一种高比表面积氢氧化钙的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高比表面积氢氧化钙的生产方法，该生产方法包括破碎、消化与筛分等步骤，本发明专利技术生产方法生产得到氢氧化钙产品，它的氢氧化钙含量是以重量计92％以上，它的比表面积为35～55m2/g，该产品可用于烟气脱硫。本发明专利技术工艺流程简便，操作条件温和，工艺控制简单，安全可靠，易于实现工业化。易于实现工业化。

A production method of calcium hydroxide with high specific surface area

【技术实现步骤摘要】
一种高比表面积氢氧化钙的生产方法


[0001]本专利技术属于新材料
，更具体地，本专利技术涉及一种高比表面积氢氧化钙的生产方法。

技术介绍

[0002]氢氧化钙是一种无机粉末材料，通常通过生石灰和水消化生成，由于其特殊的结构和性能，已广泛用于污水处理、制糖技术、涂料、冶金工业等领域。在日益成熟的烟气脱硫反应中，氢氧化钙主要用于中和二氧化硫、三氧化硫、氟离子和氯离子等酸性气体，使烟气排放的硫含量达到环保标准，脱硫效果直接受氢氧化钙性质的影响，氢氧化钙的比表面积是决定脱硫效果的重要因素，一般而言，表面积越大，脱硫效果越好。
[0003]生石灰与水发生消化反应的过程中容易产生结块作用，影响产品品质，因此，提高氢氧化钙的分散性和稳定性，制备比表面积大且可控的氢氧化钙，满足烟气净化及相关应用的实际需求具有重要意义。
[0004]为了解决现有技术的一些缺陷，本专利技术人经过大量实验和研究，终于完成了本专利技术。

技术实现思路

[0005][要解决的技术问题][0006]本专利技术的目的是提供一种高比表面积氢氧化钙的生产方法。
[0007][技术方案][0008]本专利技术是通过下述技术方案实现的。
[0009]本专利技术涉及一种高比表面积氢氧化钙的生产方法。
[0010]该高比表面积氢氧化钙生产方法的步骤如下：
[0011]A、破碎
[0012]使用破碎机1将煅烧的生石灰破碎得到一种颗粒状生石灰，它通过第一提升机2输送到料仓3中；
[0013]B、消化
[0014]料仓3中的颗粒状生石灰由料仓3底部排出输送到三级消化器4中，与此同时，消化剂也由管道输送到三级消化器4中，颗粒状生石灰与消化剂在三级消化器4中进行消化反应，得到一种消化反应产物；
[0015]C、筛分
[0016]步骤B得到的消化反应产物通过第一螺旋输送机5和第二提升机6送到振动筛7中进行筛分，得到一种筛下物与一种筛上物，所述的筛下物是高比表面积氢氧化钙，它通过第二螺旋输送机8输送到产品仓9中，所述的筛上物用于生产普通氢氧化钙。
[0017]根据本专利技术的一种优选实施方式，在步骤A中，所述生石灰的氧化钙含量是以重量计97％以上。
[0018]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述的破碎机1是锤式破碎机或辊式破碎机。
[0019]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的消化剂是一种具有单个或多个羟基的有机化合物的水溶液，所述的有机化合物是一种或多种选自三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、丙三醇、丙二醇、蔗糖或葡萄糖的有机化合物。
[0020]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述消化剂的有机化合物含量是以重量计2～8％。
[0021]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述消化剂与所述颗粒状生石灰的重量比是1：1.4～1.8。
[0022]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B中，三级消化器4是一种具有三级配水消化作用的带搅拌结构的消化器。
[0023]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B中，在三级消化器4中，一级消化器的出口温度是70～90℃，二级消化器的出口温度是90～120℃，而三级消化器的出口温度是70～90℃。
[0024]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述高比表面积氢氧化钙的氢氧化钙含量是以重量计92％以上，它的水含量3.5％以下，它的比表面积是35～55m2/g。
[0025]根据本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的振动筛是网眼为100～200目的过滤型机械分离设备。
[0026]下面将更详细地描述本专利技术。
[0027]本专利技术涉及一种高比表面积氢氧化钙的生产方法。该高比表面积氢氧化钙生产流程请参见附图1。
[0028]该高比表面积氢氧化钙生产方法的步骤如下：
[0029]A、破碎
[0030]使用破碎机1将煅烧的生石灰破碎得到一种颗粒状生石灰，它通过第一提升机2输送到料仓3中；
[0031]在本专利技术中，所述生石灰的氧化钙含量是以重量计的97％以上，如果生石灰的氧化钙含量低于97％，则导致产品氢氧化钙含量较低，用途范围窄，销售困难。
[0032]在本专利技术中，所述颗粒状生石灰的粒径是1～5cm。如果颗粒状生石灰粒径小于1cm，则消化反应时放热量偏低而导致氢氧化钙产品不合格；如果颗粒状生石灰粒径大于5cm，则消化反应时放热量过大，也会导致氢氧化钙产品不合格。因此，颗粒状生石灰粒径为1～5cm是合适的，优选地是2～4cm。
[0033]本专利技术使用的破碎机是锤式破碎机或辊式破碎机，它们都是本领域工程技术人员熟知的设备，是目前市场上销售的产品，例如由山东民阳重型机械有限公司以商品名锤式破碎机销售的产品，由北方重工集团有限公司以商品名辊式破碎机销售的产品。
[0034]B、消化
[0035]料仓3中的颗粒状生石灰由料仓3底部排出输送到三级消化器4中，与此同时，消化剂也由管道输送到三级消化器4中，颗粒状生石灰与消化剂在三级消化器4中进行消化反应，得到一种消化反应产物；
[0036]在本专利技术中，消化应该理解是一种将生石灰转化成高比表面积氢氧化钙的化学反
应过程。
[0037]所述的消化剂是一种具有单个或多个羟基有机化合物水溶液，所述的有机化合物是一种或多种选自三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、丙三醇、丙二醇、蔗糖或葡萄糖的有机化合物。这些有机化合物都是目前市场上销售的产品，例如由山东海杰化工有限公司以商品名三乙醇胺销售的产品、由淄博桑菲经贸有限公司以商品名二乙醇胺或乙醇胺销售的产品、由江阴维朗化工有限公司以商品名丙二醇或丙三醇销售的产品、由苏州仁品化工科技有限公司以商品名工业葡萄糖或工业蔗糖销售的产品。
[0038]在本专利技术，所述消化剂的有机化合物含量是以重量计2～8％，如果有机化合物的含量低于2％，则氢氧化钙产品比表面积达不到要求；如果有机化合物的含量大于8％，则对氢氧化钙产品比表面积增高没有明显影响，反而增加了成本，因此，有机化合物的含量为2～8％是合理的，优选地是3～6％，更优选地是4～5％。
[0039]在本专利技术中，所述消化剂与所述颗粒状生石灰的重量比是1：1.4～1.8。如果消化剂与颗粒状生石灰的重量比大于1：1.4，则消化剂用量过多，导致氢氧化钙产品中水分含量过大，影响氢氧化钙产品性能；如果消化剂与颗粒状生石灰的重量比小于1：1.8，则导致消化反应不彻底，氢氧化钙产品质量不合格。
[0040]在本专利技术中，三级消化器4是一种具有三级配水消化作用的带搅拌结构的消化器。本专利技术使用的三级消化器4中，一级消化器的出口温度是70～90℃，二级消化器的出口温度是90～120℃，而三级消化器的出口温度是70～90℃，消化器的出口温度高于或低于所述范围，都会对氢氧化钙产品质量产生不良的影响。
[0041]本专利技术使用的三级消化器4是目前市场上销售的产品，例如由沧州重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高比表面积氢氧化钙的生产方法，其特征在于该生产方法的步骤如下：A、破碎使用破碎机(1)将煅烧的生石灰破碎得到一种颗粒状生石灰，它通过第一提升机(2)输送到料仓(3)中；B、消化料仓(3)中的颗粒状生石灰由料仓(3)底部排出输送到三级消化器(4)中，与此同时，消化剂也由管道输送到三级消化器(4)中，颗粒状生石灰与消化剂在三级消化器(4)中进行消化反应，得到一种消化反应产物；C、筛分步骤B得到的消化反应产物通过第一螺旋输送机(5)和第二提升机(6)送到振动筛(7)中进行筛分，得到一种筛下物与一种筛上物，所述的筛下物是高比表面积氢氧化钙，它通过第二螺旋输送机(8)输送到产品仓(9)中，所述的筛上物用于生产普通氢氧化钙。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤A中，所述生石灰的氧化钙含量是以重量计97％以上。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤A中，所述的破碎机(1)是锤式破碎机或辊式破碎机。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤B中，所述的消化剂是一种具有单个或多个羟基的有机化合物的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：童丽燕，樊利波，何聪，龙江耀，
申请(专利权)人：宁波环洋新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：