一种预应力多行程张拉自动控制方法技术

本发明专利技术公开了一种预应力多行程张拉自动控制方法。所述预应力多行程张拉自动控制方法包括以下步骤：将锚夹具、限位板及千斤顶安装到预定张拉位置；将千斤顶与张拉系统进行连接；在张拉系统中输入张拉参数、设置千斤顶最大行程以及设置倒顶执行值；对钢绞线进行预紧；对钢绞线进行自动张拉；自动张拉操作完成并生成报表。本发明专利技术提供一种预应力多行程张拉自动控制方法，适用性强，能自动识别千斤顶伸出量，能自动判断倒顶时机且倒顶次数不受限制，钢绞线伸长量更为均匀。钢绞线伸长量更为均匀。钢绞线伸长量更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力多行程张拉自动控制方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，具体的，涉及一种预应力多行程张拉自动控制方法。

技术介绍

[0002]桥梁预应力自动张拉，相较传统的人工手动张拉，具有很大的优势，如：1、精确施加张拉控制应力；2、实时校核伸长值误差；3、精确实现多顶同步张拉；4、消除张拉过程中预应力损失；5、精确智能锚固功能；6、自动生成张拉记录表等等，排除人为因素的影响，自动进行预应力张拉施工，将自动化代入到预应力施工中，在施工质量、安全等方面带来了很好的效益，近年来，自动张拉在桥梁预应力张拉施工中应用的越来越普遍。
[0003]预应力施工虽然搭上了自动化的快车，但是仍有诸多技术难题未得到解决。比如，在长束预应力张拉施工，由于钢绞线设计长度较大，导致钢绞线伸长量大于千斤顶的最大行程，需要进行千斤顶多次倒顶，进行多行程张拉，但是，现有的自动张拉施工对于在长束预应力张拉施工处理的不够灵活，多采用以理论伸长量作为判断依据，根据千斤顶最大行程，在张拉施工前先行进行千斤顶倒顶次数判定，将张拉力值事先进行分割，张拉过程中，张拉到某一个力值时即执行千斤顶倒顶动作，以此循环进行张拉施工，直至张拉力满足设计要求。此种张拉方法将有如下弊端：张拉过程中，如出现钢绞线伸长量与理论伸长量不一致或者施工异常导致钢绞线伸长量不正常时，千斤顶依旧按设定力值执行张拉，当钢绞线实际伸长量大于理论伸长量时，千斤顶提前达到最大行程，而张拉力未到设定力值，千斤顶将出故障或者千斤顶出发保护机制提前回顶，则施工数据会出现异常，施工数据无法正常保存，而且现场容易出现不安全因素；当钢绞线实际伸长量小于理论伸长量时，张拉力达到设定力值，而千斤顶未达到最大行程，则千斤顶频繁到达，施工效率不高。
[0004]另外，部分自动张拉施工在处理长束预应力张拉施工时对于千斤顶伸长量不能进行判断，需要人工手动执行倒顶操作，导致预应力张拉施工人工参与过多，施工效率不高，而且施工数据可靠性不高。
[0005]为了解决长束预应力张拉施工这一难题，特提出一种预应力多行程张拉自动控制方法，实现长束预应力的自动张拉施工。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种预应力多行程张拉自动控制方法，适用性强，能自动识别千斤顶伸出量，能自动判断倒顶时机且倒顶次数不受限制，钢绞线伸长量更为均匀。
[0007]本专利技术提供了一种预应力多行程张拉自动控制方法，包括以下步骤：步骤一、将锚夹具、限位板及千斤顶安装到预定张拉位置；步骤二、将千斤顶与张拉系统进行连接；步骤三、在张拉系统中输入张拉参数、设置千斤顶最大行程以及设置倒顶执行值；
步骤四、对钢绞线进行预紧；步骤五、对钢绞线进行自动张拉；步骤六、自动张拉操作完成并生成报表。
[0008]在本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中，所述千斤顶最大行程为千斤顶能伸出的最大行程，所述倒顶执行值为执行倒顶操作的千斤顶伸出值。
[0009]在本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的一种较佳实施例中，所述倒顶执行值比所述千斤顶最大行程值小2cm。
[0010]在本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的一种较佳实施例中，所述步骤五具体为：在对钢绞线进行预紧后，张拉系统控制所有千斤顶均执行回顶操作，将千斤顶伸出值回到千斤顶最小行程处，以此为起点对钢绞线正式张拉；张拉时，张拉系统控制所有千斤顶同时顶伸，同时采集每一个千斤顶的实时力值和实时伸出值，并实时进行数据分析和判断。
[0011]在本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的一种较佳实施例中，当所有千斤顶力值均未到张拉控制力值、伸出值均未到倒顶执行值时，则所有千斤顶继续执行进油顶伸操作。
[0012]在本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的一种较佳实施例中，当千斤顶力值在张拉控制力值的90%以前，采用钢绞线两端千斤顶伸长值同步控制；当千斤顶力值在张拉控制力值的90%以后，采用钢绞线两端千斤顶张拉力同步控制。
[0013]在本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的一种较佳实施例中，当所有千斤顶力值均未到张拉控制力值、某个千斤顶伸出值达到倒顶执行值时，则所有千斤顶停止进油，并进行钢绞线临时锚固操作，然后所有千斤顶回顶，将所有千斤顶伸出值回到最小行程处，再对所有千斤顶同步执行下一阶段的张拉操作，直至所有千斤顶张拉力值达到张拉控制力值。
[0014]在本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的一种较佳实施例中，当某个千斤顶力值达到张拉控制力值时，此千斤顶进入稳压阶段，其余千斤顶继续执行张拉操作，张拉中的千斤顶力值达到张拉控制力值时，达到张拉控制力值的千斤顶进入稳压阶段，直至所有千斤顶力值达到张拉控制力值。
[0015]在本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的一种较佳实施例中，所有千斤顶力值达到张拉控制力值时，以此作为张拉稳压期的起点，执行稳压操作，直至稳压结束，所有千斤顶执行锚固操作，锚固后所有千斤顶回顶，所有千斤顶伸出值回到最小行程处，结束张拉操作。
[0016]在本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的一种较佳实施例中，所述步骤三还包括千斤顶伸出值标定，所述千斤顶伸出值标定具体为：如果张拉系统配套的千斤顶为首次使用，需要对千斤顶伸出值进行标定，以使得张拉系统对千斤顶的伸出值进行识别；在进行千斤顶伸出值标定时，分别对千斤顶的最小行程和最大行程进行识别，采用钢尺量取千斤顶的伸出值，对应填写到张拉系统，标定后，千斤顶随意伸出一个长度，对比系统伸出值示值与钢尺量取值的误差，满足要求时则合格，不满足则重新进行标定，直至
合格；首次使用标定后，以后的张拉施工便可不再对千斤顶进行标定操作。
[0017]相较于现有技术，本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法具有以下有益效果：一、适用性强。不受钢绞线伸长量的限制，能在张拉过程中灵活倒顶，且倒顶操作自动识别，穿束钢绞线一键完成整个张拉过程，张拉结果表格自适应生成。
[0018]二、自动识别千斤顶伸出量。千斤顶经过标定后，系统可实时识别千斤顶的伸出值，方便灵活控制。
[0019]三、倒顶次数不受限制。张拉倒顶次数不受限制，可无限倒顶，可完成超长伸长量的钢绞线张拉。
[0020]四、自动判断倒顶时机。张拉过程中，根据千斤顶伸出值，自动判断倒顶时机，提高穿束钢绞线张拉施工的效率，确保千斤顶不脱缸，同时施工有保障。
[0021]五、提前预紧，钢绞线伸长量更为均匀。在正式张拉之前事先进行钢绞线预紧操作，让各个千斤顶的张拉起点在同一起跑线，保证钢绞线伸长更加均匀。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术提供的预应力多行程张拉自动控制方法的流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力多行程张拉自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将锚夹具、限位板及千斤顶安装到预定张拉位置；步骤二、将千斤顶与张拉系统进行连接；步骤三、在张拉系统中输入张拉参数、设置千斤顶最大行程以及设置倒顶执行值；步骤四、对钢绞线进行预紧；步骤五、对钢绞线进行自动张拉；步骤六、自动张拉操作完成并生成报表。2.根据权利要求1所述的预应力多行程张拉自动控制方法，其特征在于，所述步骤三中，所述千斤顶最大行程为千斤顶能伸出的最大行程，所述倒顶执行值为执行倒顶操作的千斤顶伸出值。3.根据权利要求2所述的预应力多行程张拉自动控制方法，其特征在于，所述倒顶执行值比所述千斤顶最大行程值小2cm。4.根据权利要求1所述的预应力多行程张拉自动控制方法，其特征在于，所述步骤五具体为：在对钢绞线进行预紧后，张拉系统控制所有千斤顶均执行回顶操作，将千斤顶伸出值回到千斤顶最小行程处，以此为起点对钢绞线正式张拉；张拉时，张拉系统控制所有千斤顶同时顶伸，同时采集每一个千斤顶的实时力值和实时伸出值，并实时进行数据分析和判断。5.根据权利要求4所述的预应力多行程张拉自动控制方法，其特征在于，当所有千斤顶力值均未到张拉控制力值、伸出值均未到倒顶执行值时，则所有千斤顶继续执行进油顶伸操作。6.根据权利要求5所述的预应力多行程张拉自动控制方法，其特征在于，当千斤顶力值在张拉控制力值的90%以前，采用钢绞线两端千斤顶伸长值同步控制；当千斤顶力值在张拉控制力值的90%以后，采用钢绞线两端千斤顶张拉力同步控制。7.根据权利要求4所述的预应力多行程张拉自动控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柳奇，龙祖游，刘德坤，
申请(专利权)人：湖南联智智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：