一种螺栓加工用校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于螺栓加工技术领域，提供了一种螺栓加工用校正装置，包括呈L型结构的安装板，所述安装板的一侧通过轴承转动插接有前后轴向的柱型块，所述柱型块的正面设置有用于夹持的螺栓的夹持机构，所述安装板上设置有用于驱动柱型块进行转动的转动组件，所述安装板上设置有两个左右对称并呈竖直方向且能够进行相向或相反方向移动的长杆。本实用新型专利技术通过两个长杆相向的移动以及每两个支架进行相向的移动，能够使四个滚筒不断的缩短相互之间的距离并往螺栓的中心轴线上靠近，并使四个滚筒会分别抵触在螺栓的表面四周，再通过转动组件的作用能够使柱型块带动夹持机构及螺栓进行转动，使得螺栓的螺杆能够得到校正。使得螺栓的螺杆能够得到校正。使得螺栓的螺杆能够得到校正。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用校正装置


[0001]本技术属于螺栓加工
，尤其涉及一种螺栓加工用校正装置。

技术介绍

[0002]螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是不可缺少的，也被称为工业之米，可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品、机械产品、电力设备、船舶、车辆、水利工程等。
[0003]螺栓在进行加工时会，有小部分的螺栓因磕碰扭曲、操作步骤失误等原因造成螺杆的弯曲，而螺杆弯曲后通过人工进行校正的方式提高用工的成本，且校正效果不能得到保证，大多工厂在螺杆弯曲偏心后直接进行报废处理，使得螺栓的制造成本提高，因此设计一种螺栓加工用校正装置来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种螺栓加工用校正装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种螺栓加工用校正装置，包括呈L型结构的安装板，所述安装板的一侧通过轴承转动插接有前后轴向的柱型块，所述柱型块的正面设置有用于夹持的螺栓的夹持机构，所述安装板上设置有用于驱动柱型块进行转动的转动组件，所述安装板上设置有两个左右对称并呈竖直方向且能够进行相向或相反方向移动的长杆，两个所述长杆相互靠近的一侧均设置有两个上下对称并呈凹字型结构且能够进行相向或相反方向移动的支架，每个所述支架内均转动连接有呈前后轴向的滚筒。
[0006]优选的，所述安装板的左右两侧均固定连接有呈竖直方向的支板，两个所述支板上均固定安装有油缸，且两个所述长杆相互远离的一侧分别固定连接在两个油缸的活塞杆末端，当两个油缸的活塞杆同步进行伸缩时即可带动两个长杆进行相向或相反的移动。
[0007]优选的，两个所述长杆相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有滑槽，每个所述支架的一侧均形成有滑动插接在对应滑槽内的滑块，所述滑槽内通过轴承转动连接有呈竖直轴向的转动杆，所述转动杆的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应的两个滑块上，所述长杆上设置有用于驱动转动杆进行转动的驱动件，转动杆在转动时会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个两个支架及滚筒进行相向或相反的移动，使得两个滚筒能够对抵触在螺栓的表面。
[0008]优选的，所述驱动件包括固定安装在长杆顶部且输出轴朝下的电机一，所述转动杆的顶部贯穿长杆并与电机一的输出轴末端相固定，当电机一的输出轴转动时即可实现驱动转动杆转动的目的。
[0009]优选的，所述转动组件包括固定安装在安装板背面且输出轴轴向与柱型块相垂直的电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有圆锥齿轮，所述柱型块远离夹持机构的一侧固定连接有与圆锥齿轮相啮合的端面齿轮，电机二的输出轴转动时能够带动圆锥齿轮旋
转，以实现驱动柱型块转动的效果。
[0010]优选的，所述夹持机构包括固定安装在柱型块一侧的三爪卡盘，三爪卡盘能够将螺栓进行夹持固定，以带动其在四个滚筒间进行转动达到校正的效果，是一个较佳的选择。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过两个长杆相向的移动以及每两个支架进行相向的移动，能够使四个滚筒不断的缩短相互之间的距离并往螺栓的中心轴线上靠近，并使四个滚筒会分别抵触在螺栓的表面四周，再通过转动组件的作用能够使柱型块带动夹持机构及螺栓进行转动，使得四个滚筒在进行相互靠近的同时能够不断的对螺栓的周向表面进行挤压，并最终使得螺栓的螺杆校正，这种校正的方式相比与人工校正的效率高且效果更佳，能有效减少车间报废的弯曲螺栓数量，达到节约成本的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术的平面结构示意图；
[0016]图4为本技术的结构后视示意图；
[0017]图5为本技术的长杆与支架结构分解示意图；
[0018]图中：1、安装板；2、柱型块；3、夹持机构；31、三爪卡盘；4、长杆；5、支架；6、滚筒；7、支板；8、油缸；9、滑槽；10、转动杆；11、滑块；12、电机一；13、端面齿轮；14、电机二；15、圆锥齿轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种螺栓加工用校正装置：包括呈L型结构的安装板1，安装板1的一侧通过轴承转动插接有前后轴向的柱型块2，柱型块2的正面设置有用于夹持的螺栓的夹持机构3，安装板1上设置有用于驱动柱型块2进行转动的转动组件，安装板1上设置有两个左右对称并呈竖直方向且能够进行相向或相反方向移动的长杆4，两个长杆4相互靠近的一侧均设置有两个上下对称并呈凹字型结构且能够进行相向或相反方向移动的支架5，每个支架5内均转动连接有呈前后轴向的滚筒6，这样，可以将需要校正的螺栓通过夹持机构3进行呈前后轴向的夹持固定，此时四个滚筒6是分别位于螺栓四周的，通过两个长杆4相向的移动以及每两个支架5进行相向的移动，能够使四个滚筒6不断的缩短相互之间的距离并往螺栓的中心轴线上靠近，并使四个滚筒6会分别抵触在螺栓的表面四周，再通过转动组件的作用能够使柱型块2带动夹持机构3及螺栓进行转动，使得四个滚筒6在进行相互靠近的同时能够不断的对螺栓的周向表面进行挤压，并最终使得螺栓的螺杆校正，这种校正的方式相比与人工校正的效率高且效果更佳，能有效减少车间报废的弯曲螺栓数量，达到节约成本的效果。
[0021]具体的，为了使两个长杆4能够进行相向或相反的移动，在一些实施例中，提出，安
装板1的左右两侧均固定连接有呈竖直方向的支板7，两个支板7上均固定安装有油缸8，且两个长杆4相互远离的一侧分别固定连接在两个油缸8的活塞杆末端，这样，当两个油缸8的活塞杆同步进行伸缩时即可带动两个长杆4进行相向或相反的移动。
[0022]同时，为了能够使位于同一长杆4上的两个支架5进行相向或相反的移动，提出两个长杆4相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有滑槽9，每个支架5的一侧均形成有滑动插接在对应滑槽9内的滑块11，滑槽9内通过轴承转动连接有呈竖直轴向的转动杆10，转动杆10的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆10的两侧分别通过螺纹配合穿插在对应的两个滑块11上，长杆4上设置有用于驱动转动杆10进行转动的驱动件，转动杆10在转动时会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个滑块11进行相应的移动，两个滑块11则能够沿着滑槽9进行相向或相反的移动，以带动两个支架5及滚筒6进行同步的移动，使得两个滚筒6能够对抵触在螺栓的表面。
[0023]关于驱动转动杆10转动的具体方式请参阅图5，驱动件包括固定安装在长杆4顶部且输出轴朝下的电机一12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用校正装置，包括呈L型结构的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧通过轴承转动插接有前后轴向的柱型块(2)，所述柱型块(2)的正面设置有用于夹持的螺栓的夹持机构(3)，所述安装板(1)上设置有用于驱动柱型块(2)进行转动的转动组件，所述安装板(1)上设置有两个左右对称并呈竖直方向且能够进行相向或相反方向移动的长杆(4)，两个所述长杆(4)相互靠近的一侧均设置有两个上下对称并呈凹字型结构且能够进行相向或相反方向移动的支架(5)，每个所述支架(5)内均转动连接有呈前后轴向的滚筒(6)。2.如权利要求1所述的一种螺栓加工用校正装置，其特征在于：所述安装板(1)的左右两侧均固定连接有呈竖直方向的支板(7)，两个所述支板(7)上均固定安装有油缸(8)，且两个所述长杆(4)相互远离的一侧分别固定连接在两个油缸(8)的活塞杆末端。3.如权利要求1所述的一种螺栓加工用校正装置，其特征在于：两个所述长杆(4)相互靠近的一侧均沿其高度方向开设有滑槽(9)，每个所述支架(5)的一侧均形成有滑动插接在对应滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，李俭，徐燕，
申请(专利权)人：扬州狮鹤高强度螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：