一种螺栓生产涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于螺栓加工制造技术领域，提供了一种螺栓生产涂油装置，包括顶部与一侧均设有开口的箱体，所述箱体内通过轴承转动连接有一排呈水平方向的转轴一，每个所述转轴一上均固定套接有棉毛刷筒，所述箱体内固定连接有呈竖直方向的隔板，所述隔板与箱体内壁之间形成有用于储存加工油的储油仓，所述棉毛刷筒位于储油仓内且所述转轴一与隔板顶部位于同一水平面，所述箱体上设置有用于驱动多个转轴一同时进行转动的转动机构。本实用新型专利技术通过转动机构的作用可以使得多个转轴一同时进行转动，每个棉毛刷筒在转动时会不断的使储油仓内的加工油与螺栓表面进行接触，从而达到更加全面、均匀涂油的效果。均匀涂油的效果。均匀涂油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产涂油装置


[0001]本技术属于螺栓加工制造
，尤其涉及一种螺栓生产涂油装置。

技术介绍

[0002]螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]螺栓在加工完成后会对其表面进行涂油处理，以对螺栓表面起到维护保养的作用，避免螺栓在长期存放时出现氧化的现象，而目前的涂油设备大多是通过油刷对螺栓表面进行涂油处理的，会导致其与螺栓的接触面积不充分，使螺栓表面会出现一部分位置未得到有效涂油，因此设计一种螺栓生产涂油装置来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种螺栓生产涂油装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种螺栓生产涂油装置，包括顶部与一侧均设有开口的箱体，所述箱体内通过轴承转动连接有一排呈水平方向的转轴一，每个所述转轴一上均固定套接有棉毛刷筒，所述箱体内固定连接有呈竖直方向的隔板，所述隔板与箱体内壁之间形成有用于储存加工油的储油仓，所述棉毛刷筒位于储油仓内且所述转轴一与隔板顶部位于同一水平面，所述箱体上设置有用于驱动多个转轴一同时进行转动的转动机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括转动设置在箱体一侧并与转轴一轴向相垂直的连接轴，每个所述转轴一的一侧均贯穿箱体并固定连接有从动锥齿轮，所述连接轴的周向表面固定连接有多个与对应从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述箱体上设置有用于驱动连接轴进行转动的驱动件，当连接轴转动时会带动多个主动锥齿轮同时转动，以实现带动多个转轴一同时转动的目的。
[0007]优选的，所述驱动件包括固定安装在箱体一侧的电机一，且所述连接轴的一侧固定连接在电机一的输出轴末端，当电机一的输出轴进行旋转时，即可达到驱动连接轴转动的效果。
[0008]优选的，所述隔板远离转轴一的一侧顶部固定连接有呈倾斜的支板，且所述支板朝下的一侧朝向箱体设有开口的一侧，所述支板上密集开设有多个过滤孔，所述箱体内壁底部放置有位于支板正下方且顶部为开口的收油盒，所述收油盒上固定连接有握把，涂油后的螺栓会在支板上滑落，而滑落的过程中其表面多余的油则能够通过过滤孔掉入至收油盒内进行收集并再利用。
[0009]优选的，所述箱体内通过轴承转动连接有转轴二，所述转轴二上固定套接有与支板顶面相接触的吸油棉，所述箱体的一侧固定安装有电机二，所述转轴二的一侧贯穿箱体并与电机二的输出轴末端固定连接，以使得吸油棉能够对每个从支板上滑落的螺栓表面进
行擦拭，并能够对多余的油进行吸除。
[0010]优选的，所述箱体上设置有视窗，所述视窗包括沿箱体高度方向开设在箱体一侧并与储油仓内部相连通的条形孔，所述条形孔内固定连接有透明板，工作人员可以通过视窗观察到储油仓内部的加工油液位的高低，以方便将储油仓内的油添加至浸入棉毛刷筒底部的份量。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过转动机构的作用可以使得多个转轴一同时进行转动，以使得多个棉毛刷筒会同步进行转动并带动螺栓朝着箱体一侧的开口处移动，每个棉毛刷筒在转动时会不断的使储油仓内的加工油与螺栓表面进行接触，而螺栓在经过每一个棉毛刷筒上时也会不断的翻滚，从而达到更加全面、均匀涂油的效果。
[0013]2、本技术通过支板和收油盒的设置，涂油后的螺栓会在支板上滑落，而滑落的过程中其表面多余的油则能够通过过滤孔掉入至收油盒内进行收集并再利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的结构正视示意图；
[0017]图4为本技术的B
‑
B方向剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的又一立体结构示意图；
[0019]图中：1、箱体；2、转轴一；3、棉毛刷筒；4、隔板；5、储油仓；6、连接轴；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、电机一；10、支板；11、过滤孔；12、收油盒；13、握把；14、转轴二；15、吸油棉；16、电机二；17、视窗。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种螺栓生产涂油装置：包括顶部与一侧均设有开口的箱体1，箱体1内通过轴承转动连接有一排呈水平方向的转轴一2，每个转轴一2上均固定套接有棉毛刷筒3，箱体1内固定连接有呈竖直方向的隔板4，隔板4与箱体1内壁之间形成有用于储存加工油的储油仓5，棉毛刷筒3位于储油仓5内且转轴一2与隔板4顶部位于同一水平面，箱体1上设置有用于驱动多个转轴一2同时进行转动的转动机构，这样，可以将加工油从箱体1顶部开口倒入棉毛刷筒3上，油能够渗透棉毛刷筒3并落入至储油仓5内进行储存，并能使得每个棉毛刷筒3的底部均浸入在储油仓5中的加工油内，此时可以将需要涂油处理的螺栓放入至棉毛刷筒3上，通过转动机构的作用可以使得多个转轴一2同时进行转动，以使得多个棉毛刷筒3会同步进行转动并带动螺栓朝着箱体1一侧的开口处移动，每个棉毛刷筒3在转动时会不断的使储油仓5内的加工油与螺栓表面进行接触，而螺栓在经过每一个棉毛刷筒3上时也会不断的翻滚，从而达到更加全面、均匀涂油的效果。
[0022]具体的，为了能够使多个转轴一2同时转动，在一些实施例中，提出，转动机构包括
转动设置在箱体1一侧并与转轴一2轴向相垂直的连接轴6，每个转轴一2的一侧均贯穿箱体1并固定连接有从动锥齿轮8，连接轴6的周向表面固定连接有多个与对应从动锥齿轮8相啮合的主动锥齿轮7，箱体1上设置有用于驱动连接轴6进行转动的驱动件，当连接轴6转动时会带动多个主动锥齿轮7同时转动，且多个主动锥齿轮7会分别通过齿牙的配合带动对应的从动锥齿轮8进行同步的旋转，以实现带动多个转轴一2同时转动的目的。
[0023]在一些实施例中，为了能够使连接轴6进行转动，驱动件包括固定安装在箱体1一侧的电机一9，且连接轴6的一侧固定连接在电机一9的输出轴末端，当电机一9的输出轴进行旋转时，即可达到驱动连接轴6转动的效果。
[0024]而另外的，螺栓在经过棉毛刷筒3后其表面可能会存在涂油过多的情况，为避免上述问题，在一些实施例中，隔板4远离转轴一2的一侧顶部固定连接有呈倾斜的支板10，且支板10朝下的一侧朝向箱体1设有开口的一侧，支板10上密集开设有多个过滤孔11，箱体1内壁底部放置有位于支板10正下方且顶部为开口的收油盒12，收油盒12上固定连接有握把13，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产涂油装置，其特征在于：包括顶部与一侧均设有开口的箱体(1)，所述箱体(1)内通过轴承转动连接有一排呈水平方向的转轴一(2)，每个所述转轴一(2)上均固定套接有棉毛刷筒(3)，所述箱体(1)内固定连接有呈竖直方向的隔板(4)，所述隔板(4)与箱体(1)内壁之间形成有用于储存加工油的储油仓(5)，所述棉毛刷筒(3)位于储油仓(5)内且所述转轴一(2)与隔板(4)顶部位于同一水平面，所述箱体(1)上设置有用于驱动多个转轴一(2)同时进行转动的转动机构。2.如权利要求1所述的一种螺栓生产涂油装置，其特征在于：所述转动机构包括转动设置在箱体(1)一侧并与转轴一(2)轴向相垂直的连接轴(6)，每个所述转轴一(2)的一侧均贯穿箱体(1)并固定连接有从动锥齿轮(8)，所述连接轴(6)的周向表面固定连接有多个与对应从动锥齿轮(8)相啮合的主动锥齿轮(7)，所述箱体(1)上设置有用于驱动连接轴(6)进行转动的驱动件。3.如权利要求2所述的一种螺栓生产涂油装置，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在箱体(1)一侧的电机一(9)，且所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，李俭，徐燕，
申请(专利权)人：扬州狮鹤高强度螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：