本发明专利技术公开了一种深水泵用的电机壳注料模头，包括：注塑模架、注塑模板机构、运动加压机构、螺旋注塑机构和加热储料斗，螺旋注塑机构的两端分别与加热储料斗和注塑模板机构的端部相连通，注塑模板机构和运动加压机构分别固定于注塑模架顶面的两端，加热储料斗的底端设有与运动加压机构顶面相连通的单向进料阀。本发明专利技术中，通过设置运动加压机构和螺旋注塑机构，分别利用运动加压机构的运动进行注塑料的运动挤压以及通过螺旋注塑机构进行注塑料的螺旋加压输送，从而实现该注料模头的双重增压注料，提高注塑压力从而避免注塑模头的堵塞降低注塑残次率，降低维护成本提高产品质量。降低维护成本提高产品质量。降低维护成本提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种深水泵用的电机壳注料模头
[0001]本专利技术涉及注塑生产
，具体为一种深水泵用的电机壳注料模头。
技术介绍
[0002]注塑系统是注塑生产工艺设计中非常重要的工作，注塑系统与成品质量、生产效率和成本密切相关。注塑模具头主要是安装于注塑机上螺旋推杆前端的设备，能够伸入模具上的注塑口将螺旋推杆传导的熔融状态的塑料挤入模具内部，且注塑模具头在将熔融状态的塑料挤入模具内部时，前端头部需要伸入模具内部，从而需要对注塑的时间进行把控，在模具内部将要注满时拔出注塑头，且通过注塑头拔出的过程中继续挤入的塑料溶液将模具填满，是塑料模具加工行业的常见设备，深水泵用的电机壳模头通过注塑生产工艺成型，但该壳体的壁厚较薄，在铸造过程中经常出现浇不满的情况，即充型不良，原因主要在于薄壁件浇注过程中注塑液注塑压力不足导致注塑慢热量散失，凝固过快，进而致使注塑液流通不畅。
[0003]现有的注料模头主要采用螺旋输送的方式进行注料，利用螺旋转杆与套筒的相对运动将注塑料持续推送进入模具的内部，由于螺旋输送结构注料压力有线以及受限于注料量的多少无法进行注料的加压，一旦注塑料内部含有未熔融的固体颗粒或冷却后的成团物极易造成注料机构或模具内孔的堵塞，增加人工维护强度，且注塑压力较低在模具内部易形成大量注塑空腔，导致产品残次率提升，生产成本提高，存在一定缺陷。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种深水泵用的电机壳注料模头，来解决目前存在的注塑压力低良品率低以及注塑机构易堵塞的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种深水泵用的电机壳注料模头，包括：注塑模架、注塑模板机构、运动加压机构、螺旋注塑机构和加热储料斗，所述螺旋注塑机构的两端分别与加热储料斗和注塑模板机构的端部相连通，所述注塑模板机构和运动加压机构分别固定于注塑模架顶面的两端，所述加热储料斗的底端设有与运动加压机构顶面相连通的单向进料阀，所述加热储料斗的一侧固定安装有料位计；所述运动加压机构包括运动滑座、动压支撑块、运动压注盒以及固定安装于运动滑座顶面的进料管口，所述动压支撑块的一侧固定安装有与螺旋注塑机构输入端传动连接的挤塑电机，所述动压支撑块和运动压注盒螺纹套接于丝杆压架的表面，所述丝杆压架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆压架的端部固定连接；所述螺旋注塑机构包括注塑加热套管和螺旋压杆组件，所述注塑加热套管的一端嵌入安装于运动压注盒的内部，所述螺旋压杆组件活动套接于注塑加热套管的内侧且端部与挤塑电机的输出端固定连接，所述螺旋压杆组件的外侧与注塑加热套管的内壁过盈配合，所述螺旋压杆组件的端部与注塑模板机构的内腔相连通。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动加压机构、螺旋注塑机构和注塑模板机构呈水平向布置于注塑模架的顶面，所述挤塑电机、螺旋注塑机构和注塑模板机构位于同一直线上，所述挤塑电机的输出端设有减速传动箱。
[0008]通过采用上述技术方案，利用减速传动箱提高螺旋压杆组件的运动扭矩从而提高更大的输送压力，挤塑电机、螺旋注塑机构和注塑模板机构位于同一直线上降低重力对注塑料的影响。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑模板机构包括与螺旋注塑机构端部相连通的注塑动模以及固定于注塑模架顶面的定模，所述注塑动模的一侧设有用于接合注塑动模与定模的液压结构，所述注塑模板机构的输入端电性连接有控制终端，所述控制终端的输出端与运动加压机构的输入端电性连接，通过控制终端进行注塑模板机构、运动加压机构和螺旋注塑机构的总控，进行一体化注塑输送增压和合模，提高设备自动化程度。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动压注盒的顶面固定安装有运动压缸，所述运动压缸的内部设有活塞压杆，所述活塞压杆的一端贯穿至运动压注盒的外侧并与动压支撑块的一侧固定连接，所述运动压缸的外周与运动压缸的内侧过盈配合。
[0011]通过采用上述技术方案，运动压缸通过动压支撑块和运动压注盒的远离运动在运动压注盒的内部产生负压通过单向进料阀吸入加热储料斗内部注塑料，并在动压支撑块和运动压注盒的靠近运动中，将运动压注盒内部吸入的注塑料通过进料管口单向推入注塑加热套管的内部，在运动滑座的内部通过动压支撑块和运动压注盒相对运动进行料液的负压吸入和初级加压推送，未料液运动提供动力。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆压架由两侧支撑架和螺纹连杆构成，所述驱动电机固定于支撑架的一侧并与螺纹杆的端部固定连接，所述动压支撑块和运动压注盒的表面设有与所述螺纹连杆相适配的相反螺纹套孔结构。
[0013]通过采用上述技术方案，利用丝杆压架驱动动压支撑块和运动压注盒进行往复运动，相反的螺纹套孔结构可保证丝杆压架单向转动时动压支撑块和运动压注盒进行相反方向运动，简化装置结构。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑加热套管与螺旋压杆组件的长度相同，所述动压支撑块的内部呈空腔结构，所述动压支撑块的横向等于注塑模板机构的运动路径长度。
[0015]通过采用上述技术方案，运动压缸通过动压支撑块和运动压注盒的远离运动在运动压注盒的内部产生负压通过单向进料阀吸入加热储料斗内部注塑料，分别利用运动加压机构的运动进行注塑料的运动挤压以及通过螺旋注塑机构进行注塑料的螺旋加压输送，从而实现该注料模头的双重增压注料，提高注塑压力。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑加热套管的顶面设有与动压支撑块的内腔相连通的进料管口，所述进料管口的端口设有单向入料阀，所述螺旋压杆组件包括驱动转杆、注料转杆和螺旋导叶，所述驱动转杆、注料转杆和螺旋导叶为一体成型结构，所述螺旋导叶的一端设有进料檐口,所述进料檐口位于进料管口的正下方，所述螺旋导叶呈螺旋状缠绕于注料转杆的外侧，且螺旋导叶的外侧与注塑加热套管的内壁滑动贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，在动压支撑块和运动压注盒的靠近运动中，将运动压注
盒内部吸入的注塑料通过进料管口单向推入注塑加热套管的内部，通过螺旋压杆组件的旋转以及往复滑动向注塑加热套管的另一端推送，利用螺旋注塑机构的增压输送有效避免料液的回流，使料液充分输送进入注塑模板机构的内部，避免出现注料空泡。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注料转杆的直径从左至右依次增大，且注料转杆直径小于注塑加热套管的内径，所述注塑加热套管的内壁呈圆滑光面结构。
[0019]通过采用上述技术方案，注塑料在注塑加热套管的内部运动方向上受注料转杆的直径增大依次加压，从而提高注塑液压，并在注料转杆与注塑加热套管内侧的挤压下使注塑料中成团物碾压破碎输送进入注塑型腔内部，避免呈成团物或颗粒物造成注塑管孔堵塞的情况。
[0020]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，包括：注塑模架（100）、注塑模板机构（200）、运动加压机构（300）、螺旋注塑机构（400）和加热储料斗（500），所述螺旋注塑机构（400）的两端分别与加热储料斗（500）和注塑模板机构（200）的端部相连通，所述注塑模板机构（200）和运动加压机构（300）分别固定于注塑模架（100）顶面的两端，所述加热储料斗（500）的底端设有与运动加压机构（300）顶面相连通的单向进料阀（510），所述加热储料斗（500）的一侧固定安装有料位计（520）；所述运动加压机构（300）包括运动滑座（310）、动压支撑块（320）、运动压注盒（330）以及固定安装于运动滑座（310）顶面的进料管口（411），所述动压支撑块（320）的一侧固定安装有与螺旋注塑机构（400）输入端传动连接的挤塑电机（340），所述动压支撑块（320）和运动压注盒（330）螺纹套接于丝杆压架（311）的表面，所述丝杆压架（311）的一侧设有驱动电机（312），所述驱动电机（312）的输出端与丝杆压架（311）的端部固定连接；所述螺旋注塑机构（400）包括注塑加热套管（410）和螺旋压杆组件（420），所述注塑加热套管（410）的一端嵌入安装于运动压注盒（330）的内部，所述螺旋压杆组件（420）活动套接于注塑加热套管（410）的内侧且端部与挤塑电机（340）的输出端固定连接，所述螺旋压杆组件（420）的外侧与注塑加热套管（410）的内壁过盈配合，所述螺旋压杆组件（420）的端部与注塑模板机构（200）的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，所述运动加压机构（300）、螺旋注塑机构（400）和注塑模板机构（200）呈水平向布置于注塑模架（100）的顶面，所述挤塑电机（340）、螺旋注塑机构（400）和注塑模板机构（200）位于同一直线上，所述挤塑电机（340）的输出端设有减速传动箱。3.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，所述注塑模板机构（200）包括与螺旋注塑机构（400）端部相连通的注塑动模以及固定于注塑模架（100）顶面的定模，所述注塑动模的一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬平，庄垚垚，
申请(专利权)人：江苏七燕泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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