一种弯管抽芯装置及模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种弯管抽芯装置及模具。该弯管抽芯装置包括驱动机构、传动机构、抽模齿条及模芯；模芯连接于抽模齿条；抽模齿条设置为弧形或圆形，抽模齿条的啮合面设置于其内圈，传动机构设置于抽模齿条的内圈；传动机构包括输入端和输出端，输出端设置有输出齿轮；输入端连接于驱动机构的输出端，输出齿轮与抽模齿条相啮合。传动机构能够减小抽模齿条所受的扭矩，提高抽模齿条的使用寿命，同时也使得弯管抽芯装置传动更加平稳；传动机构设置于抽模齿条的内圈，提高了空间利用率，使得装置整体结构紧凑，进而使得模具的布局紧凑，有利于模具的多腔排位，且该装置对于成产小圆弧产品更有优势。置对于成产小圆弧产品更有优势。置对于成产小圆弧产品更有优势。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管抽芯装置及模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种弯管抽芯装置及模具。

技术介绍

[0002]抽芯脱模是制造有弯管类产品的一道重要过程。现有技术中，传统的弯管类模具大多采用油缸、连杆传动使弯管模芯旋转完成抽芯动作，这种抽芯模具的结构简单、加工成本低，但只能够适用于抽芯角度不大的圆管产品。对于弯曲角度较大的弯管产品，现有技术通常采用齿轮齿条传动的结构来实现产品的抽芯脱模，即油缸通过齿条驱动脱模齿轮转动，进而带动连接于脱模齿轮的模芯脱离弯管，实现弯管的脱模。现有技术中，齿条直接啮合于脱模齿轮，这种设置存在脱模齿轮所受扭矩较大、容易磨损及传动不稳定等缺陷；且现有技术中的齿条外切于脱模齿轮，整体占用空间较大，不利于模具的多腔排位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服以上现有技术的缺陷，提供一种传动稳定、结构紧凑、可靠性高的弯管抽芯装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种弯管抽芯装置，包括驱动机构、传动机构、抽模齿条及模芯；所述模芯连接于所述抽模齿条；所述抽模齿条设置为弧形或圆形，所述抽模齿条的啮合面设置于其内圈，所述传动机构设置于所述抽模齿条的内圈；所述传动机构包括输入端和输出端，所述输出端设置有输出齿轮，所述输入端连接于所述驱动机构的输出端，所述输出齿轮与所述抽模齿条相啮合。
[0006]进一步地，所述弯管抽芯装置还包括抽模导轨，所述抽模导轨设置为两个，且所述抽模齿条设置于两个所述抽模导轨之间；所述抽模导轨靠近所述抽模齿条的一面设置有弧形凸起，所述抽模齿条相对的两面分别设置有弧形凹槽，所述弧形凸起插接于所述弧形凹槽。
[0007]进一步地，所述弯管抽芯装置还包括连接组件，所述模芯通过所述连接组件连接于所述抽模齿条；所述连接组件包括衔接机构和卸荷机构；所述衔接机构连接于所述抽模齿条和所述卸荷机构之间，所述卸荷机构连接于所述模芯，且所述卸荷机构能够带动所述模芯直线移动。
[0008]进一步地，所述卸荷机构包括直线导轨、斜导柱及滑块，所述滑块设置于所述直线导轨，且所述滑块连接于所述模芯；所述滑块设置有斜导柱孔，所述斜导柱孔的轴线朝向所述模芯倾斜于所述直线导轨的轴线；所述斜导柱插接于所述斜导柱孔。
[0009]进一步地，所述衔接机构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件连接于所述抽模齿条；所述第二连接件的轴线平行于所述直线导轨；所述滑块设置有连接孔，所述第二连接件的一端插接于所述连接孔，其另一端连接于所述第一连接件。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括驱动油缸和直齿条，所述驱动油缸的输出端连接于
所述直齿条；所述传动机构的输入端设置有输入齿轮，所述直齿条和所述输入齿轮相啮合。
[0011]进一步地，所述直齿条包括啮合面，以及与所述啮合面相对的齿条平面，所述啮合面与所述输入齿轮相啮合；所述驱动油缸设置于所述齿条平面，且所述驱动油缸的输出端与所述直齿条的一端相连接。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端连接于所述传动机构的输入端。
[0013]本技术的另一个目的是提供一种传动稳定、结构紧凑、可靠性高、生产效率高的模具。
[0014]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0015]一种模具，包括如上所述的弯管抽芯装置，还包括模体，所述弯管抽芯装置设置于所述模体内。
[0016]进一步地，所述弯管抽芯装置的数量为两个，所述抽模齿条设置为圆弧形，两个所述抽模齿条的圆心的连线小于所述抽模齿条的直径。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提供了一种弯管抽芯装置及模具，该弯管抽芯装置包括驱动机构、传动机构、抽模齿条及模芯；模芯连接于抽模齿条；抽模齿条设置为弧形或圆形，抽模齿条的啮合面设置于其内圈，传动机构设置于抽模齿条的内圈；传动机构包括输入端和输出端，输出端设置有输出齿轮；输入端连接于驱动机构的输出端，输出齿轮与抽模齿条相啮合。传动机构能够减小抽模齿条所受的扭矩，提高抽模齿条的使用寿命，同时也使得弯管抽芯装置传动更加平稳；传动机构设置于抽模齿条的内圈，提高了空间利用率，使得装置整体结构紧凑。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的弯管抽芯模具的轴测图；
[0021]图2为本技术实施例提供的弯管抽芯模具的正视结构示意图；
[0022]图3为图2的仰视图；
[0023]图4本技术实施例提供的弯管抽芯模具的连接组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的模具的结构示意图。
[0025]图标：
[0026]1‑
驱动机构；11
‑
油缸；12
‑
齿条；
[0027]2‑
传动机构；21
‑
输出齿轮；22
‑
输入齿轮；
[0028]3‑
抽模齿条；
[0029]4‑
连接组件；41
‑
衔接机构；411
‑
第一连接件；412
‑
第二连接件；42
‑
卸荷机构；421
‑
直线导轨；422
‑
连接孔；423
‑
斜导柱；424
‑
滑块；425
‑
斜导柱孔；
[0030]5‑
模芯；
[0031]6‑
抽模导轨；
[0032]7‑
限位机构。
具体实施方式
[0033]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管抽芯装置，其特征在于，包括驱动机构(1)、传动机构(2)、抽模齿条(3)及模芯(5)；所述模芯(5)连接于所述抽模齿条(3)；所述抽模齿条(3)设置为弧形或圆形，所述抽模齿条(3)的啮合面设置于其内圈，所述传动机构(2)设置于所述抽模齿条(3)的内圈；所述传动机构(2)具有输入端和输出端，所述输出端设置有输出齿轮(21)，所述输入端连接于所述驱动机构(1)的输出端，所述输出齿轮(21)与所述抽模齿条(3)相啮合。2.根据权利要求1所述的弯管抽芯装置，其特征在于，所述弯管抽芯装置还包括抽模导轨(6)，所述抽模导轨(6)设置为两个，且所述抽模齿条(3)设置于两个所述抽模导轨(6)之间；所述抽模导轨(6)靠近所述抽模齿条(3)的一面设置有弧形凸起，所述抽模齿条(3)相对的两面分别设置有弧形凹槽，所述弧形凸起插接于所述弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的弯管抽芯装置，其特征在于，所述弯管抽芯装置还包括连接组件(4)，所述模芯(5)通过所述连接组件(4)连接于所述抽模齿条(3)；所述连接组件(4)包括衔接机构(41)和卸荷机构(42)；所述衔接机构(41)连接于所述抽模齿条(3)和所述卸荷机构(42)之间，所述卸荷机构(42)连接于所述模芯(5)，且所述卸荷机构(42)能够带动所述模芯(5)直线移动。4.根据权利要求3所述的弯管抽芯装置，其特征在于，所述卸荷机构(42)包括直线导轨(421)、斜导柱(423)及滑块(424)，所述滑块(424)设置于所述直线导轨(421)，且所述滑块(424)连接于所述模芯(5)；所述滑块(424)设置有斜导柱孔(425)，所述斜导柱孔(425)的轴线朝向所述模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，
申请(专利权)人：弗兰科希管件系统常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：