一种注塑机加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑机加料领域，具体是涉及一种注塑机加料装置。包括框架、金属软管、电磁阀、风机、供料盒和储料罐，储料罐呈竖直状态设置在框架中心处，供料盒的一侧与风机输出端固定连接，供料盒通过金属软管与储料罐固定连接，金属软管上设置有电磁阀，还包括升降机构、旋转机构，筛选粉碎机构，加热机构和定量机构；升降机构有两个，二者固定设置在框架上并且位于储料罐两侧，旋转机构固定设置在储料罐顶部中心处，筛选粉碎机构呈水平状态设置在储料罐内部中心处，加热机构固定设置在储料罐内壁上并且位于储料罐顶部与筛选粉碎机构之间；定量机构固定设置在框架上，本申请通过各机构之间的配合，解决了如何更轻松精准的加料的技术问题。题。题。

A feeding device for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加料装置


[0001]本专利技术涉及注塑机加料领域，具体是涉及一种注塑机加料装置。

技术介绍

[0002]注塑机,又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。使用时,注塑机上连通有原料简,原料简上设置有定量称量装置,原料简内的塑料颗粒通过定量称量装置进入注塑机内的加热系统内,再对塑料颗粒进行熔融并施加高压，使其射出并充满模具型腔。由于原料简竖直设置在注塑机上,同时原料简本身比较高,导致原料简加料口比较高,在向原料简内加料时,需要人工借助凳子之类的工具向原料简内加入塑料颗粒。这种加料方式存在的缺陷是:由于原料简比较高,在加料时,需要两个人协作给原料简加料,同时也需要停止注塑机工作,不仅浪费人力,同时也会影响注塑机的加工效率；而且注塑材料由于长时间的储备极易导致结团，导致注塑材料不易进入注塑机，而且由于注塑材料的颗粒大小不同，注塑机的生产的产品品质也不同。
[0003]所以需要一种注塑机加料装置。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑机加料装置。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种注塑机加料装置，包括框架、金属软管、电磁阀、风机、供料盒和储料罐，储料罐呈竖直状态设置在框架中心处，储料罐顶部成型有一个进料口，储料罐底部成型有一个出料口，供料盒子呈矩形形状，供料盒呈水平状态放置，供料盒的顶部成型有一个放料口，供料盒的侧面成型有一个锥形开口，供料盒远离锥形开口的一侧成型有供风机输出端连接的矩形开口，锥形开口通过金属软管与储料罐顶部进料口固定连接，金属软管上设置有电磁阀，还包括升降机构、旋转机构，筛选粉碎机构，加热机构和定量机构；
[0007]升降机构有两个，二者固定设置在框架上并且位于储料罐两侧，升降机构的执行部与储料罐固定连接；
[0008]旋转机构固定设置在储料罐顶部中心处，旋转机构的执行部伸入到储料罐内部；
[0009]筛选粉碎机构呈水平状态设置在储料罐内部中心处，筛选粉碎机构与旋转机构的执行部固定连接；
[0010]加热机构固定设置在储料罐内壁上并且位于储料罐顶部与筛选粉碎机构之间；
[0011]定量机构固定设置在框架上，定量机构的输入端与储料罐外侧接触，定量机构的输出端与电磁阀的输入端连接。
[0012]优选的，储料罐包括第一罐体、第二罐体、螺栓、螺帽、盖部和密封圈；
[0013]第一罐体与的外周面对称成型有与升降机构执行部固定连接的连接端；
[0014]第一罐体与的外周面中心处成型有与定量机构执行部接触的接触端；
[0015]第一罐体与第二罐体形状相同，二者通过螺栓和螺帽固定连接，第一罐体与第二罐体形成整个储料罐，第一罐体与第二罐体之间设置有密封圈，盖部呈水平状态固定设置在第一罐体和第二罐体顶部，盖部中心处成型有供旋转机构执行部伸入的第一穿孔。
[0016]优选的，每个升降机构均包括直线驱动器、滑轨，滑块和升降板；
[0017]直线驱动器固定设置在框架上，直线驱动器的执行部与升降板固定连接；
[0018]滑轨有两个，二者呈竖直状态并且相互平行的设置在框架的立柱上；
[0019]滑块可滑动的设置在滑轨上，滑块的数量与滑轨的数量相同；
[0020]升降板呈水平状态，升降板的两端与对应的滑块固定连接，升降板靠近储料罐的一侧抵触储料罐外壁并且分别与第一罐体和第二罐体的连接端固定连接。
[0021]优选的，旋转机构包括旋转驱动器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、连接器、第一旋转轴、搅拌杆、连接杆和第二旋转轴；
[0022]旋转驱动器固定设置在储料罐盖部顶部；
[0023]第一锥齿轮呈竖直状态，第一锥齿轮的中心处成型有第二穿孔，旋转驱动器的执行部固定设置在第一锥齿轮的第二穿孔内；
[0024]第二锥齿轮和第三锥齿轮形状相同，二者呈水平状态并且镜像的设置在盖部中心处第一锥齿轮两侧；第二锥齿轮和第三锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合；
[0025]第一旋转轴呈竖直状态固定设置在储料罐中心处，第二锥齿轮的中心处成型有第三穿孔，第一旋转轴的一端与第二锥齿轮上的第三穿孔固定连接；
[0026]搅拌杆呈长条形状，搅拌杆沿第一旋转轴长度方向等距的设置在第一旋转轴远离盖部的一端并且沿第一旋转轴圆周方向等距设置，搅拌杆有多个；
[0027]连接杆呈长条形状，连接杆呈竖直状态固定设置在对应搅拌杆远离第一旋转轴的一端，连接杆有多个；
[0028]加热机构设置在搅拌杆和盖部之间，筛选粉碎机构设置在第二旋转轴远离盖部的一端；
[0029]第二旋转轴呈竖直状态并且可转动的设置在盖部的第一穿孔内，第三锥齿轮中心处成型有第四穿孔，第二旋转轴固定设置在第三锥齿轮的第四穿孔内，第二旋转轴的中心处成型有第五穿孔，第一旋转轴可转动的设置在第二旋转轴的第五穿孔内；
[0030]连接器呈c字形状，连接器呈竖直状态设置在盖部中心处，第二锥齿轮可转动的设置在连接器远离盖部的一端，第三锥齿轮可转动的设置在连接器靠近盖部的一端，第三锥齿轮可转动的设置在连接器靠近旋转驱动器的一端。
[0031]优选的，连接杆靠近储料罐内壁的一端安装有刮板，刮板的截面呈直角梯形形状，刮板的倾斜面贴近储料罐的内壁，刮板有多个并且是柔性材质的。
[0032]优选的，第一旋转轴远离盖部的一端成型有一个螺旋部，螺旋部的外周抵触储料罐出料口的内壁。
[0033]优选的，筛选粉碎机构包括第一筛选板和第二筛选板；
[0034]第一筛选板呈圆形形状，第一筛选板的中心处与第二旋转轴远离盖部的一端固定连接并且第一筛选板呈水平状态，第一筛选板上成型有第一筛选孔，第一筛选孔有多个，第一筛选孔沿圆周方向并且沿第一筛选板直径方向等距的设置；
[0035]第二筛选板呈圆形形状，第二筛选板的中心处固定设置在第一旋转轴远离盖部的
一端并且第一筛选板呈水平状态设置在搅拌杆和第一筛选板之间，第二筛选板上成型有第二筛选孔，第二筛选孔有多个，第二筛选孔沿圆周方向并且沿第二筛选板直径方向等距的设置。
[0036]第一筛选孔直径大于第二筛选孔。
[0037]优选的，第一筛选板靠近第二筛选板的一侧上成型有第一圆锥，第一圆锥沿圆周方向并且沿第一筛选板直径方向等距的设置，第一圆锥有多个；
[0038]第二筛选板靠近第一筛选板的一侧上成型有第二圆锥，第二圆锥沿圆周方向并且沿第二筛选板直径方向等距的设置，第二圆锥有多个。
[0039]优选的，加热机构包括加热盘管和温度传感器；
[0040]温度传感器固定设置在储料罐顶部，温度传感器的执行部深入到第一罐体和第二罐体形成的空腔内；
[0041]加热盘管呈水平状态固定设置储料罐的内壁上并且位于第一筛选板和盖部之间；
[0042]特别说明的，第二罐体的外壁上还设置有一个透明玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机加料装置，包括框架(1)、金属软管(2)、电磁阀(3)、风机(4)、供料盒(5)和储料罐(6)，储料罐(6)呈竖直状态设置在框架(1)中心处，储料罐(6)顶部成型有一个进料口(6a)，储料罐(6)底部成型有一个出料口(6b)，供料盒(5)子呈矩形形状，供料盒(5)呈水平状态放置，供料盒(5)的顶部成型有一个放料口(5a)，供料盒(5)的侧面成型有一个锥形开口(5b)，供料盒(5)远离锥形开口(5b)的一侧成型有供风机(4)输出端连接的矩形开口(5c)，锥形开口(5b)通过金属软管(2)与储料罐(6)顶部进料口(6a)固定连接，金属软管(2)上设置有电磁阀(3)，其特征在于，还包括升降机构(7)、旋转机构(8)，筛选粉碎机构(9)，加热机构(10)和定量机构(11)；升降机构(7)有两个，二者固定设置在框架(1)上并且位于储料罐(6)两侧，升降机构(7)的执行部与储料罐(6)固定连接；旋转机构(8)固定设置在储料罐(6)顶部中心处，旋转机构(8)的执行部伸入到储料罐(6)内部；筛选粉碎机构(9)呈水平状态设置在储料罐(6)内部中心处，筛选粉碎机构(9)与旋转机构(8)的执行部固定连接；加热机构(10)固定设置在储料罐(6)内壁上并且位于储料罐(6)顶部与筛选粉碎机构(9)之间；定量机构(11)固定设置在框架(1)上，定量机构(11)的输入端与储料罐(6)外侧接触，定量机构(11)的输出端与电磁阀(3)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，储料罐(6)包括第一罐体(6c)、第二罐体(6f)、螺栓(6g)、螺帽(6h)、盖部(6j)和密封圈(6i)；第一罐体(6c)与的外周面对称成型有与升降机构(7)执行部固定连接的连接端(6d)；第一罐体(6c)与的外周面中心处成型有与定量机构(11)执行部接触的接触端(6e)；第一罐体(6c)与第二罐体(6f)形状相同，二者通过螺栓(6g)和螺帽(6h)固定连接，第一罐体(6c)与第二罐体(6f)形成整个储料罐(6)，第一罐体(6c)与第二罐体(6f)之间设置有密封圈(6i)，盖部(6j)呈水平状态固定设置在第一罐体(6c)和第二罐体(6f)顶部，盖部(6j)中心处成型有供旋转机构(8)执行部伸入的第一穿孔(6j1)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，每个升降机构(7)均包括直线驱动器(7a)、滑轨(7b)，滑块(7c)和升降板(7d)；直线驱动器(7a)固定设置在框架(1)上，直线驱动器(7a)的执行部与升降板(7d)固定连接；滑轨(7b)有两个，二者呈竖直状态并且相互平行的设置在框架(1)的立柱上；滑块(7c)可滑动的设置在滑轨(7b)上，滑块(7c)的数量与滑轨(7b)的数量相同；升降板(7d)呈水平状态，升降板(7d)的两端与对应的滑块(7c)固定连接，升降板(7d)靠近储料罐(6)的一侧抵触储料罐(6)外壁并且分别与第一罐体(6c)和第二罐体(6f)的连接端(6d)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑机加料装置，其特征在于，旋转机构(8)包括旋转驱动器(8a)、第一锥齿轮(8b)、第二锥齿轮(8c)、第三锥齿轮(8d)、连接器(8e)、第一旋转轴(8f)、搅拌杆(8h)、连接杆(8i)和第二旋转轴(8g)；旋转驱动器(8a)固定设置在储料罐(6)盖部(6j)顶部；
第一锥齿轮(8b)呈竖直状态，第一锥齿轮(8b)的中心处成型有第二穿孔(8b1)，旋转驱动器(8a)的执行部固定设置在第一锥齿轮(8b)的第二穿孔(8b1)内；第二锥齿轮(8c)和第三锥齿轮(8d)形状相同，二者呈水平状态并且镜像的设置在盖部(6j)中心处第一锥齿轮(8b)两侧；第二锥齿轮(8c)和第三锥齿轮(8d)分别与第一锥齿轮(8b)啮合；第一旋转轴(8f)呈竖直状态固定设置在储料罐(6)中心处，第二锥齿轮(8c)的中心处成型有第三穿孔(8c1)，第一旋转轴(8f)的一端与第二锥齿轮(8c)上的第三穿孔(8c1)固定连接；搅拌杆(8h)呈长条形状，搅拌杆(8h)沿第一旋转轴(8f...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪德香，
申请(专利权)人：宁波华美达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：