一种压头组件制造技术

本发明专利技术公开了一种压头组件，属于机械工装技术领域。压头组件包括安装座、压头、定位件和球体；在安装座的底部设置限位槽，压头沿水平方向滑动设于限位槽内，并支撑于限位槽的槽壁上；定位件由上至下依次插设于安装座与压头中；安装座上还设置有容纳槽，容纳槽沿竖直方向延伸，并与限位槽相连通；球体设于容纳槽内且部分露出至限位槽，以与压头的顶面点接触限制压头上行。本发明专利技术在更换压头时，仅需将定位件拔出，使压头在水平方向滑出即可移出旧压头；新压头沿水平方向滑入限位槽后，定位件再插入即可装入新压头；更换过程压头始终保持与球体的抵接和限位槽槽壁对其的支撑，保证在竖直方向无位移；更换过程简单快速，能够有效减少产线停机时间。少产线停机时间。少产线停机时间。

【技术实现步骤摘要】
一种压头组件


[0001]本专利技术涉及机械工装
，尤其涉及一种压头组件。

技术介绍

[0002]对于现有的大多产品生产线，压合是常见的生产工序，而完成压合往往需要在动力输出机构的输出端设置压头，压头在动力输出机构的驱动下下压，直至与压合工位的产品抵接。压头是耗材，随着使用时间的延长，压头会磨损变形，为了保证压合效果，就需要定期及时更换压头，更换压头的过程需要产线暂停。
[0003]现有的压头大多采用螺栓紧固的方式进行安装，因此压头更换需要反复进行螺栓的拧紧与拆卸，耗费人力，压头更换时间较长，也延长了产线停机时间，影响了产能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压头组件，能够实现压头简单快速地安装，减少产线停机时间，提高产能。
[0005]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0006]一种压头组件，包括：
[0007]安装座，所述安装座的底部设置限位槽；所述安装座上还设置有容纳槽，所述容纳槽沿竖直方向延伸，并与所述限位槽相连通；
[0008]压头，所述压头沿水平方向滑动设于所述限位槽内，并支撑于所述限位槽的槽壁上；
[0009]定位件，所述定位件由上至下依次插设于所述安装座和所述压头中，以限制所述压头沿水平方向的移动；
[0010]球体，所述球体设于所述容纳槽内且部分露出至所述限位槽，以与所述压头的顶面点接触限制所述压头上行。
[0011]可选地，所述限位槽和所述压头均为T型结构；所述限位槽包括相互垂直设置的第一槽体和第二槽体；所述压头包括相互垂直设置的压头安装体和压头本体，所述压头安装体水平滑动设于所述第一槽体内，并支撑于所述第一槽体的底部槽壁上，所述压头本体设于所述第二槽体内，所述压头安装体的顶面与所述球体点接触。
[0012]可选地，所述容纳槽的槽壁上设置上止挡件，所述上止挡件用于阻挡所述球体上行。
[0013]可选地，所述容纳槽的槽壁上开设安装孔，所述安装孔连通所述容纳槽与外界，所述上止挡件水平插入所述安装孔内，并抵接于所述球体上方。
[0014]可选地，所述容纳槽为圆柱形槽，且所述圆柱形槽的底面半径大于所述球体的半径；所述容纳槽的槽壁上设置下止挡件，所述下止挡件用于阻挡所述球体下行。
[0015]可选地，所述下止挡件为水平插设于所述安装座上的限位销，所述限位销部分裸露于所述容纳槽内，并通过与所述球体的抵接实现止挡。
[0016]可选地，所述限位销设置有两个，两个所述限位销相互平行，且相对于所述容纳槽的中轴线呈对称分布。
[0017]可选地，所述球体设置有至少两个，至少两个所述球体在竖直方向叠设，所述压头与至少两个所述球体中最下面的所述球体的顶面点接触；
[0018]所述上止挡件用于与至少两个所述球体中最上面的所述球体抵接进行止挡；所述下止挡件用于与至少两个所述球体中最下面的所述球体抵接进行止挡。
[0019]可选地，所述安装座为工字型结构，所述安装座包括上下间隔设置的第一安装部和第二安装部以及设于所述第一安装部和所述第二安装部之间的连接部，所述第一安装部用于与外部设备连接；所述限位槽开设于所述第二安装部的底部，所述容纳槽依次贯穿所述第一安装部、所述连接部和所述第二安装部后与所述限位槽连通。
[0020]可选地，所述定位件设置有至少两个。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0022]1)首先通过定位件依次插设到安装座与压头中实现压头在水平方向上的限位；压头支撑于限位槽的槽壁上进行下行的限制；同时又通过球体与压头顶面的点接触来限制上行，进而得以充分保证压头在竖直方向没有上行与下行的空间，也就确保了压头在安装座上的稳定放置；
[0023]2)更换压头时，先将定位件拔出，使压头在水平方向自由移动，便可以将旧压头由限位槽水平滑出实现卸载；在安装新压头时，压头沿水平方向滑入限位槽后，将定位件插入，便可以重新实现压头在水平方向的限位；整个更换过程中，压头始终保持与球体的抵接和限位槽槽壁对其的支撑，进而保证在竖直方向无位移，仅进行水平滑进和水平滑出；整个更换过程简单快速，能够有效减少产线停机时间，提高产能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中一种压头组件的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中安装座的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中一种压头组件的剖视图一；
[0027]图4为本专利技术实施例中一种压头组件的剖视图二。
[0028]附图标记：
[0029]1、安装座；2、压头；3、定位件；4、球体；5、上止挡件；6、下止挡件；7、堵头；
[0030]11、第一安装部；12、第二安装部；13、连接部；14、限位槽；15、容纳槽；16、第一销孔；17、安装孔；18、观察孔；19、第二销孔；21、压头安装体；22、压头本体；23、缓冲垫；51、楔形面；
[0031]141、第一槽体；142、第二槽体。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压头组件，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)的底部设置限位槽(14)；所述安装座(1)上还设置有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)沿竖直方向延伸，并与所述限位槽(14)相连通；压头(2)，所述压头(2)沿水平方向滑动设于所述限位槽(14)内，并支撑于所述限位槽(14)的槽壁上；定位件(3)，所述定位件(3)由上至下依次插设于所述安装座(1)和所述压头(2)中，以限制所述压头(2)沿水平方向的移动；球体(4)，所述球体(4)设于所述容纳槽(15)内且部分露出至所述限位槽(14)，以与所述压头(2)的顶面点接触限制所述压头(2)上行。2.根据权利要求1所述的压头组件，其特征在于，所述限位槽(14)和所述压头(2)均为T型结构；所述限位槽(14)包括相互垂直设置的第一槽体(141)和第二槽体(142)；所述压头(2)包括相互垂直设置的压头安装体(21)和压头本体(22)，所述压头安装体(21)水平滑动设于所述第一槽体(141)内，并支撑于所述第一槽体(141)的底部槽壁上，所述压头本体(22)设于所述第二槽体(142)内，所述压头安装体(21)的顶面与所述球体(4)点接触。3.根据权利要求1所述的压头组件，其特征在于，所述容纳槽(15)的槽壁上设置上止挡件(5)，所述上止挡件(5)用于阻挡所述球体(4)上行。4.根据权利要求3所述的压头组件，其特征在于，所述容纳槽(15)的槽壁上开设安装孔(17)，所述安装孔(17)连通所述容纳槽(15)与外界，所述上止挡件(5)水平插入所述安装孔(17)内，并抵接于所述球体(4)上方。5.根据权利要求3所述的压头组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：苏州博众仪器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：