一种染料脱盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种染料脱盐装置，包括原料罐、过滤罐、用于截留二价盐的第一卷式膜组件、成品灌、用于去除一价盐的第二卷式膜组件；所述原料罐的底部通过第一管道与过滤罐的顶部连接，所述过滤罐的底部通过第二管道与第一卷式膜组件连接，第一卷式膜组件通过第三管道与成品罐连接，所述成品罐的底部通过第四管道与第二卷式膜组件连接，第二卷式膜组件通过第五管道与成品罐连接，所述第一卷式膜组件通过第六管道与原料罐连接。本实用新型专利技术所述的一种染料脱盐装置，先对染料液进行预处理过滤，后分别对二价盐和一价盐进行去除，并且染料损失少，最终实现染料较大程度的脱盐提纯。最终实现染料较大程度的脱盐提纯。最终实现染料较大程度的脱盐提纯。

【技术实现步骤摘要】
一种染料脱盐装置


[0001]本技术属于染料领域，尤其是涉及一种染料脱盐装置。

技术介绍

[0002]工业粗制商品染料含有大量染料中间体及副产物，包括偶氮及杂蒽类等化合物，酸碱中和及盐析产生的大量无机盐(一价盐及二价盐)，其含机械杂质、含盐量大、溶解度低、贮藏稳定性差直接限制了其广泛应用。目前对于制备低盐染料常用的方法是纳滤方法，一价盐容易去除，但是二价盐难以实现较大程度的去除，目前常使用化学方法去除二价盐，而化学方法常引入其他化学物质并且工艺过程复杂。分离膜技术在制药、生物化工、食品工业等领域已实现规模应用，纳滤膜允许溶剂分子、某些低分子量溶质及低价离子透过，截留量1000
‑
1500道尔顿的纳滤膜可以透过大部分染料及一价盐，截留大部分二价盐，截留量300道尔顿的纳滤膜，对二价盐的截留在 85％
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90％左右，可去除小分子有机中间体和一价无机盐。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种染料脱盐装置，利用集合膜工艺分步去除染料一价盐及多价盐，实现对染料的较大程度的脱盐。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种染料脱盐装置，包括原料罐、过滤罐、用于截留二价盐的第一卷式膜组件、成品罐、用于去除一价盐的第二卷式膜组件；
[0006]所述原料罐的底部通过第一管道与过滤罐的顶部连接，所述过滤罐的底部通过第二管道与第一卷式膜组件连接，第一卷式膜组件通过第三管道与成品罐连接，所述成品罐的底部通过第四管道与第二卷式膜组件连接，第二卷式膜组件通过第五管道与成品罐连接，所述第一卷式膜组件通过第六管道与原料罐连接。
[0007]进一步的，所述第二卷式膜组件的端部设有出液管道，出液管道上连接有废水罐。
[0008]进一步的，所述第一管道上设有第一水泵，第二管道上设有第二水泵，第三管道上设有压力调节阀，第四管道上设有第三水泵，所述第五管道和第六管道上分别设有第一压力调节阀和第二压力调节阀。
[0009]进一步的，所述第一卷式膜组件内设有1000
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1500道尔顿卷式纳滤膜；染料及一价盐透过膜，而大部分二价盐被截留，实现染料与二价盐的分离；
[0010]所述第二卷式膜组件内设有150
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300道尔顿卷式纳滤膜，去除一价盐及小分子中间体等，此时膜的透出液为除盐废水，实现了染料与一价盐的分离。本装置通过分别对二价盐和一价盐进行去除，最终实现染料较大程度的脱盐提纯。
[0011]进一步的，所述过滤罐内设有若干个可拆卸的过滤网，过滤网的孔隙从过滤罐的上方到下方依次减小。
[0012]进一步的，所述过滤网的上下两侧设有用于固定滤网的L型挡板，L型挡板的水平
端通过螺钉与过滤罐固定连接，上下两个L型挡板之间的间距为过滤网的厚度。当该装置停止过滤时，能够方便对滤网的更换。
[0013]进一步的，所述第二管道上设有第一进膜压力表，第一进膜压力表设置在第二水泵和第一卷式膜组件之间。
[0014]进一步的，第四管道上设有第二进膜压力表，第二进膜压力表设置在第三水泵和第二卷式膜组件之间。本装置通过进膜膜压力表能够测出第一卷式膜组件的进液压力，可根据压力差确定膜阻力大小，能够判断卷式膜组件中纳滤膜的污染情况。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种染料脱盐装置具有以下有益效果：
[0016]第一卷式膜组件内设有1000
‑
1500道尔顿卷式纳滤膜；染料及一价盐透过膜，而大部分二价盐被截留，该步实现了染料与二价盐的分离；第二卷式膜组件内设有150
‑
300道尔顿卷式纳滤膜，去除一价盐及小分子中间体等，此时膜的透过液为除盐废水，该步实现了染料与一价盐的分离，本装置通过分别对二价盐和一价盐进行去除，最终实现染料较大程度的脱盐提纯，并且整个过程染料损失少。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述的一种染料脱盐装置的示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述的过滤罐示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、原料罐；2、过滤罐；3、第一卷式膜组件；4、成品罐；5、第二卷式膜组件；6、第一管道；7、第二管道；8、第三管道；9、第四管道；10、第五管道；11、第六管道；12、出液管道；13、废水罐；14、第一水泵；15、第二水泵；16、第三水泵；17、第二进膜压力表18、第一压力调节阀；19、第二压力调节阀；20、过滤网；21、L型挡板；22、第一进膜压力表。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]一种染料脱盐装置，包括原料罐1、过滤罐2、用于截留二价盐的第一卷式膜组件3、成品罐4、用于去除一价盐的第二卷式膜组件5；原料罐1 的底部通过第一管道6与过滤罐2的顶部连接，所述过滤罐2的底部通过第二管道7与第一卷式膜组件3连接，第一卷式膜组件3通过第三管道8与成品罐4连接，所述成品罐4的底部通过第四管道9与第二卷式膜组件5连接，第二卷式膜组件5通过第五管道10与成品罐4连接，所述第一卷式膜组件3 通过第六管道11与原料罐1连接。
[0027]第二卷式膜组件5的端部设有出液管道12，出液管道12上连接有废水灌13。
[0028]第一管道6上设有第一水泵14，第二管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料脱盐装置，其特征在于：包括原料罐(1)、过滤罐(2)、用于截留二价盐的第一卷式膜组件(3)、成品罐(4)、用于去除一价盐的第二卷式膜组件(5)；所述原料罐(1)的底部通过第一管道(6)与过滤罐(2)的顶部连接，所述过滤罐(2)的底部通过第二管道(7)与第一卷式膜组件(3)连接，第一卷式膜组件(3)通过第三管道(8)与成品罐(4)连接，所述成品罐(4)的底部通过第四管道(9)与第二卷式膜组件(5)连接，第二卷式膜组件(5)通过第五管道(10)与成品罐(4)连接，所述第一卷式膜组件(3)通过第六管道(11)与原料罐(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种染料脱盐装置，其特征在于：所述第二卷式膜组件(5)的端部设有出液管道(12)，出液管道(12)上连接有废水罐(13)。3.根据权利要求1所述的一种染料脱盐装置，其特征在于：所述第一管道(6)上设有第一水泵(14)，第二管道(7)上设有第二水泵(15)，第三管道(8)上设有压力调节阀，第四管道(9)上设有第三水泵(16)，所述第五管道(10)和第六管道(11)上分别设有第一压力调节阀(18)和第二压力调节阀(19)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，辛有志，朱烨林，
申请(专利权)人：天津晶丽数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：