延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，改性剂的原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：(10～500)。本实施例中的延缓快速生石灰消解的石灰改性剂及方法，对快速生石灰进行调节，延缓快速生石灰与水接触后发生反应的速度，使得快速生石灰的消解速度延长，得到改性生石灰，改性生石灰中的A-CaO含量相对较低，且价格相对中速生石灰低，改性生石灰消解平稳达到延长快速生石灰消解的效果，利于在蒸压加气混凝土砌块生产中保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，稳定了蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，能够平稳控制生产质量，提升产品合格率。率。

【技术实现步骤摘要】
延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。

技术介绍

[0002]蒸压加气块混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的围护填充结构，受到世界各国建筑业的普通重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料，主要原料是以水泥、生石灰、粉煤灰为主，添加发泡剂，通过配料、搅拌、浇筑、静养、切割、蒸压养护等工艺过程生产的轻质多孔硅酸盐制品。
[0003]在蒸压加气块混凝土生产中，生石灰的消化速度对浇注稳定性具有较大影响，加气混凝土设备生产砌块的过程中，所用到的生石灰主要分两种，一种为面状，可以直接使用；一种为块状。生石灰的主要成分CaCO3，经高温煅烧，生石灰分解释放出CO2，但尚未达到烧结状态的白色块状物，经过烧结的生石灰的化学成分主要是CaO，也含有少量的MgO、Fe2O3和SiO2等。由于在煅烧时CaCO3往往不是很安全，所以生石灰中常含有未分解的CaCO3和其它化合物。因此，生石灰的成分可分为两部分：一是从CaCO3分解出来是游离状态(非死烧)的CaO，是活性部分，是加气混凝土中参与水热合成反应的有效成分，故又称之为有效氧化钙(以A-CaO表示)；另一部分是非活性部分，包括未分解的CaCO3，死烧的CaO等，此部分不参与浇注时和水的反应。根据消化速度，生石灰可分为：快速生石灰，其消化速度在10min以内；中速生石灰，其消化速度为10-30min；慢速生石灰，其消化速度30min以上。消化速度是指在标准容器中消化石灰试样时，达到最高温度的时间。影响生石灰消化速度的因素，主要是生石灰的煅烧温度和时间。通常，正火石灰(煅烧温度800-1000度)为快速生石灰；过火石灰(煅烧温度1200-1400度)为慢速生石灰；而欠火石灰则A-CaO含量及消化温度较低。生石灰主要用于钢铁工业、制糖业、电石生产、氯碱生产、建筑业、农业、林业、环境卫生业等，以上制造业主要使用以快速生石灰为主占比在75-90％，因为使用的广泛度的制约与生产区域性的限制，生石灰生产企业主要以生产快速生石灰为主，中速生石灰与慢速生石灰年销量较少且价格较高导致市场不好，生产快速生石灰所需温度低、烧至时间短，同时燃料煤的使用量相应比生产中速生石灰与慢速生石灰低，生产企业肩负环保的责任为使废气排放处理达标，生石灰生产企业更加愿生意生产成本较低的快速生石灰，加气块生产企业在购买生石灰时考虑到生石灰中成本问题，为降低生产成本购买快速生石灰进行生产。
[0004]在加气混凝土生产中，要求以生石灰来保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土气块以中速生石灰为好。生石灰中的A-CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。但是中速生石灰中的A-CaO含量相对较低，且价格较高，制约了其广泛使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂、方法、改性生石灰、蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，对快速生石灰进行调节，延缓快速生石灰与水接触后发生反应的速度，得到改性生石灰中的A-CaO含量相对较低，且价格相对中速生石灰低，改性生石灰消解平稳达到中速生石灰的效果。
[0006]解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是提供一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂，其原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：(10～500)。根据消化速度，生石灰可分为：快速生石灰，其消化速度在10min以内；中速生石灰，其消化速度为10-30min；慢速生石灰，其消化速度30min以上。
[0007]本专利技术还提供一种延缓快速生石灰消解的方法，包括以下步骤：
[0008]将上述的石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓快速生石灰消解，得到改性生石灰，其中，石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.005～0.3％。
[0009]快速生石灰中的氧化钙含量不低于80mas％，消解温度不低于80℃。
[0010]改性生石灰中的氧化钙含量不低于80mas％，消解温度不低于70℃。
[0011]优选的是，在快速生石灰消解速度快时添加石灰改性剂的速度比快速生石灰消解速度慢时添加石灰改性剂的速度快。
[0012]优选的是，快速生石灰的粒径为100目以上。
[0013]优选的是，快速生石灰使用粉碎机粉碎后在使用球磨机研磨，研磨粒径大小为0.008方孔筛剩余量25
±
10％。
[0014]优选的是，将上述的石灰改性剂加入到快速生石灰中的时间为快速生石灰的消解范围1～10分钟内。具体的，将石灰改性剂均匀的在石灰球磨机下料口添加到快速生石灰中。
[0015]优选的是，改性生石灰的消解时间为10～30分钟。
[0016]本专利技术还提供一种改性生石灰，其由上述方法制备。
[0017]本专利技术还提供一种蒸压加气混凝土砌块，其原料配方包括：水泥5wt％～25wt％，上述的改性生石灰5wt％～25wt％，石膏2wt％～6wt％，铝粉0.07wt％～0.12wt％，粉煤灰50wt％～75wt％，其余为水。
[0018]本专利技术还提供一种上述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，蒸压加气混凝土砌块的制备方法中的原料配方按照上述的原料配方，所述制备方法包括以下步骤：
[0019]1)将粉煤灰与水混合得到粉煤灰浆，将石膏与水混合得到石膏浆；
[0020]2)将粉煤灰浆、上述的改性生石灰、水泥、石膏浆混合，添加铝粉进行浇注；
[0021]3)再进行静养、切割、蒸压养护，得到蒸压加气混凝土砌块。
[0022]优选的是，所述步骤1)中粉煤灰浆的扩散度为22～45cm，粉煤灰浆的温度为10～40℃，石膏浆的比重为1.4～1.6kg/L。
[0023]优选的是，将粉煤灰浆加入到浇注搅拌罐中，添加水泥、石膏浆，再添加改性生石灰搅拌30～180s后，再加入铝粉搅拌20～60s后，浇注到模箱中，浇注后的料浆液位距离模箱顶端边缘为15～42cm。
[0024]优选的是，所述步骤2)中的浇注温度为30～60℃，浇注扩散度为12～26cm。
[0025]优选的是，所述步骤3)中静养温度为50～60℃，静养时间为1～2.5小时，静养得到的坯体表面硬度为450～500N时进行切割。
[0026]优选的是，所述步骤3)中蒸压养护为在温度178～207℃的饱和蒸汽压下进行养护，蒸汽压力为1.1～1.5MPa。
[0027]优选的是，所述步骤3)中蒸压养护在蒸养釜内进行，进入蒸养釜后先进行排空时间为15～30分钟，再进行升压0～0.2MPa为1～2小时，0.1～0.3MPa手动排水一次，0.2～0.5MPa升压时间为1～2小时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延缓快速生石灰消解的石灰改性剂，其特征在于，其原料配方包括：三乙醇胺和水，三乙醇胺与水的质量份数比为1：(10～500)。2.一种延缓快速生石灰消解的方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1中所述的石灰改性剂加入到快速生石灰中，延缓快速生石灰消解，得到改性生石灰，其中，石灰改性剂的添加量为快速生石灰质量的0.005～0.3％。3.根据权利要求2中所述的延缓快速生石灰消解的方法，其特征在于，在快速生石灰消解速度快时添加石灰改性剂的速度比快速生石灰消解速度慢时添加石灰改性剂的速度快。4.根据权利要求2中所述的延缓快速生石灰消解的方法，其特征在于，快速生石灰的粒径为100目以上。5.一种改性生石灰，其特征在于，其由权利要求2～4任意一项所述方法制备。6.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，其原料配方包括：水泥5wt％～25wt％，权利要求5中所述的改性生石灰5wt％～25wt％，石膏2wt％～6wt％，铝粉0.07wt％～0.12wt％，粉煤灰50wt％～75wt％，其余为水。7.一种权利要求6中所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，蒸压加气混凝土砌块的制备方法中的原料配方按照权利要求6中所述的原料配方，所述制备方法包括以下步骤：1)将粉煤灰与水混合得到粉煤灰浆，将石膏与水混合得到石膏浆；2)将粉煤灰浆、权利要求5中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，陈强娃，马永东，王勇，
申请(专利权)人：新疆新特新能建材有限公司，
类型：发明
国别省市：