡志强，林涛，牟玉贵，邓岚，杨海军，孙洋强，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：