一种铸锻一体成型机自动升降防护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及铸锻设备技术领域，且公开了一种铸锻一体成型机自动升降防护罩，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述底座的四角设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有上梁，所述工作台和上梁之间设置有锁模梁，所述立柱贯穿锁模梁的四角。本实用新型专利技术通过立柱、上梁、锁模梁、防护罩、锁模缸、模具、无杆气缸和滑动块的设置，具有防护效果好，能够避免操作失误造成高温合金液体飞出的优点，从而可以将合模和工作区域全部遮挡，对设备或人员进行有效保护，解决了现有的机器缺乏防护结构，因此生产过程中如果超压或者操作失误，会有高温合金液体飞出，对设备或人员造成伤害的问题，达到保证安全生产的目的。达到保证安全生产的目的。达到保证安全生产的目的。

An automatic lifting protective cover for casting and forging integrated forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种铸锻一体成型机自动升降防护罩


[0001]本技术涉及铸锻设备
，具体为一种铸锻一体成型机自动升降防护罩。

技术介绍

[0002]铸造作为一种金属热加工工艺，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，随着铸锻工艺的发展，目前通常使用铸锻一体成型机进行产品加工。
[0003]由于铸锻一体成型机注射料采用立式结构，上下模水平锁模，且机器缺乏防护结构，因此生产过程中如果超压或者操作失误，会有高温合金液体飞出，对设备或人员造成伤害，为此我们提出一种铸锻一体成型机自动升降防护罩来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸锻一体成型机自动升降防护罩，具备防护效果好，能够避免操作失误造成高温合金液体飞出的优点，解决了现有的机器缺乏防护结构，因此生产过程中如果超压或者操作失误，会有高温合金液体飞出，对设备或人员造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锻一体成型机自动升降防护罩，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述底座的四角设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有上梁，所述工作台和上梁之间设置有锁模梁，所述立柱贯穿锁模梁的四角，所述锁模梁的外侧设置有防护罩，所述上梁的底部固定连接有锁模缸，所述锁模缸的活塞杆与锁模梁固定连接，所述锁模梁的外侧固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的数量为八个，且锁模梁的每个面固定连接两个无杆气缸，所述防护罩的内部固定连接有与无杆气缸相适配的滑动块，所述上梁的底部设置有锻压机构，所述锻压机构的底部位于锁模梁的中间位置并与锁模梁固定连接。
[0006]优选的，所述锁模梁的四角均贯穿有滑动套，所述立柱位于滑动套的内部并与滑动套的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述防护罩采用拼接式结构，所述防护罩由四块挡板组成，且每两个相邻的挡板扣合连接使四块挡板形成一个整体。
[0008]优选的，所述无杆气缸的内部开设有导向槽，所述滑动块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述底座的右侧设置有电控柜，所述电控柜的右侧设置有机械手，所述锁模缸、锻压机构和机械手均与电控柜电性连接。
[0010]优选的，所述底座的外侧设置有防护围栏，所述防护围栏环绕于底座的后侧、左侧
和前侧三个方向。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过立柱、上梁、锁模梁、防护罩、锁模缸、模具、无杆气缸和滑动块的设置，具有防护效果好，能够避免操作失误造成高温合金液体飞出的优点，从而可以将合模和工作区域全部遮挡，对设备或人员进行有效保护，解决了现有的机器缺乏防护结构，因此生产过程中如果超压或者操作失误，会有高温合金液体飞出，对设备或人员造成伤害的问题，达到保证安全生产的目的。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术防护罩保护状态示意图；
[0016]图3为本技术局部结构拆分示意图。
[0017]图中，各附图标记的含义如下：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、上梁；5、锁模梁；6、防护罩；7、锁模缸；8、模具；9、无杆气缸；10、滑动块；11、锻压机构；12、电控柜；13、机械手；14、防护围栏。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，一种铸锻一体成型机自动升降防护罩，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，底座1的四角设置有立柱3，立柱3的顶部固定连接有上梁4，工作台2和上梁4之间设置有锁模梁5，立柱3贯穿锁模梁5的四角，锁模梁5的四角均贯穿有滑动套，立柱3位于滑动套的内部并与滑动套的内壁滑动连接，便于锁模梁5沿立柱3滑动，防止锁模梁5的移动轨迹出现偏移，锁模梁5的外侧设置有防护罩6，防护罩6采用拼接式结构，防护罩6由四块挡板组成，且每两个相邻的挡板扣合连接使四块挡板形成一个整体，不仅可以加强防护罩6的刚性，还能够保证防护罩6同步运动，上梁4的底部固定连接有锁模缸7，锁模缸7的活塞杆与锁模梁5固定连接，锁模梁5的外侧固定连接有无杆气缸9，无杆气缸9的数量为八个，且锁模梁5的每个面固定连接两个无杆气缸9，防护罩6的内部固定连接有与无杆气缸9相适配的滑动块10，无杆气缸9的内部开设有导向槽，滑动块10位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接，可以增加防护罩6在升降移动时的稳定性，上梁4的底部设置有锻压机构11，锻压机构11的底部位于锁模梁5的中间位置并与锁模梁5固定连接。
[0020]具体的，底座1的右侧设置有电控柜12，电控柜12的右侧设置有机械手13，锁模缸7、锻压机构11和机械手13均与电控柜12电性连接。
[0021]本实施例中：通过电控柜12和机械手13的设置，便于控制铸锻一体成型机工作，同时有利于取出成型产品。
[0022]具体的，底座1的外侧设置有防护围栏14，防护围栏14环绕于底座1的后侧、左侧和前侧三个方向。
[0023]本实施例中：通过防护围栏14的设置，可以起到隔离防护的作用，避免人员误入工作区域造成伤害。
[0024]工作原理：使用时，首先控制锁模缸7伸长，此时锁模缸7带动锁模梁5向下移动，锁模梁5沿立柱3缓慢下降直至完成合模，此时控制无杆气缸9带动滑动块10运动，使滑动块10沿无杆气缸9向下滑动，从而能够带动防护罩6向下移动将合模和工作区域全部遮挡，保证安全生产，工作完成后开模，使防护罩6向上运动至开启状态，工人或者机械手13进入成型区域操作。
[0025]综上，该铸锻一体成型机通过立柱3、上梁4、锁模梁5、防护罩6、锁模缸7、模具8、无杆气缸9和滑动块10的设置，具有防护效果好，能够避免操作失误造成高温合金液体飞出的优点，从而可以将合模和工作区域全部遮挡，对设备或人员进行有效保护，解决了现有的机器缺乏防护结构，因此生产过程中如果超压或者操作失误，会有高温合金液体飞出，对设备或人员造成伤害的问题，达到保证安全生产的目的。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锻一体成型机自动升降防护罩，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述底座(1)的四角设置有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部固定连接有上梁(4)，所述工作台(2)和上梁(4)之间设置有锁模梁(5)，所述立柱(3)贯穿锁模梁(5)的四角，所述锁模梁(5)的外侧设置有防护罩(6)，所述上梁(4)的底部固定连接有锁模缸(7)，所述锁模缸(7)的活塞杆与锁模梁(5)固定连接，所述锁模梁(5)的外侧固定连接有无杆气缸(9)，所述无杆气缸(9)的数量为八个，且锁模梁(5)的每个面固定连接两个无杆气缸(9)，所述防护罩(6)的内部固定连接有与无杆气缸(9)相适配的滑动块(10)，所述上梁(4)的底部设置有锻压机构(11)，所述锻压机构(11)的底部位于锁模梁(5)的中间位置并与锁模梁(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸锻一体成型机自动升降防护罩，其特征在于：所述锁模梁(5)的四角均贯穿有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，方晓琴，韦升财，
申请(专利权)人：深圳市北工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：