本实用新型专利技术公开了一种高温冷凝液降温装置，包括冷凝罐、进口管和出口管，冷凝罐包括罐体；进口管伸入至罐体内，用于向罐体内输送高温冷凝液；出口管与罐体连通，用于输出罐体内汽化后的冷凝液，电导率仪安装在出口管上，且出口管与罐体连通的位置低于进口管的出口位置，出口管的出口位置设置在电导率仪的上方。本实用新型专利技术还公开了一种包括所述高温冷凝液降温装置的高温冷凝液电导率监测机构以及包括高温冷凝液电导率监测机构的换热系统。所述高温冷凝液降温装置通过冷却高压下的高温冷凝液，可使电导率仪正常工作且能够有效延长电导率仪的使用寿命。导率仪的使用寿命。导率仪的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
高温冷凝液降温装置及电导率监测机构及换热系统
[0001]本技术具体涉及一种高温冷凝液降温装置、包括所述高温冷凝液降温装置的高温冷凝液电导率监测机构以及包括所述高温冷凝液电导率监测机构的换热系统。
技术介绍
[0002]在化工生产过程中，一般需要添加如蒸汽、高温导热油等热媒给反应器或者直接给反应介质进行加热，以便达到化工生产中进行化学反应所需要的最佳温度。在通过添加热媒对反应介质进行加热的生产过程中，热媒通过反应器、换热器等仪器设备进行间接换热，不直接接触反应介质，因此，需要通过监测热媒的PH值、电导率等数值变化来判断仪器设备的内部管线是否存在外漏问题。
[0003]蒸汽作为常用的热媒介质，是生产过程中热量传导的重要介质，由于蒸汽冷凝液是热量交换后的产物，因此，蒸汽冷凝液是监控仪器设备是否出现外漏的一种重要的监测介质，但由于高压下蒸汽冷凝液的温度很高，容易导致安装在蒸汽冷凝液传输管道上的电导率仪频繁损坏，无法正常检测蒸汽冷凝液的电导率值。若采用在管道上设置前手阀对高压的蒸汽冷凝液进行减压处理，减压后的冷凝液汽化，会快速从管道中流通，此时蒸汽冷凝液的温度并不会发生变化，仍然无法正常检测蒸汽冷凝液的电导率值。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种高温冷凝液降温装置及包括高温冷凝液降温装置的高温冷凝液电导率监测机构以及包括高温冷凝液电导率监测机构的换热系统，所述高温冷凝液降温装置通过冷却高压下的高温冷凝液，可使电导率仪正常工作且能够有效延长电导率仪的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高温冷凝液降温装置，包括冷凝罐、进口管和出口管，所述冷凝罐包括罐体；
[0007]所述进口管伸入至罐体内，用于向罐体内输送高温冷凝液；
[0008]所述出口管与罐体连通，用于输出罐体内汽化后的冷凝液，电导率仪安装在所述出口管上，且所述出口管与罐体连通的位置低于所述进口管的出口位置，所述出口管的出口位置设置在所述电导率仪的上方。
[0009]优选的，所述罐体底部设有第一开口，所述进口管从所述第一开口的位置进入至所述罐体内部；
[0010]所述罐体的侧壁上设有第二开口，所述出口管与所述第二开口连通。
[0011]优选的，所述进口管的出口位置与所述罐体底面的距离大于所述罐体高度的1/2。
[0012]优选的，所述罐体内有降温减速套，所述降温减速套套设在所述进口管外且所述降温减速套上设置有第三开口。
[0013]优选的，所述降温减速套包括依次相连的套底、套身和套顶；
[0014]所述套顶为弧形，所述套身为圆筒形，所述套底为倒锥形，套底的上端面的直径与
所述套身的直径相同，其下端面的直径与所述进口管的外径相同。
[0015]优选的，所述第三开口设置在所述套身上，并沿套身的高度延伸。
[0016]优选的，所述出口管为倒T型，其包括横向管和竖向管，其中，所述横向管的一端与所述第二开口连通，所述电导率仪设置在所述横向管的另一端上，所述竖向管与所述横向管连通。
[0017]本技术还提供了一种高温冷凝液电导率监测机构，包括电导率仪，还包括上述的高温冷凝液降温装置。
[0018]本技术还提供了一种换热系统，包括换热设备和上述的高温冷凝液电导率监测机构，
[0019]所述换热设备内有蒸汽通道和反应介质通道，蒸汽通道内的蒸汽与反应介质通道内的反应介质进行换热，
[0020]所述蒸汽通道的出口端与所述高温冷凝液降温装置中进口管的入口连通。
[0021]本技术的高温冷凝液降温装置，能够冷却高压下的高温冷凝液，使电导率仪正常工作且能够有效延长电导率仪的使用寿命。具体来说，其有益效果如下：
[0022]1.本技术的高温冷凝液降温装置，通过改变高温冷凝液所处的物理环境，直接将高压高温冷凝液冷却至电导率仪探头的可承受范围中的温度，使得电导率仪能够在安全的温度下工作，不但能够保证电导率仪能够正常工作，还能够延长电导率仪的使用寿命；
[0023]2.作为一个优选实施例，进口管的出口位置与罐体底面的距离大于罐体高度的1/2，使得高温冷凝液在冷凝罐的罐体中能够充分的冷却，充分冷却后的高温冷凝液降落至冷凝罐罐体的底部，堆积在冷凝罐罐体中直至高温冷凝液的液高到达出口管的出口位置，最后从冷凝罐罐体中排出；
[0024]3.作为一个优选实施例，高温冷凝液降温装置中设置有降温减速套，降温减速套能够降低高温冷凝液的流动速度，使高温冷凝液能最大程度的冷却和液化；降温减速套的套顶设置为弧形，使得进入降温减速套的冷凝液能够沿着弧形的套顶流动，便于冷凝后液体到达冷凝罐罐体底部；
[0025]4.作为一个优选实施例，降温减速套的套底为倒锥形，使得降温减速套中的各部分的高温冷凝液的冷却效果相同；
[0026]5.作为一个优选实施例，降温减速套的侧壁上设置有第三开口，冷却后的高温冷凝液能够透过第三开口直接进入至冷凝罐罐体中，便于高温冷凝液的收集。
[0027]本技术还提供了一种高温冷凝液电导率监测机构，该高温冷凝液电导率监测机构能够准确的测量高温冷凝液的温度，便于监测换热器等仪表设备中反应介质是否出现外漏的情况。
[0028]本技术还提供了一种换热系统，该换热系统能够准确的测量高温冷凝液的温度，直接监测系统中的反应介质是否泄漏，准确监测系统中反应介质的状态。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例中高温冷凝液降温装置的结构示意图。
[0030]图中：1-进口管；2-出口管；3-套底；4-套顶；5-凸台；6-电导率仪；7-第三开口；8-冷凝罐。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温冷凝液降温装置，其特征在于，包括冷凝罐(8)、进口管(1)和出口管(2)，所述冷凝罐(8)包括罐体；所述进口管(1)伸入至罐体内，用于向罐体内输送高温冷凝液；所述出口管(2)与罐体连通，用于输出罐体内汽化后的冷凝液，电导率仪(6)安装在所述出口管(2)上，且所述出口管(2)与罐体连通的位置低于所述进口管的出口位置，所述出口管(2)的出口位置设置在所述电导率仪(6)的上方。2.根据权利要求1所述的高温冷凝液降温装置，其特征在于，所述罐体底部设有第一开口，所述进口管(1)从所述第一开口的位置进入至所述罐体内部；所述罐体的侧壁上设有第二开口，所述出口管与所述第二开口连通。3.根据权利要求2所述的高温冷凝液降温装置，其特征在于，所述进口管(1)的出口位置与所述罐体底面的距离大于所述罐体高度的1/2。4.根据权利要求1-3任一项所述的高温冷凝液降温装置，其特征在于，所述罐体内有降温减速套，所述降温减速套套设在所述进口管(1)外，且所述降温减速套上设置有第三开口(7)。5.根据权利要求4所述的高温冷凝液降温装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：历辉，时长伟，王永顺，张博，兰波，朱鹏，罗琪，
申请(专利权)人：新疆新特新能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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