具有内缩结构的注塑模具及注塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有内缩结构的注塑模具及注塑设备，涉及注塑模具的技术领域。具有内缩结构的注塑模具包括相互配合的定模和动模；动模包括主动块和多个从动块，多个从动块组合形成环状动模模仁，环形动模模仁从上到下的内径逐渐降低，所述主动块插设在所述环状动模模仁内；多个从动块上均设置有第一限位滑动件，主动块上设置有与第一限位滑动件适配的第二限位滑动件，以使主动块向上移动时能够带动多个从动块向内移动。注塑设备包括具有内缩结构的注塑模具。达到了圆筒产品内侧整圈倒扣脱模方便的技术效果。扣脱模方便的技术效果。扣脱模方便的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
具有内缩结构的注塑模具及注塑设备


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及具有内缩结构的注塑模具及注塑设备。

技术介绍

[0002]随着注塑工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具无论在提高生产率、确保产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。在汽车工业领域，塑料产品的比例迅速增加。同时随着汽车工业的逐步发展，人们对各种汽车工业产品的品质需求也越来越高。为满足车辆各项功能的需求，汽车类产品的结构也越来越复杂。对应塑胶模具的结构更复杂，难度系数更高。
[0003]在遇到内壁整圈倒扣的圆筒产品时，常规注塑模具结构无法顺利稳定的实现圆筒产品内侧整圈倒扣的脱模动作，或实现时模具结构非常复杂，且成本较高。
[0004]因此，提供一种圆筒产品内侧整圈倒扣脱模方便的具有内缩结构的注塑模具及注塑设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有内缩结构的注塑模具及注塑设备，以缓解现有技术中圆筒产品内侧整圈倒扣脱模不便的技术问题。
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种具有内缩结构的注塑模具，包括相互配合的定模和动模；
[0007]所述动模包括主动块和多个从动块，多个所述从动块组合形成环状动模模仁，所述环形动模模仁从上到下的内径逐渐降低，所述主动块插设在所述环状动模模仁内；
[0008]多个所述从动块上均设置有第一限位滑动件，所述主动块上设置有与所述第一限位滑动件适配的第二限位滑动件，以使所述主动块向上移动时能够带动多个所述从动块向内移动。
[0009]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述从动块包括第一从动块和第二从动块，所述第一从动块和所述第二从动块交错设置；
[0010]多个所述第一从动块和多个所述第二从动块连接形成所述环状动模模仁。
[0011]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述在所述第一从动块和所述第二从动块连接形成所述环状动模模仁时，所述第一从动块的两侧与所述第二从动块的内侧抵接。
[0012]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一从动块上的燕尾滑块与竖直面的夹角大于所述第二从动块上的燕尾槽与竖直面的夹角。
[0013]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，
上述第一从动块的横截面呈楔形，以使所述第一从动块能够相对所述第二从动块向内移动。
[0014]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一限位滑动件采用燕尾滑块或燕尾槽中的一种，所述第二限位滑滑动件采用燕尾滑块或燕尾槽中的另一种。
[0015]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一从动块上设置有第一燕尾滑块，所述第二从动块上设置有第二燕尾槽；
[0016]所述主动块上设置有用于与所述第一燕尾滑块适配的第一燕尾槽以及用于与所述第二燕尾槽适配的第二燕尾滑块。
[0017]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述具有内缩结构的注塑模具还包括承载板和导向盖板；
[0018]所述从动块的顶部具有外缘板，以使所述从动块能够搭设在所述承载板上；
[0019]所述导向盖板设置在所述承载板上，以使所述外缘板在所述承载板和所述导向盖板之间移动。
[0020]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述具有内缩结构的注塑模具还包括间隔环板，所述间隔环板设置在所述承载板和所述导向盖板之间，且所述间隔环板的内径不小于所述环状动模模仁的最大外径。
[0021]第二方面，本技术实施例提供了一种注塑设备，包括所述具有内缩结构的注塑模具。
[0022]有益效果：
[0023]本技术提供了一种具有内缩结构的注塑模具，包括相互配合的定模和动模；动模包括主动块和多个从动块，多个从动块组合形成环状动模模仁，环形动模模仁从上到下的内径逐渐降低，主动块插设在环状动模模仁内；多个从动块上均设置有第一限位滑动件，主动块上设置有与第一限位滑动件适配的第二限位滑动件，以使主动块向上移动时能够带动多个从动块向内移动。
[0024]具体的，在完成注塑圆筒内侧具有整圈倒扣产品后，主动块被驱动件带动向上移动，此时主动块上的第二限位滑动件能够向上移动，因为环形动模模仁从上到下的内径逐渐降低，从而在第二限位滑动件能够带动第一限位滑动件后，多个从动块能够向内水平移动，从而使得多个从动块与圆筒分离开，完成具有整圈倒扣的圆筒产品的脱模工作，通过这样的设置，在脱模时仅需要向上驱动主动块即可完成脱模，方便快捷，且稳定性好。
[0025]本技术提供了一种注塑设备，包括具有内缩结构的注塑模具。注塑设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的具有内缩结构的注塑模具的示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的具有内缩结构的注塑模具的俯视图；
[0029]图3为图2中A－A的剖视图；
[0030]图4为本技术实施例提供的具有内缩结构的注塑模具中动模的视图；
[0031]图5为本技术实施例提供的具有内缩结构的注塑模具中从动块、承载板和间隔环板的示意图；
[0032]图6为本技术实施例提供的具有内缩结构的注塑模具中主动块的示意图；
[0033]图7为本技术实施例提供的具有内缩结构的注塑模具中脱模示意图。
[0034]图标：
[0035]100－动模；101－环状动模模仁；110－主动块；111－第二限位滑动件；120－从动块；121－第一限位滑动件；122－外缘板；130－第一从动块；140－第二从动块；150－承载板；160－间隔环板；170－导向盖板；200－圆筒。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，包括：相互配合的定模和动模(100)；所述动模(100)包括主动块(110)和多个从动块(120)，多个所述从动块(120)组合形成环状动模模仁(101)，所述环状动模模仁(101)从上到下的内径逐渐降低，所述主动块(110)插设在所述环状动模模仁(101)内；多个所述从动块(120)上均设置有第一限位滑动件(121)，所述主动块(110)上设置有与所述第一限位滑动件(121)适配的第二限位滑动件(111)，以使所述主动块(110)向上移动时能够带动多个所述从动块(120)向内移动。2.根据权利要求1所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，所述从动块(120)包括第一从动块(130)和第二从动块(140)，所述第一从动块(130)和所述第二从动块(140)交错设置；多个所述第一从动块(130)和多个所述第二从动块(140)连接形成所述环状动模模仁(101)。3.根据权利要求2所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，在所述第一从动块(130)和所述第二从动块(140)连接形成所述环状动模模仁(101)时，所述第一从动块(130)的两侧与所述第二从动块(140)的内侧抵接。4.根据权利要求3所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，所述第一从动块(130)上的燕尾滑块与竖直面的夹角大于所述第二从动块(140)上的燕尾槽与竖直面的夹角。5.根据权利要求4所述的具有内缩结构的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建元，
申请(专利权)人：弗兰科希管件系统常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：