一种液体染料灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液体染料灌装装置，包括上料组件、夹持转向组件、吹屑组件、下料组件及灌装组件，所述上料组件用于将料桶运输至夹持转向组件，所述夹持转向组件用于将料桶依次运输至吹屑组件及下料组件，所述下料组件用于将料桶运输至灌装组件，所述灌装组件用于向料桶内灌装染料。本实用新型专利技术所述的液体染料灌装装置通过夹持转向组件将空料桶运输到吹屑组件，吹去空料桶中的杂质，之后将清理后的料桶运输到下料组件，并沿下料组件运送到灌装组件下方，由灌装组件对料桶进行灌装，自动化程度高，清理效率高，提高了灌装质量。提高了灌装质量。提高了灌装质量。

A liquid dye filling device

【技术实现步骤摘要】
一种液体染料灌装装置


[0001]本技术属于染料生产设备领域，尤其是涉及一种液体染料灌装装置。

技术介绍

[0002]染料生产的最后阶段需要将染料罐中的染料注入染料桶中，但是染料桶在生产过程中及运输过程中，外界环境的杂质会落入染料桶中，导致灌装后的染料中存着颗粒杂质，影响印刷质量，现有技术中通常由人工在灌装前对染料桶进行清理，清理效率低且效果差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种液体染料灌装装置，以实现对染料桶的自动化清理，提高灌装质量及灌装效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种液体染料灌装装置，包括上料组件、夹持转向组件、吹屑组件、下料组件及灌装组件，
[0006]所述上料组件用于将料桶运输至夹持转向组件，所述夹持转向组件用于将料桶依次运输至吹屑组件及下料组件，所述下料组件用于将料桶运输至灌装组件，所述灌装组件用于向料桶内灌装染料，
[0007]所述夹持转向组件包括转向底座、转向气缸、旋转伸缩气缸、负压泵及吸盘，所述转向气缸垂直固设于转向底座上，转向气缸自由端固设有转向托盘，所述旋转伸缩气缸呈水平固设于转向托盘上，旋转伸缩气缸自由端固设有连杆，所述吸盘固设于连杆上，所述负压泵固设于转向底座上，负压泵与吸盘通过管道连通。
[0008]进一步地，所述吹屑组件包括吹屑底座、吹屑泵及吹屑管，所述吹屑泵及吹屑管设于吹屑底座上，吹屑泵与吹屑管连通。
[0009]进一步地，所述上料组件包括上料支架、上料传送带及上料挡板，所述上料传送带设于上料支架上，上料挡板设于上料支架靠近夹持转向组件的一端。
[0010]进一步地，所述上料传送带两侧的上料支架上设有导辊，所述导辊沿料桶运动方向均匀设有多个。
[0011]进一步地，所述下料组件包括下料支架及下料传送带，所述下料传送带设于下料支架上。
[0012]进一步地，所述灌装组件包括灌注底座、升降气缸、升降支架、灌注嘴及灌注泵，所述灌注底座设于下料组件一侧，所述升降气缸与灌注底座固接，所述升降支架固设于升降气缸自由端，所述灌注嘴设于升降支架上，灌注泵的进料端与染料罐连通，出料端与灌注嘴连通。
[0013]进一步地，所述下料组件一侧设有挡料底座，所述挡料底座上设有挡料气缸及传感器，传感器与挡料气缸及灌装组件分别电性连接，所述挡料气缸的输出端上固设有下料挡板。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的液体染料灌装装置具有以下优势：
[0015]本技术所述的液体染料灌装装置通过夹持转向组件将空料桶运输到吹屑组件，吹去空料桶中的杂质，之后将清理后的料桶运输到下料组件，并沿下料组件运送到灌装组件下方，由灌装组件对料桶进行灌装，自动化程度高，清理效率高，提高了灌装质量。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的液体染料灌装装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的吹屑组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的灌装组件的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、转向底座；2、转向气缸；3、旋转伸缩气缸；4、负压泵；5、吸盘；6、连杆；7、吹屑底座；8、吹屑泵；9、吹屑管；10、上料支架；11、上料传送带；12、上料挡板；13、导辊；14、下料支架；15、下料传送带；16、灌注底座；17、升降气缸；18、升降支架；19、灌注嘴；20、灌注泵；21、染料罐；22、挡料底座；23、挡料气缸；24、传感器；25、下料挡板。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1所示，本技术中的液体染料灌装装置，包括上料组件、夹持转向组件、吹屑组件、下料组件及灌装组件，上料组件、夹持转向组件及吹屑组件位于同一直线上，下料组件的长度方向与上料组件的长度方向垂直，
[0027]将空料桶放置在上料组件上，上料组件将料桶运输至夹持转向组件，夹持转向组
件夹起空料桶，并将料桶运输至吹屑组件，通过吹屑组件将料桶中的杂质吹出，再通过夹持转向组件将料桶运输至下料组件，下料组件将料桶运输至灌装组件下方，灌装组件向料桶内灌装染料，最后下料组件将灌装后的料桶向后运输，
[0028]夹持转向组件包括转向底座1、转向气缸2、旋转伸缩气缸3、负压泵4及吸盘5，转向气缸2垂直固设于转向底座1上，转向气缸2在水平方向上能够自由转动，转向气缸2自由端固设有转向托盘，旋转伸缩气缸3呈水平固设于转向托盘上，旋转伸缩气缸3自由端固设有连杆6，吸盘5固设于连杆6上，旋转伸缩气缸3能够带动吸盘5在竖直方向上摆动，也可以拉动吸盘5靠近或远离上料组件，负压泵4固设于转向底座1上，负压泵4与吸盘5通过管道连通；
[0029]如图2所示，吹屑组件包括吹屑底座7、吹屑泵8及吹屑管9，吹屑泵8及吹屑管9设于吹屑底座7上，吹屑泵8与吹屑管9连通，吹屑泵8吹出的气体经过吹屑管9吹出形成气流，气流能够将料桶中的杂质从料桶出口吹出，从而实现对料桶的清理；
[0030]上料组件包括上料支架10、上料传送带11及上料挡板12，上料传送带11设于上料支架10上，上料挡板12设于上料支架10靠近夹持转向组件的一端，上料传送带11两侧的上料支架10上设有导辊13，导辊13沿料桶运动方向均匀设有多个，将空料桶放置在上料传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体染料灌装装置，其特征在于：包括上料组件、夹持转向组件、吹屑组件、下料组件及灌装组件，所述上料组件用于将料桶运输至夹持转向组件，所述夹持转向组件用于将料桶依次运输至吹屑组件及下料组件，所述下料组件用于将料桶运输至灌装组件，所述灌装组件用于向料桶内灌装染料，所述夹持转向组件包括转向底座、转向气缸、旋转伸缩气缸、负压泵及吸盘，所述转向气缸垂直固设于转向底座上，转向气缸自由端固设有转向托盘，所述旋转伸缩气缸呈水平固设于转向托盘上，旋转伸缩气缸自由端固设有连杆，所述吸盘固设于连杆上，所述负压泵固设于转向底座上，负压泵与吸盘通过管道连通。2.根据权利要求1所述的液体染料灌装装置，其特征在于：所述吹屑组件包括吹屑底座、吹屑泵及吹屑管，所述吹屑泵及吹屑管设于吹屑底座上，吹屑泵与吹屑管连通。3.根据权利要求1所述的液体染料灌装装置，其特征在于：所述上料组件包括上料支架、上料传送带及上料挡板，所述上料传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志国，赵志宏，
申请(专利权)人：天津晶丽数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：