本发明专利技术属于锂电池铝壳生产技术领域，具体的说是一种铝片快速且稳定的上料装置，包括支撑架，所述支撑架内部安装有放料架，所述放料架外部固定有多个分隔架，多个所述分隔架将放料架分隔为多个放置区，多个放置区均与铝片相适配，所述支撑架顶端且位于放料架的上方安装有滑动组件，所述支撑架顶端且远离放料架的一侧安装有搬运组件，所述搬运组件下方设置有物料架，所述滑动组件与搬运组件外部均安装有升降组件，所述升降组件输出端安装有上料架，所述上料架底面安装有多个上料板；通过滑动组件、升降组件、搬运组件与上料架、上料吸盘的相互配合，将放料架内的铝板自动搬运至物料架内，达到了自动上料的效果，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝片快速且稳定的上料装置
[0001]本专利技术属于锂电池铝壳生产
，具体的说是一种铝片快速且稳定的上料装置。
技术介绍
[0002]锂电池的外部壳体往往采用的是铝制，采用铝壳包装的方式主要是由于其具备轻重量的优点，并且铝壳比钢壳而言更安全，即便从最坏的结果来看，即使电池万一出现爆炸，锂离子电池铝壳也比钢壳的迸发力弱得多，因而造成的危害更低。
[0003]目前现有技术中，对于铝壳的制备往往是采用拉伸、冲压等塑形方式，而目前对于铝壳原料铝板的上料方式，目前大多是人工上料，工人工作量大劳动强度高，同时由于铝板较薄，还会存在划伤工人的风险；为此，本专利技术提供一种铝片快速且稳定的上料装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝片快速且稳定的上料装置，包括支撑架，所述支撑架内部安装有放料架，所述放料架外部固定有多个分隔架，多个所述分隔架将放料架分隔为多个放置区，多个放置区均与铝片相适配，所述支撑架顶端且位于放料架的上方安装有滑动组件，所述支撑架顶端且远离放料架的一侧安装有搬运组件，所述搬运组件下方设置有物料架，所述滑动组件与搬运组件外部均安装有升降组件，所述升降组件输出端安装有上料架，所述上料架底面安装有多个上料板，多个所述上料板内部均安装有四个上料吸盘；工作时，将铝片放置在放料架内部的多个区域内，需要说明的是，多个区域内的铝片数量必须保持一致，随后启动滑动组件上的升降组件带动上料架运动，上料架运动从而带动上料吸盘运动直至上料吸盘与铝片接触，这时上料架继续下压一段距离后，上料吸盘外部的真空发生器运行产生负压将铝片吸附住，随后升降组件复位带动上料架将铝片自放料架内取出，紧接着滑动组件运行将铝片输送至搬运组件上的上料架下方，需要说明的是，在物料架的一侧即初始状态下搬运组件上的上料架的正下方设置有中转架，滑动组件会带动上料架将铝片放置在中转架上，之后滑动组件复位搬运组件上的升降组件运动带动上料架将中转架上的铝片吸起，并输送至物料架内，最后通过物料架输送到成型设备中，如此往复便达到了可快速对铝片进行上料的效果。
[0006]优选的，所述上料板靠近放料架的一侧且位于四个上料吸盘之间设置有检测块，所述检测块靠近放料架的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆外部滑动连接有限位架，所述限位架与检测块之间固定有复位弹簧，所述支撑杆远离检测块的一端设置有检测触点，所述检测触点远离支撑杆的一侧设置有电路触点，所述电路触点外部固定有防护壳体，所述防护壳体与上料板固定连接，所述防护壳体与限位架固定连接，所述检测触点与电路触点接通后外部的控制系统会收到信号；工作时，在上料的过程中，上料架会带动上料吸盘将铝板吸附住，而在此过程中，上料板会首先带动检测块与铝板接触，此时上料吸盘并未与铝板接
触，这时，上料板会带动检测块压缩复位弹簧后推动支撑杆进行滑动，支撑杆运动从而推动检测触点在防护壳体内滑动，直至检测触点与电路触点相接触，当检测触点与电路触点相接触后外部的控制系统便会得到信号，在运动过程中这个信号会一直保持，而当上料吸盘出现松脱的情况导致铝板在运输的过程中掉落时，复位弹簧复位从而使得检测触点与电路触点分离，这时外部的控制系统便会丢失信号，从而设备便会停机报警，这样便达到了可在上料的过程中对铝板的吸附状态进行检测的效果。
[0007]优选的，所述支撑杆远离检测块的一端滑动连接有检测杆，所述检测杆与检测触点固定连接，所述检测杆与支撑杆之间固定有缓冲弹簧；工作时，在现有的技术中，上料吸盘在安装到上料板时，上料吸盘与上料板之间均会套接一个弹簧用以缓冲，具体的，在上料吸盘吸附铝板的过程中，上料吸盘与铝板接触之后上料板任然会下压一段距离，而在此过程中，由于检测触点与电路触点已经接触，从而此时，支撑杆便会压缩缓冲弹簧后沿着检测杆滑动，从而有效的防止在吸附铝板的过程中检测触点与电路触点承受压力过大损坏的情况出现。
[0008]优选的，所述支撑杆内部且位于检测杆的外部通过扭簧转动连接有多个弹动杆；工作时，在支撑杆运动的过程，其会同时推动弹动杆与检测杆相接触，此时的检测杆在与弹动杆接触后会压缩扭簧发生转动从而收缩到支撑杆内部，在此过程中，检测杆与弹动杆之间的碰撞会产生震动，这个震动会通过检测杆最终传导至检测块上，检测块震动从而带动铝板产生一定程度的震动，这个震动会使得多个铝板之间连接不再紧密，从而在一定程度上避免了一次吸附多个铝板的情况出现。
[0009]优选的，多个所述弹动杆靠近支撑杆的一侧均通过弹性片固定有敲击块；工作时，在弹动杆运动的过程中，其会同时带动敲击块运动对支撑杆进行敲击，从而进一步的增大了检测块的震动，进一步的提高了避免一次吸附多个铝板的效果。
[0010]优选的，所述分隔架顶端设置有转动杆，所述转动杆远离分隔架的一端固定有分料壳体，所述分料壳体内部通过扭簧转动连接有分隔转盘，所述分隔转盘远离分隔架的一侧固定有分隔杆；铝板由于其表面光滑，且在生产的过程中往往涂覆有大量的防护油，这就导致了铝板在堆叠在一起后容易出现叠片的情况，从而易发生一次吸附起多个铝板的情况，而在上料架带动上料板将铝板自放料架内取出上料的过程中，铝板会首先与分隔杆接触，这时铝板会首先推动分隔杆带动分隔转盘压缩扭簧后进行转动，当一块铝板运动过分隔杆之后，扭簧会有一个复位动作，若此时铝板底面粘有多个铝板时，这时扭簧会带动分隔杆对过多的铝板进行阻拦，从而将过多的铝板剥离下来，从而达到了防止一次吸附过多铝板导致上料异常的情况出现。
[0011]优选的，所述分隔转盘远离分隔杆的一侧固定有传动杆，所述传动杆靠近分料壳体中心的一侧固定有挤压杆，所述挤压杆远离传动杆的一侧设置有弹性囊；工作时，在分隔转盘转动的过程中，其会同时带动传动杆运动，传动杆运动从而推动挤压杆对弹性囊进行挤压，弹性囊在被挤压后收缩喷出气流，气流吹向剩余铝板的表面，从而对剩余铝板起到了一定的清洁效果，便于后续的吸附上料作业。
[0012]优选的，所述放料架底端滑动连接有支撑板，所述支撑板与放料架之间固定有多个支撑弹簧，所述支撑板远离支撑弹簧的一侧固定有缓冲海绵；工作时，在将铝板堆叠在放料架上时，铝板会被放置在支撑板上，在放置的过程中支撑板受到的压力会逐渐增大从而
压缩支撑弹簧后运动，通过支撑弹簧可以对铝板的放置作业进行缓冲，放置最底层的铝板受到较大的冲击力出现变形的情况，而缓冲海绵的设计可以进一步的提高了保护效果。
[0013]优选的，所述支撑板外部固定有传动绳，所述传动绳远离支撑板的一端固定有传动柱，所述传动柱底端通过扭簧转动连接有限位壳体，所述限位壳体与分隔架固定连接，所述传动柱与转动杆固定连接，所述传动绳与放料架之间设置有多个缓冲轮；工作时，在支撑板受压运动的过程中，其会同时拉动传动绳运动，传动绳运动从而带动传动柱压缩扭簧后进行转动，传动柱在转动的过程中会同时带动转动杆进行转动，需要说明的是，在放料架内部无铝板的情况下，传动柱带动转动杆朝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝片快速且稳定的上料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内部安装有放料架(2)，所述放料架(2)外部固定有多个分隔架，多个所述分隔架将放料架(2)分隔为多个放置区，多个放置区均与铝片相适配，所述支撑架(1)顶端且位于放料架(2)的上方安装有滑动组件(3)，所述支撑架(1)顶端且远离放料架(2)的一侧安装有搬运组件(6)，所述搬运组件(6)下方设置有物料架(7)，所述滑动组件(3)与搬运组件(6)外部均安装有升降组件(4)，所述升降组件(4)输出端安装有上料架(5)，所述上料架(5)底面安装有多个上料板，多个所述上料板内部均安装有四个上料吸盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝片快速且稳定的上料装置，其特征在于：所述上料板靠近放料架(2)的一侧且位于四个上料吸盘(8)之间设置有检测块(9)，所述检测块(9)靠近放料架(2)的一侧固定有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)外部滑动连接有限位架(11)，所述限位架(11)与检测块(9)之间固定有复位弹簧(12)，所述支撑杆(10)远离检测块(9)的一端设置有检测触点(13)，所述检测触点(13)远离支撑杆(10)的一侧设置有电路触点(14)，所述电路触点(14)外部固定有防护壳体(15)，所述防护壳体(15)与上料板固定连接，所述防护壳体(15)与限位架(11)固定连接，所述检测触点(13)与电路触点(14)接通后外部的控制系统会收到信号。3.根据权利要求2所述的一种铝片快速且稳定的上料装置，其特征在于：所述支撑杆(10)远离检测块(9)的一端滑动连接有检测杆(16)，所述检测杆(16)与检测触点(13)固定连接，所述检测杆(16)与支撑杆(10)之间固定有缓冲弹簧(17)。4.根据权利要求3所述的一种铝片快速且稳定的上料装置，其特征在于：所述支撑杆(10)内部且位于检测杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇澄，
申请(专利权)人：无锡维凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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