本实用新型专利技术涉及螺栓技术领域，公开了一种用于螺栓生产用滚丝装置，包括基座、固定组件和滚丝组件，所述固定组件和滚丝组件分别设置于基座的顶面两端，所述固定组件包括支板，所述支板设置有两个，两个所述支板对称设置于基座的顶面，两个所述支板之间设置有第二转轴和连接板，所述第二转轴的两端分别贯穿两个支板，所述滚丝组件包括支架、第一支撑架和第二支撑架，所述支架呈凹字形设置，所述支架的顶面对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均设置有滑块。本实用新型专利技术通过固定组件，能够避免人工握住螺栓进行滚丝，提高了滚丝的精准度，而且能够适用于不同尺寸的螺栓，适用性更高，同时也会降低作业人员的疲劳度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓生产用滚丝装置
[0001]本技术涉及螺栓
，具体为一种用于螺栓生产用滚丝装置。
技术介绍
[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
[0003]目前一些小型的螺栓加工厂，作业人员还是采用双手把持螺栓的一端，另一端与滚丝轴进行抵接，转动滚丝轴即可对螺栓进行滚丝，但是由于滚丝轴在高速的运转，手持螺栓进行滚丝，会使得螺栓在滚丝轴的表面进行跳动，从而影响螺栓滚丝的精准度，而且长时间的手持螺栓，对作业人员也会造成一定的负担，降低的了工作的效率。对此我们提出一种用于螺栓生产用滚丝装置。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于螺栓生产用滚丝装置。
技术实现思路
[0005]本技术目的是提供一种用于螺栓生产用滚丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于螺栓生产用滚丝装置技术方案，包括基座、固定组件和滚丝组件，所述固定组件和滚丝组件分别设置于基座的顶面两端；
[0008]所述固定组件包括支板，所述支板设置有两个，两个所述支板对称设置于基座的顶面，两个所述支板之间设置有第二转轴和连接板，所述第二转轴的两端分别贯穿两个支板，且向外延伸连接有转钮，所述第二转轴的中部固定套设有限位块，所述限位块的两侧且第二转轴的外部均套设有移动板，所述连接板的两端分别与两个支板相可拆卸连接，所述连接板的两端外部均套设有夹持臂，所述夹持臂与移动板相可拆卸连接，所述夹持臂靠近连接板的一侧设置有挡板，所述挡板与移动板呈上下平行分布，两个所述挡板之间设置有两个弧形压板，两个所述弧形压板的相反面均固定设置有第三转轴，两个所述第三转轴分别贯穿两个挡板，且向外延伸；
[0009]所述滚丝组件包括支架、第一支撑架和第二支撑架，所述支架呈凹字形设置，所述支架的顶面对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均设置有滑块，其中一个所述滑块的内部螺纹穿设有第一转轴，所述第一转轴的自由端贯穿支架，且向外延伸，所述第一支撑架可拆卸设置于滑块的顶面，所述第一支撑架和第二支撑架的内部均设置有滚丝轴，两个所述滚丝轴的两端分别与第一支撑架和第二支撑架的侧壁相转动连接，且其中一端向外延伸连接有驱动电机。
[0010]优选的，所述滚丝组件设置于夹持臂远离连接板的一侧。
[0011]优选的，两个所述夹持臂呈对称设置。
[0012]优选的，所述限位块的一侧且第二转轴的外表面绕设有外螺纹，其中一个所述移动板与第二转轴相转动连接，其中另一个所述移动板与外螺纹相螺纹连接。
[0013]优选的，所述第三转轴与挡板相螺纹连接。
[0014]优选的，第一支撑架和第二支撑架均呈倒凹字形设置，且呈左右对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为一种用于螺栓生产用滚丝装置，通过通过转动转钮，转钮的转动带动第二转轴转动，第二转轴的转动带动其中一个移动板沿着第二转轴向另一个移动板相靠近，移动板的移动带动夹持臂沿着连接板向另一个夹持臂相靠近，从而带动两个挡板向靠近，待两个夹持臂与螺栓的外壁相触碰，停止转动转钮，从而对螺栓起到了固定的作用，再转动两个第三转轴，两个第三转轴的转动带动两个弧形压板的向着螺栓移动，通过两个弧形压板，对螺栓的固定更加牢固，再转动第一转轴，第一转轴的转动带动滑块再滑槽的内部移动，两个滑块的移动带动第一支撑架移动，再启动两个驱动电机，驱动电机的输出端带动两个滚丝轴同时运行，对螺栓进行滚丝，通过固定组件，能够避免人工握住螺栓进行滚丝，提高了滚丝的精准度，而且能够适用于不同尺寸的螺栓，适用性更高，同时也会降低作业人员的疲劳度，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中滚丝组件结构示意图；
[0018]图3为图1中固定组件结构示意图。
[0019]附图标记中：1、第一转轴；2、基座；3、支架；4、滑槽；5、滑块；6、第一支撑架；7、滚丝轴；8、转钮；9、第二支撑架；10、夹持臂；11、第三转轴；12、弧形压板；13、挡板；14、连接板；15、第二转轴；16、支板； 17、移动板；18、限位块；20、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种用于螺栓生产用滚丝装置技术方案：包括基座2、固定组件和滚丝组件，固定组件和滚丝组件分别设置于基座2的顶面两端；
[0024]固定组件包括支板16，支板16设置有两个，两个支板16对称设置于基座2的顶面，两个支板16之间设置有第二转轴15和连接板14，第二转轴15 的两端分别贯穿两个支板16，且向外延伸连接有转钮8，第二转轴15的中部固定套设有限位块18，限位块18的两侧且第二转轴15的外部均套设有移动板17，连接板14的两端分别与两个支板16相可拆卸连接，连接板14的两端外部均套设有夹持臂10，夹持臂10与移动板17相可拆卸连接，具体的，两个夹持
臂10呈对称设置，两个夹持臂10上设置有夹槽，两个夹槽相对，从而形成待滚丝螺栓的夹持空间，为了适应不同直径的螺栓，两个夹槽呈V形设置，从而扩大了夹持的范围，夹持臂10靠近连接板14的一侧设置有挡板 13，挡板13与移动板17呈上下平行分布，两个挡板13之间设置有两个弧形压板12，两个弧形压板12的相反面均固定设置有第三转轴11，具体的，第三转轴11与挡板13相螺纹连接，两个第三转轴11分别贯穿两个挡板13，且向外延伸。
[0025]在本实施方式中，通过转动转钮8，转钮8的转动带动第二转轴15转动，第二转轴15的转动带动其中一个移动板17沿着第二转轴15向另一个移动板 17相靠近，移动板17的移动带动夹持臂10沿着连接板14向另一个夹持臂 10相靠近，从而带动两个挡板13向靠近，待两个夹持臂10与螺栓的外壁相触碰，停止转动转钮8，从而对螺栓起到了固定的作用，再转动两个第三转轴 11，两个第三转轴11的转动带动两个弧形压板12的向着螺栓移动，通过两个弧形压板12，对螺栓的固定更加牢固。
[0026]滚丝组件包括支架3、第一支撑架6和第二支撑架9，具体的，滚丝组件设置于夹持臂10远离连接板14的一侧，支架3呈凹字形设置，支架3的顶面对称开设有滑槽4，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓生产用滚丝装置，其特征在于，包括基座(2)、固定组件和滚丝组件，所述固定组件和滚丝组件分别设置于基座(2)的顶面两端；所述固定组件包括支板(16)，所述支板(16)设置有两个，两个所述支板(16)对称设置于基座(2)的顶面，两个所述支板(16)之间设置有第二转轴(15)和连接板(14)，所述第二转轴(15)的两端分别贯穿两个支板(16)，且向外延伸连接有转钮(8)，所述第二转轴(15)的中部固定套设有限位块(18)，所述限位块(18)的两侧且第二转轴(15)的外部均套设有移动板(17)，所述连接板(14)的两端分别与两个支板(16)相可拆卸连接，所述连接板(14)的两端外部均套设有夹持臂(10)，所述夹持臂(10)与移动板(17)相可拆卸连接，所述夹持臂(10)靠近连接板(14)的一侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)与移动板(17)呈上下平行分布，两个所述挡板(13)之间设置有两个弧形压板(12)，两个所述弧形压板(12)的相反面均固定设置有第三转轴(11)，两个所述第三转轴(11)分别贯穿两个挡板(13)，且向外延伸；所述滚丝组件包括支架(3)、第一支撑架(6)和第二支撑架(9)，所述支架(3)呈凹字形设置，所述支架(3)的顶面对称开设有滑槽(4)，两个所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，李俭，徐燕，
申请(专利权)人：扬州狮鹤高强度螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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