一种高效一模双出管材生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于管材生产领域，提供了一种高效一模双出管材生产设备，包括：第一模体，与所述第一模体连接的分流模体，以及与所述分流模体连接的两个成型模体，所述成型模体的出口端嵌入有用于冷却管件的环形冷却管。通过设置环形冷却管用于对成型模体内的成型管件快速冷却，从而加快工作效率；并通过设置连接模体，实现可控的单出、双出模式。双出模式。双出模式。

【技术实现步骤摘要】
一种高效一模双出管材生产设备


[0001]本技术涉及管材生产领域，尤其涉及一种高效一模双出管材生产设备。

技术介绍

[0002]一模双出是用注塑成型机把塑料加热成一种流体状态，通过高速高压注射到模具的型腔然后冷却成型，所谓一模双出是一种模具的设计，就是一个模具同时成型两个同样或多样产品，根据需要和产品的结构可以一模多出不止双出。
[0003]常规的管材一模双出模具在使用时，管材成型速度较慢，在工作中效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种高效一模双出管材生产设备。
[0005]本技术提供的技术方案如下：一种高效一模双出管材生产设备，包括：第一模体，与所述第一模体连接的分流模体，以及与所述分流模体连接的两个成型模体，所述成型模体的出口端嵌入有用于冷却管件的环形冷却管。
[0006]进一步的，所述第一模体中部设有注塑口，所述分流模体中部开设有倒置的Y型的第一溶道，所述第一溶道与所述注塑口连通。
[0007]进一步的，所述分流模体底部连接有连接模体，所述连接模体上对称设有两个第二溶道，所述第二溶道分别与所述第一溶道的两个口连通。
[0008]进一步的，所述连接模体内开设有活动槽，所述活动槽与所述第二溶道连通。
[0009]进一步的，所述活动槽内活动连接有挡板，所述挡板的侧壁向内开设有一T型槽，所述T型槽内活动连接有推杆的一端，所述推杆的另一端凸在所述连接模体外并与所述连接模体螺纹连接。
[0010]进一步的，所述成型模体分别与所述连接模体连接并与所述第二溶道连通。
[0011]进一步的，所述成型模体包括：第二模体和螺旋内芯，所述第二模体和螺旋内芯分别与所述连接模体连接，所述螺旋内芯在所述第二模体内部。
[0012]进一步的，所述第二模体端部向内开设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌入安装有所述环形冷却管，所述环形冷却管上分别设有进水口和出水口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)所述本技术的管材生产设备，通过设置连接模体，在原有结构不变的基础上，进行增设，安装方便。
[0015](2)所述本技术的管材生产设备，通过设置挡板和推杆，在不需要双出口工作时，通过挡板挡住出口，实现单出口工作。
[0016](3)所述本技术的管材生产设备，通过设置环形冷却管用于对成型模体内的成型管件快速冷却，从而使工作效率加快。
附图说明
[0017]图1是本技术管材生产设备的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术连接模体的结构示意图；
[0019]图3是本技术管材生产设备的仰视图；
[0020]附图标记如下：1、第一模体，11、注塑口，2、分流模体，21、第一溶道，3、连接模体，31、第二溶道，32、活动槽，4、挡板，41、 T型槽，5、推杆，6、成型模体，61、第二模体，62、螺旋内芯，63、嵌入槽，7、环形冷却管，71、进水口，72、出水口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术是一种高效一模双出管材生产设备，包括：第一模体1，与第一模体1连接的分流模体2，以及与分流模体2连接的两个成型模体6，成型模体6的出口端嵌入有用于冷却管件的环形冷却管7。
[0023]本实施例的第一模体1与分流模体2为可拆卸连接，通过四个螺钉从第一模体1的顶部穿过并与分流模体2螺纹连接。
[0024]优选的，分流模体2用于将注入的热塑材料分流成多个出塑口，实现一模双出的效果。
[0025]本实施例的成型模体6用于热塑材料的管件塑形，并与分流模体 2连通。
[0026]本实施例的环形冷却管7可以是水冷、电冷等工作原理，用于给热塑材料加速冷却成型。
[0027]具体的，热塑材料从第一模体1内注入，并通过分流模体2分流分别进入成型模体6内，热塑材料塑形，并通过环形冷却管7加速热塑材料的冷却成型，完成管材的生产。
[0028]进一步的，第一模体1中部设有注塑口11，分流模体2中部开设有倒置的Y型的第一溶道21，第一溶道21与注塑口11连通。
[0029]本实施例的注塑口11用于注入热塑材料。
[0030]本实施例的第一溶道21为倒置的Y型，用于分流成两个热塑溶道，从而实现一模双出的效果。
[0031]进一步的，分流模体2底部连接有连接模体3，连接模体3上对称设有两个第二溶道31，第二溶道31分别与第一溶道21的两个口连通。
[0032]进一步的，连接模体3内开设有活动槽32，活动槽32与第二溶道31连通。
[0033]进一步的，活动槽32内活动连接有挡板4，挡板4的侧壁向内开设有一T型槽41，T型槽41内活动连接有推杆5的一端，推杆5 的另一端凸在连接模体3外并与连接模体3螺纹连接。
[0034]本实施例的连接模体3与分流模体2可拆卸连接，可以在结构不变的基础上，增设连接模体3。
[0035]本实施例中通过挡板4用于拦截住分流模体2的分流溶道，实现单出、双出的工作模式可控。
[0036]本实施例的推杆5上设有外螺纹，螺纹连接在连接模体3内。
[0037]具体的，当需要单出模式时，拧动推杆5，推杆5的端部在T型槽41内转动，并带动挡板4在活动槽32内移动；当挡板4将第二溶道31拦截住时，则实现本实施例的单出效果。
[0038]进一步的，成型模体6分别与连接模体3连接并与第二溶道31 连通。
[0039]进一步的，成型模体6包括：第二模体61和螺旋内芯62，第二模体61和螺旋内芯62分别与连接模体3连接，螺旋内芯62在第二模体61内部。
[0040]本实施例的螺旋内芯62中部设有通孔，用于与第二溶道31连通；螺旋内芯62外部设有螺旋溶道与中部的通孔连通，螺旋溶道上设有多个流通口。
[0041]本实施例的螺旋内芯62端部设有塑形部，螺旋内芯62的塑形部与第二模体61之间形成管材塑形间隙，从螺旋内芯62的螺旋溶道流出的热塑材料通过塑形间隙成管材。
[0042]进一步的，第二模体61端部向内开设有嵌入槽63，嵌入槽63 内嵌入安装有环形冷却管7，环形冷却管7上分别设有进水口71和出水口72。
[0043]本实施例的环形冷却管7为水冷，冷水通过进水口71进入，从出水口72流出，冷水在环形冷却管7内循环，对塑形管材加速冷却成型，完成生产工作。
[0044]工作原理：热塑材料从注塑口11进入，通过第一溶道21分流进入第二溶道31内；由第二溶道31进入到成型模体6内，塑材后的管材通过环形冷却管7冷却，加速管材的成型；
[0045]当需要改变单出模式时，向内拧动其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效一模双出管材生产设备，包括：第一模体（1），与所述第一模体（1）连接的分流模体（2），以及与所述分流模体（2）连接的两个成型模体（6），其特征在于，所述成型模体（6）的出口端嵌入有用于冷却管件的环形冷却管（7）。2.如权利要求1所述的一种高效一模双出管材生产设备，其特征在于，所述第一模体（1）中部设有注塑口（11），所述分流模体（2）中部开设有倒置的Y型的第一溶道（21），所述第一溶道（21）与所述注塑口（11）连通。3.如权利要求2所述的一种高效一模双出管材生产设备，其特征在于，所述分流模体（2）底部连接有连接模体（3），所述连接模体（3）上对称设有两个第二溶道（31），所述第二溶道（31）分别与所述第一溶道（21）的两个口连通。4.如权利要求3所述的一种高效一模双出管材生产设备，其特征在于，所述连接模体（3）内开设有活动槽（32），所述活动槽（32）与所述第二溶道（31）连通。5.如权利要求4所述的一种高效一模双出管材生产设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪发兵，
申请(专利权)人：塑之源智能设备南通有限公司，
类型：新型
国别省市：