电池模组端板及侧板的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池模组端板及侧板的焊接工装，包括基座、端板定位机构、以及侧板定位机构，其中，基座的顶部设有基准块，端板定位机构包括设于基准块端部的吸附部，侧板定位机构包括滑动设于基座顶部的支撑部，设于基座底部的顶升机构，以及设于基座上的与支撑部相连的横向调节机构，侧板因顶推端驱动支撑部升降，并因横向调节机构的位置调节，而与端板垂直抵接。本实用新型专利技术的电池模组端板及侧板的焊接工装，通过于基座上设置有顶升机构以及横向调节机构，能够分别对侧板沿基准块的高度方向上以及垂直于端板的方向上的位置进行调整，以便于实现对端板及侧板的定位，并能够满足不同尺寸的端板及侧板的焊接。同尺寸的端板及侧板的焊接。同尺寸的端板及侧板的焊接。

【技术实现步骤摘要】
电池模组端板及侧板的焊接工装


[0001]本技术涉及电池模组生产
，特别涉及一种电池模组端板及侧板的焊接工装。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点成为目前综合性能最好的绿色电池。其广泛应用于新能源交通工具，移动电话、笔记本电脑等众多民用及军事领域。电芯是锂离子电池的最小单元，其具有较高的能量密度，以尽可能多的存储电能，从而使电动汽车或其他安装有锂离子电池的设备用于较长的续航时间。而当多个电芯被一个外壳框架封装在一起即组成了电池模组。
[0003]外壳框架整体成长方体状，其具有位于两端的端板以及位于两端板之间的侧板，而在电池模组的外壳框架的生产过程中，通常采用焊接的方式将端板与侧板连接到一起，而且常需要用到焊接工装，以对电池模组的端板与侧板进行定位，以便于达到较好的焊接效果。
[0004]但现有的在电池模组的焊接过程中用到的焊接定位机构常存在定位不准确的问题，最终影响焊接的效果。此外，由于焊接工装中常采用固定夹具的方式，从而在焊接不同尺寸的端板与侧板时，需要更换不同的尺寸的工装以对其进行定位，而频繁更换工装也会造成工时的浪费。另外，频繁更换工装，也容易造成端板与侧板的定位不准，最终导致焊接缺陷问题的发生。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池模组端板及侧板的焊接工装，以能够对待焊接的端板及侧板进行定位，且能够满足不同尺寸的端板及侧板的焊接。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种电池模组端板及侧板的焊接工装，包括基座，所述基座的顶部设有基准块；端板定位机构，包括设于所述基准块端部的吸附部，所述吸附部与负压吸附设备相连，并吸附贴靠在所述基准块端部的端板；
[0008]侧板定位机构，包括滑动设于所述基座顶部的支撑部，设于所述基座底部的顶升机构，以及设于所述基座上的与所述支撑部相连的横向调节机构，所述支撑部上夹持有贴靠在所述基准块侧部的侧板，所述顶升机构具有穿经所述基座并驱动所述支撑部沿所述基准块高度方向升降的顶推端，所述横向调节机构用于调节所述侧板相对于所述端板在所述基准块长度方向上的位置；
[0009]所述侧板因所述顶推端驱动所述支撑部升降，而与所述端板在所述基准块高度方向上平齐，并因所述横向调节机构的位置调节，而与所述端板垂直抵接。
[0010]进一步的，所述基准块上设有气流通道，所述吸附部和所述负压吸附设备通过所
述气流通道相连。
[0011]进一步的，所述吸附部具有设于所述基准块端部的至少一个吸盘。
[0012]进一步的，所述基座上设有沿所述基准块长度方向布置的滑槽；所述支撑部包括滑动设于所述滑槽内的支撑主体，所述支撑主体的顶部设有至少两个间隔布置的用于夹持所述侧板的夹持槽。
[0013]进一步的，所述横向调节机构包括设于所述基座上的与所述滑槽连通的导槽，以及穿经所述导槽并与所述支撑主体相连的至少一个调节件，且所述导槽沿所述基准块的长度方向设置，并于所述调节件和所述导槽之间设有锁止结构。
[0014]进一步的，所述锁止结构包括设于所述调节件上的螺纹部，以及设于所述导槽槽壁上的螺纹配合部，所述调节件因所述螺纹部和所述螺纹配合部的螺接配合而锁止于所述导槽内；
[0015]和/或，所述支撑主体上设有沿所述基准块高度方向布置的长条孔，所述调节件的部分穿设于所述长条孔内。
[0016]进一步的，所述顶升机构包括设于所述基座底部的气缸，以及设于所述气缸上的至少两个气缸杆，各所述气缸杆沿所述基准块的长度方向间隔布置，且各所述气缸杆的所述顶推端穿经所述基座并抵接所述支撑部。
[0017]进一步的，所述焊接工装包括压紧机构；所述压紧机构具有对应所述端板和所述侧板的抵接处设置的压紧部，所述压紧部因承接于外力而压紧所述端板或所述侧板。
[0018]进一步的，所述压紧机构还包括沿所述压紧部靠近或远离所述基准块的方向往复运动设置的顶杆，所述顶杆的一端与所述压紧部相连，另一端连接有锁紧肘夹；所述顶杆因所述锁紧肘夹的锁止或解除锁止，而带动所述压紧部靠近压紧或松开远离所述端板或所述侧板。
[0019]进一步的，所述焊接工装还包括吹气保护机构；
[0020]所述吹气保护机构具有设于所述压紧部上的对应所述抵接处布置的吹气部，以对所述抵接处吹送焊接保护气体。
[0021]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0022]本技术所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，通过于基座上设置有顶升机构以及横向调节机构，能够分别对侧板沿基准块的高度方向上以及垂直于端板的方向上的位置进行调整，以便于实现对端板及侧板的定位，并能够满足不同尺寸的端板及侧板的焊接。。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的电池模组端板及侧板的焊接工装的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的电池模组端板及侧板的焊接工装的正视图；
[0026]图3为本技术实施例所述的基座与基准块的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例所述的支撑主体的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例所述的支撑主体与调节件的连接结构示意图；
[0029]图6为图1中A的局部放大图；
[0030]图7为图2中B的局部放大图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、基座；101、滑槽；102、导槽；2、基准块；201、气流通道；3、吸附部；4、支撑主体；401、夹持槽；402、加强条；403、长条孔；
[0033]5、调节件；501、螺纹部；6、压紧部；601、吹气部；602、进气通道；7、顶杆；8、锁紧肘夹；9、气缸；901、插槽；10、底板；11、导向块。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]另外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的顶部设有基准块(2)；端板定位机构，包括设于所述基准块(2)端部的吸附部(3)，所述吸附部(3)与负压吸附设备相连，并吸附贴靠在所述基准块(2)端部的端板；侧板定位机构，包括滑动设于所述基座(1)顶部的支撑部，设于所述基座(1)底部的顶升机构，以及设于所述基座(1)上的与所述支撑部相连的横向调节机构，所述支撑部上夹持有贴靠在所述基准块(2)侧部的侧板，所述顶升机构具有穿经所述基座(1)并驱动所述支撑部沿所述基准块(2)高度方向升降的顶推端，所述横向调节机构用于调节所述侧板相对于所述端板在所述基准块(2)长度方向上的位置；所述侧板因所述顶推端驱动所述支撑部升降，而与所述端板在所述基准块(2)高度方向上平齐，并因所述横向调节机构的位置调节，而与所述端板垂直抵接。2.根据权利要求1所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：所述基准块(2)上设有气流通道(201)，所述吸附部(3)和所述负压吸附设备通过所述气流通道(201)相连。3.根据权利要求2所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：所述吸附部(3)具有设于所述基准块(2)端部的至少一个吸盘。4.根据权利要求1所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：所述基座(1)上设有沿所述基准块(2)长度方向布置的滑槽(101)；所述支撑部包括滑动设于所述滑槽(101)内的支撑主体(4)，所述支撑主体(4)的顶部设有至少两个间隔布置的用于夹持所述侧板的夹持槽(401)。5.根据权利要求4所述的电池模组端板及侧板的焊接工装，其特征在于：所述横向调节机构包括设于所述基座(1)上的与所述滑槽(101)连通的导槽(102)，以及穿经所述导槽(102)并与所述支撑主体(4)相连的至少一个调节件(5)，且所述导槽(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶顺武，李海龙，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：