二次顶出模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种二次顶出模具结构，A板安装于前模仁上方，后模仁通过定位柱安装于B板上方，前模仁设于后模仁上方，且前模仁与后模仁配合形成型腔；顶出机构包括顶针底板、顶针面板、推板、顶杆和顶针；顶针底板和顶针面板通过K.O镶件和塞打螺丝连接；B板下方设有限位块，顶针底板一侧上方设有第一安装槽，顶针面板一侧下方设有第二安装槽，且第一安装槽设于第二安装槽正下方，第一安装槽与第二安装槽内设有一旋转轴组件。解决了现有技术中在大批量生产时，顶出机构容易卡死，生产极不稳定，修模周期短的问题。修模周期短的问题。修模周期短的问题。

Secondary ejection die structure

【技术实现步骤摘要】
二次顶出模具结构


[0001]本技术专利涉及注塑模具的
，具体而言，涉及一种二次顶出模具结构。

技术介绍

[0002]随着人类社会的发展进步，因塑料电池壳质量轻，成型快，成本低廉，而且具有很好的耐酸耐腐蚀性等优点被广泛应用于各行业，注塑自动化生产已被越来越多企业所推行。
[0003]现有的一种注塑模具如申请公布号CN 102285069 A，名称为“一种注塑模具”的中国专利技术专利申请所公开，一种注塑模具，包括面板、水口推板、水口板、A板、推板、固定板、底板、第一拉板、导柱、第一固定螺丝、第二拉板、第二固定螺丝、唧嘴、水口边、大拉杆、限位螺丝和定距螺丝，其中，所述面板固定在注塑机的定模板上始终不动，所述底板固定在注塑机的动模板上，开合模时随动模板一起运动，所述固定板和底板由第一固定螺丝固定在一起，所述水口板与A板由第二固定螺丝固定在一起，限位螺丝限制水口推板与面板的开模距离，所述第一拉板和水口边限制水口推板与水口板开模后取水口的距离，所述大拉杆限制取蓄电池壳的开模距离即A板与推板间的开模距离，并将推板拉开，推出蓄电池壳，所述第二拉板限制推出蓄电池壳的距离即固定板与推板的距离，所述第一拉板固定在水口推板上，第二拉板固定在固定板上，导柱与水口边在各模板开合模时起导向与支撑作用，其特征在于，所述第一拉板的定距螺丝固定在A板上。
[0004]但是上述技术采用普通二次顶出机构，大批量生产时，顶出机构容易卡死，生产极不稳定，修模周期短。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供二次顶出模具结构，旨在解决现有技术中在大批量生产时，顶出机构容易卡死，生产极不稳定，修模周期短的问题。
[0006]本技术是这样实现的，二次顶出模具结构，包括定模及设于其下方的动模，且在开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出；
[0007]所述定模包括A板、前模仁和哈夫行位；
[0008]所述动模包括后模仁、B板和顶出机构；
[0009]所述A板安装于前模仁上方，所述后模仁通过定位柱安装于B板上方，所述前模仁设于后模仁上方，且所述前模仁与后模仁配合形成型腔；
[0010]所述顶出机构包括顶针底板、顶针面板、推板、顶杆和顶针；
[0011]所述推板设于B板上方，且所述推板与顶杆的顶端连接，所述顶针面板设于顶针底板上方，所述顶杆下端穿过顶针面板和顶针底板，且所述顶杆的底端固定在顶针底板上，所述顶针顶端依次穿过B板和后模仁，且所述顶针的底端固定于顶针面板上，所述顶针底板和顶针面板通过K.O镶件和塞打螺丝连接；
[0012]所述B板下方设有限位块，所述顶针底板一侧上方设有第一安装槽，所述顶针面板一侧下方设有第二安装槽，且所述第一安装槽设于第二安装槽正下方，第一安装槽与第二安装槽内设有一旋转轴组件。
[0013]进一步，所述旋转轴组件包括第一连杆、第二连杆、第一转动块、第二转动块、安装块和安装螺钉，所述第一连杆和第二连杆均呈折线型，且所述第一连杆和第二连杆的左端分别与第一转动块的两端铰接，所述第一连杆和第二连杆的右端分别于第二转动杆的两端铰接，且所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述安装块设于第一连杆和第二连杆之间并与第一连杆和第二连杆连接，所述安装块开有安装通孔，所述安装块通过安装螺钉固定于顶针底板上。
[0014]将整套模具固定在注塑机上，接着模具合模，注塑机注胶，然后定模与与动模在注塑机的拉力下打开，然后注塑机顶出系统开始工作，注塑机顶棍推动K.O镶件、顶针面板、顶针底板、推板、顶杆和顶针等一同往前运动，当运动一定的距离后，旋转轴组件与限位块接触，在限位块的阻力下，旋转轴组件作旋转动作，顶针面板、顶针作加速往前运动，同时顶针底板、推板、顶杆作相对静止状态，产品加速往前顶出，顺利与推板中脱离，在塞打螺丝的作用下，顶针面板、顶针与顶针底板、推板、顶杆一同往前运动一段距离，当顶针面板接触到B板的底面，顶出动作停止，顺利取出产品，二次顶出动作结束，至此，整个动作周期完成，整个模具结构简单且稳定，顶出顺畅。
[0015]进一步，所述B板下方两侧还设有垫板，且所述顶针面板和顶针底板设于两个垫板之间，且所述垫板的底部设有朝内的凸起，所述顶针面板置于两个垫板的凸起上。
[0016]注塑过程中，顶针面板在重力作用下直接放置于垫板的凸起上，而需要顶出产品时，注塑机工作，就可以使顶针面板与垫板直接脱离，无需其他零件来辅助顶针面板和垫板之间的连接。
[0017]进一步，所述B板上表面与顶针面板上表面的距离为顶出行程h。
[0018]进一步，前模仁和后模仁之间设有哈夫行位，所述哈夫行位通过与顶针底板相连的顶杆驱动实现外部斜向脱模。
[0019]进一步，所述A板下方设有前模定位板，所述B板上方设有后模定位板，且所述前模仁安装与A板与前模定位板之间，所述后模仁通过后模定位板安装于B板上方，所述哈夫行位设于前模定位板和后模定位板之间，且所述哈夫行位与前模定位板的外接触面为斜面设计，所述哈夫行位的底部与后模仁的外侧连接。
[0020]哈夫行位斜面抽芯脱模，分开时哈夫行位会在倒扣作用下使哈夫行位向后模仁滑动，哈夫行位通过与顶针底板相连的顶杆驱动实现外部斜向脱模，这样就完成了利用斜面抽芯的运动，前后模分开后，在产品的要求下利用到了顶针进行顶出，这样就达到了所需的产品外观要求，在哈夫行位回位时预防了产生擦烧使得产品磨损，大大提高了产品的质量。
[0021]进一步，所述哈夫行位的顶部开有第一斜孔，所述前模定位板下方设有第二斜孔，且第一斜孔和第二斜孔设于同一直线上，所述第一斜孔和第二斜孔之间设有第一弹簧。
[0022]通过第一弹簧推动哈夫行位沿斜面往下走。
[0023]进一步，所述A板上方还设有流道板和面板，所述流道板设于A板上方，所述面板设于流道板上方，且所述流道板和面板正中心均开有通孔，浇口设于流道板和面板的通孔内，且浇口下方连接有唧嘴。
[0024]进一步，还设有第一导向柱和第二导向柱，顶针面板的四个角均开有第一定位孔，每个所述第一定位孔内设有第一导向柱，所述第一导向柱底部抵在顶针底板上方，所述第一导向柱穿过顶针面板和B板，且所述第一导向柱的顶部抵在A板的下方，且所述第一导向柱上套设有第二弹簧；
[0025]所述面板、流道板、A板、B板和垫板均开设有第二定位孔，第二导向柱依次穿过面板、流道板、A板、B板和垫板的第二定位孔。
[0026]第一导向柱对顶针面板和顶针底板实现定位，且在第二弹簧的作用下方便复位，方便控制开合模顺序，防止压模，第二导向柱对面板、流道板、A板、B板和垫板进行导向定位，整个操作流程模具放置便利，不容易发生错位，提高了产品合格率。
[0027]进一步，所述前模仁和后模仁上均设有多个冷却道。
[0028]利用冷却道对注塑产品进行冷却降温。
[0029]与现有技术相比，本技术提供的投入使用后，模具结构简单且稳定，顶出顺畅，模具维修间隔时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二次顶出模具结构，其特征在于，包括定模及设于其下方的动模，且在开模状态下，所述定模和动模完全分离，所述动模沿开模方向的反向将注塑件推出；所述定模包括A板、前模仁和哈夫行位；所述动模包括后模仁、B板和顶出机构；所述A板安装于前模仁上方，所述后模仁通过定位柱安装于B板上方，所述前模仁设于后模仁上方，且所述前模仁与后模仁配合形成型腔；所述顶出机构包括顶针底板、顶针面板、推板、顶杆和顶针；所述推板设于B板上方，且所述推板与顶杆的顶端连接，所述顶针面板设于顶针底板上方，所述顶杆下端穿过顶针面板和顶针底板，且所述顶杆的底端固定在顶针底板上，所述顶针顶端依次穿过B板和后模仁，且所述顶针的底端固定于顶针面板上，所述顶针底板和顶针面板通过K.O镶件和塞打螺丝连接；所述B板下方设有限位块，所述顶针底板一侧上方设有第一安装槽，所述顶针面板一侧下方设有第二安装槽，且所述第一安装槽设于第二安装槽正下方，第一安装槽与第二安装槽内设有一旋转轴组件。2.根据权利要求1所述的二次顶出模具结构，其特征在于，所述旋转轴组件包括第一连杆、第二连杆、第一转动块、第二转动块、安装块和安装螺钉，所述第一连杆和第二连杆均呈折线型，且所述第一连杆和第二连杆的左端分别与第一转动块的两端铰接，所述第一连杆和第二连杆的右端分别与第二转动杆的两端铰接，且所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述安装块设于第一连杆和第二连杆之间并与第一连杆和第二连杆连接，所述安装块开有安装通孔，所述安装块通过安装螺钉固定于顶针底板上。3.根据权利要求2所述的二次顶出模具结构，其特征在于，所述B板下方两侧还设有垫板，且所述顶针面板和顶针底板设于两个垫板之间，且所述垫板的底部设有朝内的凸起，所述顶针面板置于两个垫板的凸起上。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小安，彭得成，
申请(专利权)人：东莞誉诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：