本实用新型专利技术涉及振动盘轨道加工技术领域，且公开了一种振动盘轨道加工焊接定位装置，包括外壳，所述外壳的内底壁固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到外壳外侧的伸缩弹簧。该振动盘轨道加工焊接定位装置，通过手持转杆顺时针转动，即可带动螺纹杆进行转动，通过设置螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，此时便可带动第一夹持板向下位移，直至调节与轨道工件合适的固定位置，随后通过向上拉动拉柄，即可带动活动杆和活动板向上位移，通过在压缩弹簧回弹力的作用下，从而方便调节第二夹持板的固定位置，如此整体实现了方便调节固定位置的同时起到了二次加固的作用，进而有助于提高振动盘轨道的加工效率以及定位装置的使用范围。加工效率以及定位装置的使用范围。加工效率以及定位装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种振动盘轨道加工焊接定位装置
[0001]本技术涉及振动盘轨道加工
，具体为一种振动盘轨道加工焊接定位装置。
技术介绍
[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用，能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]目前振动盘轨道在加工过程中通常会采用定位装置进行配合使用，但传统的定位装置不具备调节固定位置的功能，从而无法实现对尺寸不同的轨道工件进行固定，因此，不但降低了定位装置的使用范围，且影响了振动盘轨道的加工效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种振动盘轨道加工焊接定位装置，具备方便调节固定位置的优点，解决了传统的定位装置不具备调节固定位置的功能从而降低定位装置使用范围以及影响振动盘轨道加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便调节固定位置的目的，本技术提供如下技术方案：一种振动盘轨道加工焊接定位装置，包括外壳，所述外壳的内底壁固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到外壳外侧的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定安装有减震平台，所述外壳的内底壁固定安装有数量为两个且一端与减震平台的固定连接的阻尼减震器，所述外壳的顶部固定安装有容纳罩，所述容纳罩的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内侧螺纹连接有一端贯穿并延伸到容纳罩内部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有转杆，所述螺纹杆的底部位于容纳罩内部的第一夹持板，所述顶板的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有数量为两个的稳固杆，两个所述稳固杆的外侧均套接有压缩弹簧，所述稳固杆的外侧活动安装有与压缩弹簧相抵接的活动板，所述活动板的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到固定箱内部的滑块，所述活动板的顶部固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到固定箱上方的活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有拉柄，所述活动板的底部固定安装有数量为两个且一端贯穿固定箱并延伸到顶板下方的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有第二夹持板。
[0008]优选的，所述外壳的顶部开设有一端贯穿并延伸到外壳内部的通孔，所述伸缩弹簧和阻尼减震器均与通孔相适配。
[0009]优选的，所述容纳罩为内部中空且左侧为开口的矩形，所述容纳罩的内壁右侧固定安装有防滑垫。
[0010]优选的，所述容纳罩与顶板的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0011]优选的，所述固定箱的顶部开设有数量为两个的活动孔，两个所述活动杆均与活动孔相适配。
[0012]优选的，所述稳固杆的顶部与固定箱的内顶壁固定连接，所述稳固杆的底部与固定箱的内底壁固定连接。
[0013]优选的，所述活动板的内部开设有与稳固杆相适配的穿孔，所述固定箱内壁的左右两侧均开设有与滑块滑动连接的限位槽。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种振动盘轨道加工焊接定位装置，具备以下有益效果：
[0016]该振动盘轨道加工焊接定位装置，在振动盘轨道加工过程中需要调节固定位置时，首先通过手持转杆顺时针转动，即可带动螺纹杆进行转动，通过设置螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，此时便可带动第一夹持板向下位移，直至调节与轨道工件合适的固定位置，随后通过向上拉动拉柄，即可带动活动杆和活动板向上位移，通过在压缩弹簧回弹力的作用下，从而方便调节第二夹持板的固定位置，如此整体实现了方便调节固定位置的同时起到了二次加固的作用，进而有助于提高振动盘轨道的加工效率以及定位装置的使用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、外壳；2、伸缩弹簧；3、减震平台；4、阻尼减震器；5、容纳罩；6、顶板；7、螺纹杆；8、转杆；9、第一夹持板；10、固定箱；11、稳固杆；12、压缩弹簧；13、活动板；14、滑块；15、活动杆；16、拉柄；17、连接杆；18、第二夹持板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，一种振动盘轨道加工焊接定位装置，包括外壳1，外壳1的内底壁固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到外壳1外侧的伸缩弹簧2，伸缩弹簧2的顶部固定安装有减震平台3，外壳1的内底壁固定安装有数量为两个且一端与减震平台3的固定连接的阻尼减震器4，外壳1的顶部开设有一端贯穿并延伸到外壳1内部的通孔，伸缩弹簧2和阻尼减震器4均与通孔相适配，外壳1的顶部固定安装有容纳罩5，容纳罩5为内部中空且左侧为开口的矩形，容纳罩5的内壁右侧固定安装有防滑垫，容纳罩5的顶部固定安装有顶板6，容纳罩5与顶板6的内部均开设有与螺纹杆7相适配的螺纹孔，顶板6的内侧螺纹连接有一端贯穿并延伸到容纳罩5内部的螺纹杆7，螺纹杆7的顶部固定安装有转杆8，螺纹杆7的底部位于容纳罩5内部的第一夹持板9，顶板6的顶部固定安装有固定箱10，固定箱10的内部固定安装有数量为两个的稳固杆11，稳固杆11的顶部与固定箱10的内顶壁固定连接，稳固杆11的
底部与固定箱10的内底壁固定连接，两个稳固杆11的外侧均套接有压缩弹簧12，稳固杆11的外侧活动安装有与压缩弹簧12相抵接的活动板13，活动板13的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到固定箱10内部的滑块14，活动板13的内部开设有与稳固杆11相适配的穿孔，固定箱10内壁的左右两侧均开设有与滑块14滑动连接的限位槽，活动板13的顶部固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到固定箱10上方的活动杆15，固定箱10的顶部开设有数量为两个的活动孔，两个活动杆15均与活动孔相适配，活动杆15的顶部固定安装有拉柄16，活动板13的底部固定安装有数量为两个且一端贯穿固定箱10并延伸到顶板6下方的连接杆17，连接杆17的底部固定安装有第二夹持板18，在振动盘轨道加工过程中需要调节固定位置时，首先通过手持转杆8顺时针转动，即可带动螺纹杆7进行转动，通过设置螺纹杆7与螺纹孔螺纹连接，此时便可带动第一夹持板9向下位移，直至调节与轨道工件合适的固定位置，随后通过向上拉动拉柄16，即可带动活动杆15和活动板13向上位移，通过在压缩弹簧12回弹力的作用下，从而方便调节第二夹持板18的固定位置，如此整体实现了方便调节固定位置的同时起到了二次加固的作用，进而有助于提高振动盘轨道的加工效率以及定位装置的使用范围。
[0022]综上所述，该振动盘轨道加工焊接定位装置，在振动盘轨道加工过程中需要调节固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动盘轨道加工焊接定位装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内底壁固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到外壳(1)外侧的伸缩弹簧(2)，所述伸缩弹簧(2)的顶部固定安装有减震平台(3)，所述外壳(1)的内底壁固定安装有数量为两个且一端与减震平台(3)的固定连接的阻尼减震器(4)，所述外壳(1)的顶部固定安装有容纳罩(5)，所述容纳罩(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的内侧螺纹连接有一端贯穿并延伸到容纳罩(5)内部的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部固定安装有转杆(8)，所述螺纹杆(7)的底部位于容纳罩(5)内部的第一夹持板(9)，所述顶板(6)的顶部固定安装有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内部固定安装有数量为两个的稳固杆(11)，两个所述稳固杆(11)的外侧均套接有压缩弹簧(12)，所述稳固杆(11)的外侧活动安装有与压缩弹簧(12)相抵接的活动板(13)，所述活动板(13)的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到固定箱(10)内部的滑块(14)，所述活动板(13)的顶部固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到固定箱(10)上方的活动杆(15)，所述活动杆(15)的顶部固定安装有拉柄(16)，所述活动板(13)的底部固定安装有数量为两个且一端贯穿固定箱(10)并延伸到...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建强，姜波，杨光卫，
申请(专利权)人：武汉市鸿旗泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。