一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀，其包括阀体，其限定了第一流量段，第二流量段及将所述第一流量段与第二流量段相互连接的连接口，所述阀体的下端设有第一套管和第二套管，所述阀动机构包括与致动机构连接的阀杆，还包括设置在阀杆一端的排放活塞，所述阀杆的外周套接有内套管，所述内套管的外周套接有外套管，所述内套管与外套管之间连接有限位卡环，所述排放活塞远离阀杆的一端设有头部。本实用新型专利技术实现了不同尺寸的阀座可以适配同一阀动机构，一方面降低了产品开发的成本，另一方面，在阀座损坏时可以直接更换阀座，而无需再适配对应的阀动机构，实现了阀杆定位结构的独立设置，方便了阀体维修更换。方便了阀体维修更换。方便了阀体维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀


[0001]本技术涉及膨胀阀的
，具体是一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是一种可按预设程序进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求，电子膨胀阀结合压缩机变容量技术已得到越来越广泛的应用。电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现重要手段和保证，被应用在越来越多的领域中。电子膨胀阀的应用必将随着技术的进步和发展而日趋成熟。
[0003]现有技术中的膨胀阀在使用时，阀座和阀动机构之间的匹配都是一一配对的，当阀座坏了需要更换对应的阀动机构，导致维修的成本很高，故此亟需开发一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀，其包括阀体，其限定了第一流量段，第二流量段及将所述第一流量段与第二流量段相互连接的连接口，所述阀体的下端设有第一套管和第二套管，所述阀动机构包括与致动机构连接的阀杆，还包括设置在阀杆一端的排放活塞，所述阀杆的外周套接有内套管，所述内套管的外周套接有外套管，所述内套管与外套管之间连接有限位卡环，所述排放活塞远离阀杆的一端设有头部。
[0007]优选地，所述内套管的上端设有内定位套，所述内定位套固定在下壳的下端，所述内定位套与内套管之间设有限位垫。
[0008]优选地，所述限位垫与内定位套之间设有密封圈。
[0009]优选地，所述致动机构包括上壳和下壳，所述上壳和下壳之间围合形成的空间内安装有步进电机，所述阀杆与步进电机连接。
[0010]优选地，所述第一套管和第二套管相对于阀体错位设置。
[0011]优选地，所述头部为堆成设置的销片结构，两个销片成“Λ”形结构。
[0012]优选地，所述头部的销片形成的开口与排放活塞内部的腔体连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在通过将外套管和内套管设置在阀动机构内，实现了阀座的大小与发动机构之间实现自由组合，实现了不同尺寸的阀座可以适配同一阀动机构，一方面降低了产品开发的成本，另一方面，在阀座损坏时可以直接更换阀座，而无需再适配对应的阀动机构，
实现了阀杆定位结构的独立设置，方便了阀体维修更换。
[0015]2、内套管的上端设有内定位套，内定位套固定在下壳的下端，内定位套与内套管之间设有限位垫，如此可以进一步提高阀杆的稳定性。
[0016]3、限位垫与内定位套之间设有密封圈，如此可以保证限位垫与内定位套之间的密封性。
[0017]4、步进电机与阀杆连接，由步进电机驱动阀杆移动，实现了阀杆带动头部带阀体内的连接口处控制第二套管与第一套管之间的连通。
[0018]5、通过在第一套管与第二套管相对于阀体错位设置，可以减小流体的撞击面积，提高了膨胀阀的使用稳定性，进而降低了膨胀阀的噪音。
[0019]6、头部为堆成设置的销片结构，两个销片成“Λ”形结构，如此设置降低了噪音。
[0020]7、头部的销片形成的开口与排放活塞内部的腔体连通，如此实现了泄压，提高了降噪性能。
附图说明
[0021]图1为本技术所述独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀的主视图；
[0022]图2为本技术所述独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀的爆炸图；
[0023]图3为本技术所述独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀的结构示意图；
[0024]图4为本技术所述独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀的侧视结构示意图。
[0025]图中：1、阀体；2、第一套管；201、第一流量段；3、第二套管；301、第二流量段；4、致动机构；401、上壳、402、步进电机；403、下壳；5、阀动机构；501、阀杆；502、内套管；503、外套管；504、内定位套；505、限位垫；506、排放活塞；507、头部；508、密封圈；6、连接口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀，其包括阀体1，其限定了第一流量段201，第二流量段301及将所述第一流量段201与第二流量段301相互连接的连接口6，所述阀体1的下端设有第一套管2和第二套管3，所述阀动机构5包括与致动机构4连接的阀杆501，还包括设置在阀杆501一端的排放活塞506，所述阀杆501的外周套接有内套管502，所述内套管502的外周套接有外套管503，所述内套管502与外套管503之间连接有限位卡环504，所述排放活塞506远离阀杆501的一端设有头部507。通过在通过将外套管503和内套管502设置在阀动机构5内，实现了阀座的大小与发动机构之间实现自由组合，实现了不同尺寸的阀座可以适配同一阀动机构5，一方面降低了产品开发的成本，另一方面，在阀座损坏时可以直接更换阀座，而无需再适配对应的阀动机构5，实现了阀杆501定位结构的独立设置，方便了阀体1维修更换。
[0028]在本实施例中，所述内套管502的上端设有内定位套504，所述内定位套504固定在下壳403的下端，所述内定位套504与内套管502之间设有限位垫505。内套管502的上端设有
内定位套504，内定位套504固定在下壳403的下端，内定位套504与内套管502之间设有限位垫505，如此可以进一步提高阀杆的稳定性。
[0029]在本实施例中，所述限位垫505与内定位套504之间设有密封圈508。限位垫505与内定位套504之间设有密封圈508，如此可以保证限位垫505与内定位套504之间的密封性。
[0030]在本实施例中，所述致动机构4包括上壳401和下壳403，所述上壳401和下壳403之间围合形成的空间内安装有步进电机402，所述阀杆501与步进电机402连接。步进电机402与阀杆501连接，由步进电机402驱动阀杆501移动，实现了阀杆501带动头部507带阀体1内的连接口处控制第二套管3与第一套管2之间的连通。
[0031]在本实施例中，所述第一套管2和第二套管3相对于阀体1错位设置。通过在第一套管2与第二套管3相对于阀体1错位设置，可以减小流体的撞击面积，提高了膨胀阀的使用稳定性，进而降低了膨胀阀的噪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀，其包括阀体，所述阀体上设有阀动机构，其限定了第一流量段，第二流量段及将所述第一流量段与第二流量段相互连接的连接口，所述阀体的下端设有第一套管和第二套管，其特征在于，所述阀动机构包括与致动机构连接的阀杆，还包括设置在阀杆一端的排放活塞，所述阀杆的外周套接有内套管，所述内套管的外周套接有外套管，所述内套管与外套管之间连接有限位卡环，所述排放活塞远离阀杆的一端设有头部。2.根据权利要求1所述的一种独立阀杆定位结构的螺杆机膨胀阀，其特征在于，所述内套管的上端设有内定位套，所述内定位套固定在下壳的下端，所述内定位套与内套管之间设有限位垫。3.根据权利要求2所述的一种独立阀杆定位结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永涛，何永水，何泽淼，
申请(专利权)人：浙江恒森实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：