一种超高超长钢管混凝土浇筑平台制造技术

本发明专利技术公开了一种超高超长钢管混凝土浇筑平台，包括架体，架体在竖向依次向上设置有三层操作平台，在第一层操作平台上工人进行导管和漏斗安拆，第二层操作平台上布置泵管，工人在此层进行泵管对接、阀门控制以及混凝土浇筑，第三层操作平台的顶部布置轨道及绞车，整个架体通过卡扣组件与待浇筑的钢塔节段进行连接固定，利用三层操作平台及对应平台上安装的设备分别进行不同步骤时的施工，通过设置超高超长钢管混凝土浇筑平台具有施工方便、施工质量可控和施工作业安全性高的优点。质量可控和施工作业安全性高的优点。质量可控和施工作业安全性高的优点。

A super high and super long concrete-filled steel tube pouring platform

【技术实现步骤摘要】
一种超高超长钢管混凝土浇筑平台


[0001]本专利技术涉及桥梁工程施工中的高处混凝土施工
更具体地说，本专利技术涉及一种超高超长钢管混凝土浇筑平台。

技术介绍

[0002]21世纪之前中国修建了的索支撑桥梁索塔几乎全部采用混凝土结构。随着我国桥梁用钢冶炼技术以及制造装备业的发展，钢塔结构应用越来越多。
[0003]相较于混凝土索塔，钢塔施工有着明显的工期优势。单个标准节段施工周期3～5d。基于钢结构轻型、可塑等特点，钢塔桥梁的未来向长大、景观方向发展是必然趋势。
[0004]钢箱
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钢管约束混凝土组合索塔具有轻型化，为相同混凝土塔重量的一半，同时具有高承压，由于设计了钢管混凝土，提升了其构造延性能力。
[0005]对于钢管混凝土的浇筑施工目前还存在以下技术难题：
[0006]一、从钢管底部进行泵送混凝土时，需要对钢管底部进行开孔，且需要大功率的泵送设备，同时对于每次浇筑高度过高(如超过40m)，且泵送高度过高时，对混凝土本身的初凝时间以及对泵送顶升设备的要求非常高；
[0007]二、采用导管法进行高位抛落，可减少对钢管本身的开孔，其次是相对于泵送顶升，其安全性更高，但是采用导管浇筑后，导管的安装与拆除相对较为麻烦；
[0008]三、钢塔节段顶部一般都缺少作业平台，作业平台的功能是要满足施工人员进行混凝土浇筑施工，包含人员的站位、导管的安装与拆除、泵管的安放等。

技术实现思路

[0009]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0010]本专利技术还有一个目的是提供一种超高超长钢管混凝土浇筑平台，以解决现有技术中对超高超长钢管混凝土浇筑不方便的技术问题。
[0011]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种超高超长钢管混凝土浇筑平台，包括架体，架体在竖向依次向上设置有三层操作平台，相邻的操作平台的外侧之间连接有用于通行的上下通道，第一层操作平台的底部开设有用于与钢塔对接的施工窗口，施工窗口内布置有漏斗，第一层操作平台的底部在施工窗口的外周设置有用于与钢塔节段侧壁顶部连接的卡扣组件，第一层操作平台的端部靠近施工窗口设置有用于存放导管的导管箱，第二层操作平台上布置有泵管，第三层操作平台的顶部沿架体的长度方向设置有轨道，轨道经过施工窗口、导管箱的正上方，轨道上滑动连接有绞车，第二层操作平台和第三层操作平台在竖向上对应施工窗口的正上方分别留有施工空间。
[0012]优选的是，所述卡扣组件包括：
[0013]支撑箱，其一端连接在所述架体的底部、另一端沿竖向设置有上下贯通的穿孔通道；
[0014]卡扣，其为开口朝下设置的U形结构，包括一对侧板和一个顶板，一对侧板的间距
大于所述钢塔节段侧壁的厚度，所述钢塔节段的侧壁顶部向上伸入至卡扣内侧并抵触至顶板的底部，一对侧板上对称开设有螺孔，每个螺孔内拧有锁定螺杆，锁定螺杆的尾端伸入至卡扣内侧且用于与所述钢塔节段的侧壁的对应面抵触，以将卡扣临时固定在所述钢塔节段的侧壁顶部的对应位置，锁定螺杆穿出对应的侧板的两端分别拧有横向调节螺母；
[0015]竖向调节丝杆，其下端通过轴承连接在顶板的顶面，竖向调节丝杆向上穿过支撑箱的所有穿孔通道且在伸出支撑箱的两端分别拧有竖向丝杆螺母，支撑箱的上下两侧分别于对应侧的竖向丝杆螺母固定连接，所述第一层操作平台的底部与竖向调节丝杆之间留出竖向调节丝杆的调节空间。
[0016]优选的是，所述施工窗口、所述导管箱在所述第一层操作平台的长度方向的两端上对称设置，所述第二层操作平台和所述第三层操作平台分别对应两端的所述施工窗口分别设置所述施工空间，所述轨道的两端分别延伸至对应端的所述施工窗口、所述导管箱的正上方。
[0017]优选的是，所述架体相互平行且相对设置有两个，两个所述架体之间连接有横架，两个所述架体上的所述泵管连通设置。
[0018]优选的是，所述第一层操作平台的端部上表面设置有滑轨，滑轨沿所述架体的宽度方向延伸，所述导管箱的底部滑动连接在对应端的滑轨上。
[0019]优选的是，所述钢塔节段的顶部侧壁之间连接有竖板，竖板与对应的所述钢塔节段的径向方向一致，所述架体的底部中间沿宽度方向设置有横杆，在平行于所述架体的宽度方向上，横杆的中轴线和所述施工窗口的中轴线位于同一条直线上，横杆的中部底面设置有定位架，定位架包括一对L形的定位钩，定位钩包括短部和长部，短部的外端铰接有转轴，转轴的一端与横杆固定连接，短部的外侧面上连接有沿转轴的径向贯通的插口，一对定位钩的两个插口内共同插入一个限位销，一对定位钩的两个长部在方向竖直时之间的间隔恰好与竖板的厚度一致，长部的长度大于卡扣组件在竖向上的长度。
[0020]优选的是，所述架体的底部包括一对平行设置的外长杆，外长杆之间连接有若干个骨架杆，在其中相邻的两个骨架杆与一对外长杆之间围成所述施工窗口，所述外长杆在对应所述卡扣组件的位置向下设置有调整内轨，调整内轨沿所述架体的长度方向延伸，所述支撑箱与所述架体连接的一端设置有滑块，滑块的上端嵌入设置调整内轨内且与调整内轨滑动连接，调整内轨在竖向上的高度略大于滑块的高度，滑块的顶部设置有摩擦面。
[0021]优选的是，所述调整内轨的顶部沿长度方向固定有第一磁吸部，所述滑块的顶部设置有第二磁吸部，第一磁吸部与第二磁吸部在通电后能相互吸引。
[0022]优选的是，所述第二层操作平台和所述第三层操作平台的中部铺设有面板，面板延伸至所述施工空间的边缘，且面板的四周向上连接有护栏，所述泵管设置在所述第二层操作平台的面板上，所述上下通道的上端或下端与对应侧的所述面板上方连通。
[0023]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0024](1)整个超高超长钢管混凝土浇筑平台可整体提升及下放，大大减少了不必要的吊装作业时间。
[0025](2)浇筑平台内，在架体上安装有绞车及对应的移动轨道，自带小型起重设备，能够满足导管的下放及拆除施工，浇筑平台整体结构简单，可一次性将所有的施工机具设备全部进行定位吊装就位，调节方便，施工效率快，施工作业安全性高。
[0026](3)浇筑平台的底部采用装配式高度可调节的卡扣足组，能够针对不同倾斜度的钢塔节段断面对浇筑平台进行调平。
[0027]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的超高超长钢管混凝土浇筑平台的主视结构图；
[0029]图2为本专利技术的超高超长钢管混凝土浇筑平台在施工时的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的图1的A
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A向侧视结构图；
[0031]图4为本专利技术的图1的B
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B向侧视结构图；
[0032]图5为本专利技术的图1在第三层操作平台存放漏斗时的C
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C向侧视结构图；
[0033]图6为本专利技术的超高超长钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，包括架体，架体在竖向依次向上设置有三层操作平台，相邻的操作平台的外侧之间连接有用于通行的上下通道，第一层操作平台的底部开设有用于与钢塔对接的施工窗口，施工窗口内布置有漏斗，第一层操作平台的底部在施工窗口的外周设置有用于与钢塔节段侧壁顶部连接的卡扣组件，第一层操作平台的端部靠近施工窗口设置有用于存放导管的导管箱，第二层操作平台上布置有泵管，第三层操作平台的顶部沿架体的长度方向设置有轨道，轨道经过施工窗口、导管箱的正上方，轨道上滑动连接有绞车，第二层操作平台和第三层操作平台在竖向上对应施工窗口的正上方分别留有施工空间。2.如权利要求1所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述卡扣组件包括：支撑箱，其一端连接在所述架体的底部、另一端沿竖向设置有上下贯通的穿孔通道；卡扣，其为开口朝下设置的U形结构，包括一对侧板和一个顶板，一对侧板的间距大于所述钢塔节段侧壁的厚度，所述钢塔节段的侧壁顶部向上伸入至卡扣内侧并抵触至顶板的底部，一对侧板上对称开设有螺孔，每个螺孔内拧有锁定螺杆，锁定螺杆的尾端伸入至卡扣内侧且用于与所述钢塔节段的侧壁的对应面抵触，以将卡扣临时固定在所述钢塔节段的侧壁顶部的对应位置，锁定螺杆穿出对应的侧板的两端分别拧有横向调节螺母；竖向调节丝杆，其下端通过轴承连接在顶板的顶面，竖向调节丝杆向上穿过支撑箱的所有穿孔通道且在伸出支撑箱的两端分别拧有竖向丝杆螺母，支撑箱的上下两侧分别于对应侧的竖向丝杆螺母固定连接，所述第一层操作平台的底部与竖向调节丝杆之间留出竖向调节丝杆的调节空间。3.如权利要求1所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述施工窗口、所述导管箱在所述第一层操作平台的长度方向的两端上对称设置，所述第二层操作平台和所述第三层操作平台分别对应两端的所述施工窗口分别设置所述施工空间，所述轨道的两端分别延伸至对应端的所述施工窗口、所述导管箱的正上方。4.如权利要求1所述的超高超长钢管混凝土浇筑平台，其特征在于，所述架体相互平行且相对设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洲，杨凯旋，彭鹏，胡伟，王浩，徐青君，孙刘洋，程宏伟，彭高登，陶江峰，李会良，路国梁，余煜东，
申请(专利权)人：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：